Корунд Свойства

Существует прямая зависимость между блескообразующим действием добавки и содержанием включений (рис. 29). При введении этих добавок в количествах, обеспечивающих максимальное количество включений, были получены КЭП медь — корунд, свойства которых приведены на рис. 30. [c.89]

Электроизоляционные свойства покрытия на основе корунда с алюмофосфатным цементом [c.219]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Таблица 3. Влияние растворимых добавок на свойства никеля и КЭП никель — корунд

При изучении свойств КЭП Ni—АЬОз, полученных из суспензий, содержащих один из видов порошков корунда М.1, М2, М5 или М14, было показано, что высокая износостойкость покрытий наблюдается при соосаждении более мелких частиц (Ml и М2) [107]. [c.64]

При электроосаждений из суспензии корунда в щелочных электролитах происходит включение значительного количества корунда — до 15% (масс.) или 35% (об.)—и соответственно увеличение твердости, износостойкости, а также изменение других свойств покрытия (рис. 59—61). [c.161]

Как известно, условия получения КЭП влияют на свойства образующегося покрытия. Обнаружено, что свойства КЭП серебро—корунд, полученных из суспензий, содержащих корунд марок МП-5 и М20, с повышением плотности тока изменяются (рис. 71). [c.190]

Цианидный электролит до настоящего времени широко применяют в промышленности несмотря на его токсичность. Из суспензии электролита Ц-1 с корундом М20 и МП-10 (концентрация 100 кг/м ) при 1к=100 А/м2 образуются полублестящие покрытия, содержащие 0,3—0,7% (масс.) частиц корунда и имеющие твердость 1300—1600 МПа, в то время как твердость чистых покрытий составляет 900—1000 МПа. При более низкой плотности тока включения в покрытия незначительны. Показано, что покрытия с оптимальными свойствами образуются при плотности катодного тока 100— 200 А/м2 (рис. 74). Максимальная твердость покрытий [c.192]

Изменение расположения электродов в пространстве, а также использование различных фракций корунда существенно не влияют на свойства покрытий, так как число включений во всех случаях не превышает 0,6—1,0% (масс.). При добавлении тиомочевины, каптакса, декстрина (0,1—0,4, кг/м ) содержание частиц второй фазы изменяется незначительно (на 0,1—0,2%). [c.193]

Содержание частиц второй фазы существенно влияет на механические свойства покрытия и практически мало влияет на электрические свойства (рис. 75). Так, при внедрении корунда до 1 % (масс.) удельное сопротивление покрытия увеличивается всего на 5—10%. Значения переходного сопротивления при нагрузке 1 Н оказались такими же, как при нагрузке 0,5 Н. Усилие сочленения электрических контактов, вначале равное 5Н, возрастает для чистых покрытий до 8,5 И, а для КЭП до 8—8,2Н. [c.193]

Зависимости свойств покрытий от числа включений и pH приведены на рис. 79 и 80 соответственно. Осаждение проводилось из суспензий с корундом М20 при i k= = 0,2 кА/м и = 20°С. Влияние pH на состав и свойства покрытий таково, что с ростом pH число включений возрастает, одновременно увеличиваются твердость и износостойкость покрытия. [c.209]

Свойства кермета никель — корунд, полученного с перемешиванием (А) или без перемешивания (Б), приведены ниже [c.242]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Режущие свойства электрокорунда и карбида кремния по производительности на первых доводках близки друг Другу, но карбид кремния теряет свои режущие свойства значительно быстрее и в связи с этим производительность его резко падает (фиг. 18. ). Производительность естественного корунда и его [c.417]

Фиг. 185. Режущие свойства абразивов зернистостью М20 / — электрокорунд белый 2 — электрокорунд нормальный 3 — карбид кремния 4 — корунд 5 — паста ГОИ.

Оценка притирочных материалов по абразивным свойствам алмазный порошок 1, карбид бора 0,5 карбид кремния зеленого 0,28 карбид кремния черного 0,25 электрокорунд белый 0,12 электрокорунд нормальный 0,1 корунд естественный 0,07—0,05 наждак 0,01 Для притирки ис- [c.442]

Минералокерамический корундовый микролит отличается от других видов спеченного корунда тем, что он имеет весьма тонкую микроструктуру — размер кристаллических зерен в нем составляет в среднем от 3 до 1 л1(с и ниже. Это является большим достоинством корундового микролита мелкокристаллическая структура обеспечивает более высок - механические свойства. [c.341]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Фиа, свойства А. связаны с его структурой и содержанием примесей, кол-во к-рых в природных А. достигает 5%, в синтетических 8—10%. В качестве структурных примесей достоверно зафиксированы N, В, Ni. В процессе синтеза можно легировать А, путём введения в шихту разл. добавок. Спайность граней А. по (111) совершенная. Критич. напряжение- скалывания по (111)-10,5 0,1 ГПа, по (100)-13,5 0,1 ГПа. Предел прочности на сжатие кристаллов синтетич, А. без видимых включений 17—17,5 ГПа. А. имеет максимальную среди всех известных материалов твёрдость, к-рая превышает твёрдость корунда в 150 раз. Кристалл А. анизотропен, для разных граней его твёрдость различна (для грани (111) природного А,— 110—135 ГПа, для (100)—56—60 ГПа для грани (111) синтетического А.—91 —101 ГПа, для (100)—60— 68 ГПа]. [c.61]

Изделия из корунда на глиноземистой связке. Предлагаемая в настоящее время технология чистокорундовых изделий с зернистым строением предусматривает использование в качестве высокоогнеупорной и прочной связки высокодисперсного глинозема, образующего в процессе обжига рекристаллизованный корунд (свойства такой связки приводятся на стр. 241). Наполнителем может быть как белый электроплавленый корунд, так и имеющий необходимый зерновой состав рекристаллизованный спекшийся корунд из молотого технического глинозема. Для производства корунда-наполнителя нет необходимости в предварительном обжиге технического глинозема. При достаточно тонком измельчении глинозема (мок- [c.244]

Исходные данные для расчета. Оболочковая форма состоит из огнеупорного материала - корундо-силиманитового минерала. Она характеризуется следующими свойствами [c.396]

При изыскании электроизоляции, удовлетворяющей техническим требованиям, были опробованы также эмалевое покрытие ЭВ-55 и покрытие на основе корунда с алюмофосфатиым цементом. Пробивное напряжение эмали при 700° С равно всего 10 в (табл. 2), что в 20—50 раз ниже, чем у исследуемого покрытия. Низкие электроизоляционные свойства эмали ЭВ-55 объясняются как химическим составом, так и малой толщиной слоя (40—50 мк). Увеличение слоя эмали сверх 40— 50 мк приводит к резкому снижению термической стойкости и адгезии эмали, а также к ее скалыванию. [c.218]

Электрические свойства КЭП. В результате исследования серебряных и медных покрытий было показано, что значения тепло- и электроироводимости КЭП имеют такой же порядок, что и значения этих величин для чистых металлов [1, с. 52]. При нагрузке 0,05—2 Н переходные сопротивления серебряных покрытий и покрытий серебро — корунд близки и составляют 0,5—1,5 мОм. Значения сопротивлений покрытий медь — графит, медь — дисульфид молибдена и медь — корунд были почти одинаковы со значениями сопротивления медных покрытий. При измерении сопротивления спеченных композиций Си—ВеО, Си—АЬОз Ag—AI2O3 было выявлено, что удельная электропроводимость материалов составляет соответственно 46—49 48—51 и 42— 52 МСм/м, в то время как для меди эта величина равна 58 МСм/с, а для серебра 62 МСм/м. [c.105]

Покрытия медь —корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [, с. 87— 95 14 33 34]. Композиции Си—AI2O3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до Ю00°С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание AI2O3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си— MgO и Си—2гОг обладают повышенной жаростойкостью. [c.155]

Свойства и эксплуатационные характеристики композиционных материалов во многом зависят от равномерности распределения частиц. Для КЭП установлена высокая равномерность распределения частиц. Так, у покрытия медь—корунд, полученного из пирофосфатного электролита, содержащего 200 кг/м орунда, количество включений на разных участках образца колеблется в пределах 13,5—14,0% (масс.). Содержание включений корунда М7 по всей толщине покрытий больше 5 мкм язменяется в пределах 13,0—13,8% (масс.). [c.161]

Так же как в случае электролитических покрытий, включение АЬОз в сплаве Ni—Р существенно повышает износостойкость покрытия (см. рис. 89 и 90). Еще лучшими механическими свойствами обладают покрытия, содержащие Si . Испытывались осадки Ni—Si из суль-фаматного электролита и Ni—Р—С из фосфатного (I) раствора, содержащего комплексообразователь (буфер), активатор и стабилизатор осаждение проводилось при pH 4,3—4,7 и температуре 92 °С. Карбид кремния (размеры частиц 3—6 мкм) предварительно до добавления в электролит обрабатывался раствором НС1. Скорость осаждения сплава Ni—Р—Si была несколько ниже (4,2 нм/с), чем сплава Ni—Р (70 нм/с). Испытания на износ проводились на машине трения с контртелом — роликами, изготовленными на керамической или каучуковой связке. Относительный износ бестоковых покрытий, содержащих Si , составлял соответственно 120 или 17,5 мг, а электроосажденных покрытий Ni—SI в этих же условиях соответственно 520 и 54 мг. Покрытие Ni—Р—Si устойчивее к износу и при испытании с твердым хромом. Корунд в качестве второй фазы меньше способствует повышению износостойкости, чем Si . [c.241]

В ближайшем будущем композитом промышленного значения, имеющим более низкую стоимость, по-видимому, будет алюминий, армированный волокнами из углерода и корунда. Данные, приведенные на рис. 1, в, г, показывают, что боралюминий не имеет преимущества по сравнению с борэпоксидным материалом. Однако в ряде случаев применение боралюминия может быть более эффективным, например для гасителей вихревых токов в сверхпроводящих электрических машинах, где требуется высокая электропроводность в сочетании с прочностью и жесткостью конструкции. Фактором, ограничивающим применение боралюминия при низких температурах, является его значительная теплопроводность. Как и борпластик, композиционный материал борное волокно — сплав 6061 при 4 К обладает прекрасными характеристиками и высокой стабильностью свойств [8]. [c.77]

К электроизоляционной керамике относятся фарфор, стеатит, корунд, высокоглиноземистые материалы, свойства которых приведены выше. Из нее изготовляют изоляторы для искровых зажигательных свечей карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (табл. 67). Такого рода изоляторы выпускаются двух основных типов — нз корундовой керамики с содержанием AI2O3 более 90% и высокоглиноземистой корундо-муллитовой (Уралит) с содержанием AI2O3 около 75%. [c.504]

Известно, что титан и его низколегированные сплавы хорошо согласованы по тепловому расширению с так называемой форсте-ритовой керамикой, что широко используется в технике. Однако титан обладает некоторыми недостатками как конструкционный материал низкая электро- и теплопроводность, невозможность термообработки в защитных газах азоте и водороде. Существует целая группа весьма качественных высокоглиноземистых и алюминиеоксидных керамических материалов на базе а-корунда, отличающихся сравнительно высокой прочностью и высокими диэлектрическими свойствами. Их коэффициент теплового расширения лежит в пределах (60-н80) 10" 1/°С. При этом отсутствуют промышленные сплавы, которые были бы согласованы по тепловому расширению с этими материалами вплоть до высоких температур. [c.111]

С 1930 г. появился новый керамический материал — синтетический корунд ( синтер-корунд ,, корундиз и т. п.), представляющий собой почти чистый AI2O3. Этот материал имеет очень высокую теплопроводность, отличные электрические свойства при высокой температуре и прекрасную сопротивляемость резким изменениям температуры поэтому он может, так же как и слюда, применяться при высокой температуре, т. е. на форсированных двигателях. Свечи с синтеркорундовым изолятором получили широкое распространение. [c.306]

Мооса 9), высокой огнеупорностью (1900° С), высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Удельное объемное электросопротивление корундового материала синоксаль М-1 и М-2 равно 10 ом-см, а изоляторной керамики уралит при 300° С 9,8 X X 10 ож-см. Диэлектрические потери корунда при 100—200° С составляют 3-10 При температурах выше 600° С эти материалы сохраняют высокое сопротивление. В одинаковых условиях испытания пробой наступает в корундовых материалах при 1200° С, в фарфоре — при 420° С, в двуокиси циркония — при 780° С, в стеатите — при 900° С. [c.340]

С кислородом алюминий дает окисел AljOj (корунд), которому отвечает гидрат А1(0Н)з, обладающий амфотерными свойствами. При высоких температурах алюминий непосредственно соединяется с углеродом и азотом, образуя соответственно карбиды и нитриды. Металлический алюминий является энергичным восстановителем это свойство его широко используется для получения элементов (хром, марганец, ванадий и др. металлы) в свободном состоянии (алюминотермия). [c.374]

Алюминотермия используется также для сварки металлических частей. Корунд, главным образом искусственный (электрокорунд, корракс), широко применяется в качестве абразивного материала (шлифовальные круги, бруски, шлиq JOвaльнaя шкурка и пр.). Сплавы на алюминиевой основе широко используются в различных областях машиностроения (легкие сплавы с высокими механическими свойствами, подшипниковые сплавы, магнитные сплавы и др.). Металлический алюминий употребляется в приборо- и аппаратостроении (трубы, листы, прутки и пр.), в электротехнике (провчда, кабели, шины). [c.374]

В пузырьковом режиме максимальный износ тем больше, чем мельче псевдоожижаемые частицы, поскольку они имеют более острые углы, легче царапающие поверхность. Заметное влияние оказывают и абразивные свойства материала в слое корунда, например, износ интенсивнее, чем песка, а в слое шамота, по-видимому, еще интенсивнее. [c.74]

ИЗ сыпучих смесей с различным соотношением огнеупорных материалов, отличающихся по кислотно-основным свойствам, показывает, что если pH смеси меньше 7,0, уменьшаются плотность и твердость форм, увеличивается пористость структуры, отливки имеют неудовлетворительную поверхность (например, композиции кварцевый песок — циркон 60—40 кварцевый песок — корунд 90—10 и т. д.). Если pH смеси больше 9,0, также увеличивается пористость структуры, на поверхности отливок появляются дефекты (например, композиции кварцевый песок — корунд 20—80, бадделеит — магнезит 40—60 и др.). [c.156]

И. наблюдается у мн. минералов и кристаллов, когда введением малых добавок существенно меняют или создают новые свойства. Так, введение малых изоморфных добавок, напр. Сг + в корунд AlgOa, Nd i- в гранат YjAljOia, превращает их в активную среду для квантовых генераторов введение изоморфных примесей в ПП кристаллы изменяют тип проводимости. Изоморфные примеси используют, напр., для изменения окраски ювелирных кристаллов. [c.117]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...