Плавка в электрических печах

Баланс плавки в электрических печах САН 14—12 [c.271]

Плавка в электрических печах [c.44]

Плавка в электрических печах может производиться как на твердой, так и на жидкой завалке. Второй способ является более экономичным и применяется чаще (предварительно чугун [c.44]

Особенности плавки. Плавка в электрических печах дает наименьшие потери металла в угар. Качество получаемого металла выше, чем при любом другом способе. Расход электроэнергии при плавке на жидкой завалке в трехфазных дуговых электропечах составляет 130—180 квт-ч на 1 т металла. При плавке на твердой завалке расход электроэнергии составляет [c.45]

Влажность поступающей шихты также является функцией технологии. Так, гидрометаллургические переделы допускают повышенную влажность исходных материалов, тогда как в отражательных печах можно плавить шихту с влажностью до 5—8 % для плавки в электрических печах содержание влаги должно быть снижено до 3 % и менее, а плавка во взвешенном состоянии требует удаления влаги до0,1-0,3%. [c.90]

Плавка в электрических печах требует тщательной подготовки шихты, заключающейся в первую очередь в ее усреднении и сушке. Плавка влажной шихты в электропечах недопустима, так как при контакте влаги с расплавленными сульфидами происходит разложение воды со взрывом. Технология подготовки шихты к электроплавке определяется видом исходного сырья. [c.207]

После загрузки алюминиевых чушек 1 производится плавка в электрической печи 2. Металл заливается в формы, установленные на многопозиционной литейной машине 3. [c.438]

Для совершенствования технологии плавки в электрических печах предусматривается широкое использование кислорода с установкой автоматизированных фурм, применение газокислородных горелок и вдувание порошкообразных материалов. Современные электрические печи оборудованы автоматическими установками для измерения температуры металла и устройствами для электромагнитного перемешивания металла. Эти и другие меры существенно повышают качество электростали. [c.42]

Получение синтетического чугуна имеет еще меньшее применение и заключается в плавке в электрических печах стального лома с углеродсодержащими материалами. [c.13]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. За последние годы очень быстрое развитие получила плавка в электрических печах (индукционных и дуговых), обеспечивающая получение чугунов высокого качества. Быстро развивается также дуплекс-процесс, в особенности вариант вагранка — индукционная печь. [c.442]

Электрокорунд титанистый получают в результате плавки в электрической печи глинозема с до- [c.16]

После плавки в электрических печах абразивный материал, [c.264]

Плавка флюса в пламенных печах обычно производится на стекольных заводах в стекловаренных печах и является наиболее рациональной при массовом производстве, так как стоимость флюса при этом значительно ниже, чем при плавке в электрических печах. [c.119]

Заготовка и хранение материалов ве отличается от этих же операций при производстве электродов. Все применяемые материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ. Предварительная обработка заключается в промывке некоторых материалов для удаления загрязнений с поверхности, сушке материалов и измельчении их. При плавке в пламенных печах зерна измельчаемого материала должны быть помельче, а при плавке в электрических печах зерна должны быт размером от 2—3 мм до 5—6 мм в поперечнике. Наличие пыли, равно как и более крупных кусочков, нежелательно, так как это приводит к нарушению нормального процесса плавки. Подготовленные таким образом материалы отвешиваются в нужных количествах (согласно результатам расчета шихты) 190 [c.190]

Плавленые флюсы приготовляются либо в пламенных, либо в электрических печах сплавлением порошкообразной шихты, смешанной по определенному расчетом составу из соответствующих материалов. При этом гранулометрический состав материалов шихты при плавке в электрических печах должен характеризоваться большим средним размером кусков (обычно в поперечном размере от 2 до 8 мм), а для пламенных — меньшим, что позволяет ускорить получение расплава при более низких температурах. Количество пылевидной фракции ограничивается в обоих случаях. [c.226]

Сверх расчетной шихты в нее добавляют углеродистые вещества (древесный уголь, кокс) в количестве 2,5% при плавке в электрических печах и —4,5% — в пламенных. Эти углеродистые составляющие должны обеспечить определенное раскисление флюса в процессе его выплавки. [c.227]

Потери Плавка в отражательных печах Плавка в электрических печах [c.225]

Плавка в электрических печах вносит еще дополнительные требования по технике безопасности, связанные с эксплуатацией электрического оборудования. Плавильщику категорически запрещается вход в помещения с аппаратурой высокого напряжения. [c.287]

Плавка в отражатель ных печах Плавка в электрических печах [c.291]

Так как практически полное отсутствие газов и связанное с этим улучшение свойств достигаются при плавке в электрических индукционных печах в вакууме, то стали и сплавы для наиболее ответственных назначений производятся этим способом. [c.192]

Электрокорунд белый (ЭБ) получают при плавке в электрических печах технического глинозема. В электрокорунде белом содержится 96—99% окиси алюминия. В зависимости от содержания АЬОз электрокорунд белый выпускают двух марок ЭБ9, содержащий в зерне № 40 не менее 98,5% АЬОз и не более 0,15% РегОз, и ЭБ8, содержащий в зерне № 40 не менее 96,5% AI2O3 и не более 0,5% РегОз. [c.282]

Сульфидный концентрат подвергают обжигу с получением сульфата и выщелачиванию ira электролитическом заводе Колвези. Окисный концентрат спекают и подвергают плавке в электрической печи для получения чернового медно-кобальтового металла, из которого далее путем соответствующей обработки получают анодную медь и кобальтовый шлак, идущий затем па переработку. [c.283]

С увеличением содержания AI2O3 в алюмосиликатных огнеупорах возрастает огнеупорность (до 1850°С) и температура начала деформации (до 1700 °С). Изделия из чистого AI2O3 называются корундовыми. Они могут быть получены плавкой в электрических печах. [c.35]

Близким аналогом отражательной плавки сульфидных материалов является плавка в электрических печах или руднотермическая плавка. [c.140]

Основным способом плавки, сульфидных медно-никелевых руд и концентратов в Советском Союзе является плавка в руднотермических печах. Плавку в электрических печах применяют также на двух заводах в Канаде. На Норильском ГМК недавно в промышленном масштабе была освоена плавка никелевых концентратов во взвешенном состоянии на подогретом, обогащенном кислородом дутье. [c.207]

Электрокорунд корракс) — корундовая керамика из спеченного оксида алюминия с добавками Fe , получаемая плавкой в электрических печах глиноземсодержащего сырья, имеющего не более 2% примесей. [c.346]

Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали. По ГОСТ 4785—59 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. Электрокорунд — это кристаллическая окись алюминия (AI2O3), получаемая плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше окиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. [c.155]

По ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. ЭлектрЬко-рунд — это кристаллическая окись алюминия (А12О3), получаёмай плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше ОКиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. Карбид кремния — химическое соединение кремния и углерода, получаемое путем сплавления в электрических печах кварцевого песка с угольным порошком. Зеленый карбид кремния имеет большую твердость и вообще является более качественным абразивом по сравнению с черным карбидом кремния.71,ля заточки твердосплавного инструмента применяют в основном зеленый карбид Кремния. [c.207]

Непрозрачное кварцевое стекло изготовляют из обогащенных кварцевых песков, содержащих 99,6—99,7% 8102 плавкой в электрических печах с графитовыми нагревателями при 1550—1650° С. Р1зделия формуют прессованием или раздуванием. После формования их подвергают очистке, резке, шлифовке и сварке. Непрозрачное кварцевое стекло используют в качестве огнеупорных брусьев и горшков для варки стекла. [c.590]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

Особенности производства титана обусловлены его высокой химической активностью и большим сродством к кислороду, азоту, водороду и другим элементам. Титановые руды подвергаются электромагнитному, электростатическому, флотационному, гравитационному и другим видам обогащения, в результате которых получаются концентраты, содержащие до 60% TiOj. Рациональным способом переработки железотитановых концентратов является плавка в электрических печах. Восстановительной плавкой получают чугун, легированный титаном (0,6—2,0% Ti), и шлаки, содержащие около 80% TiOg и 1,5—3,0% FeO, используемые в качестве сырья для получения титана. [c.51]

Исходными материалами для плавки в электрических печах являются стальной лом, отходы и специальные заготовки с повышенными требованиями к вредным примесям, сортировке, загрязненности, габаритности и пр. Передельный чугун изредка применяется для высокоуглеродистых сталей, но чаще заменяется электродным боем или малосернистым коксом. [c.40]

ЭЛЕКТРОКОРУНДЫ.Корундами называют вещества, основу которых составляют кристаллы оксида алюминия AI2O3. Встречающиеся природные корунды из-за большого количества примесей, ухудшающих их режущие свойства, для изготовления шлифовальных кругов не применяются. Искусственные корунды получают из глиноземосодержащего сырья (бокситов) плавкой в электрических печах. Электрокорунды имеют несколько разновидностей. [c.281]

Непрозрачное кварцевое стекло изготовляют из обогащенных кварцевых песков, содержащих 99,6—99,7 % SIO2 плавкой в электрических печах с графитовыми нагревателями при 1550—1650 °С. Изделия [c.546]

Обеспечение требуемой чистоты стали в отношении вредных примесей и неметалли1 еских загрязнений достигается выбором шихты и способа выплавки стали. Наивысшая чистота достигается при плавке в электрических печах, наинизшая — при плавке в [c.15]

Электрокорунд хромистый — искусственный абразивный материал, получаемый нри плавке в электрической печи глинозема с добавкой окиси хрома в количестве до 2% но цвету напоминает рубин. Наличие твердого раствора хрома сушест-венно меняет структуру и свойства корунда зерно имеет более высокую абразивную способность и механическую прочность, чем зерно белого электрокорунда. Процесс получения продукта сходен с процессом получения белого электроко-рунда. [c.16]

Сплавы типа Мц4, Мц5А, Мц5 и Мц5Б можно изготавливать путем плавки в электрических печах и, в частности, в индукционных. В связи с сильной окисляемостью циркония сплав Мц5 требует обязательно вакуумной плавки. Сплав Мц5А, содержащий небольшое количество циркония (0,10—0,25% Zr), можно изготавливать и методом открытой плавки. [c.45]

Подготовка сырых материалов к плавке заключается в просушке и измельчении их, в составлении шихты по произведенному расчету. Просушка материалов для достаточно полного удаления гигроскопической влаги должна вестись при температурах выше 100° (желательно нри 150—200°). Значительная влажность сырья может привести к ошибкам в расчете шихты и интенсивному протеканию реакций, снижающих концентрацию фтористого кальция во ф.чюсе [см. уравнение реакции (7)]. Измельчение компонентов производится раздельно. Степень измельчения зависит от того, будет ли плавка производиться в электрической или пламенной печи. При плавке в электрической печи частицы компонентов шихты но должны быть очень мелкими (не мельче 2—4 мм в поперечнике). Наличие пыли в шихте приводит к бурному протеканию процессов, что слз жит причиной выбросов шихты из печи. Частицы шихты не должны быть также крупнее 8—10 мм в диаметре, так как при этом увеличивается продолжительность плавки и возрастает расход электроэнергии. [c.135]

Для получения никеля из закиси никеля проводят восстанови- тельную плавку в электрических печах. В качестве восстановителя используется древесный уголь, нефтекокс и другие малосернистые углеродистые материалы. Длительность плавки б—8 ч. Емкость печей от 3,5 до 10 т N1. Расход электроэнергии на 1 /п N1 1100— 1200 квт-ч. Для удаления серы и шлакования примесей в печь добавляют известь. Готовый металл разливают на аноды, в изложницы или гранулируют. В металлическом никеле содержится 98% N1, находится также медь, железо, кобальт и другие примеси. [c.433]

Электрокорунд — синтетический абразивный материал, получаемый из высокоглиноземистого сырья в процессе его плавки в электрических печах. В зависимости от исходного сырья (боксит, глинозем), легирующих добавок, которые вводятся в процессе плавки для придания корунду специальньк физико-механических свойств, а также способов плавки в электрических печах, промышленность вьшускает ряд видов и марок электрокорундов [c.578]

Особенности плавки в электрических печах. Близким аналогом отражательной плавки сульфидных материалов является плавка в электрических печах (или руднотермическая плавка). Принципиальное отличие руднотермической плавки - шихта плавится благодаря теплоте, выделяющейся при пропускании тока через шлаковый расплав. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...