Испытания технологических свойств металло

Испытание технологических- свойств металла. . .......... [c.478]

Испытания технологических свойств металлов называют технологическими пробами. Технологические пробы выполняются несложными способами. Эти испытания носят цель выявить спо-собность металла к тем или иным деформациям, которым он подвергается при работе или обработке как в холодном, так и горячем состоянии. Некоторые технологические пробы прово- [c.17]

Для осуществления измерений была разработана конструкция простой приставки к типовому прибору для испытания технологических свойств листового металла выдавливанием типа ПТЛ, выпускаемому отечественной промышленностью. [c.43]

Назначение. Проведение испытаний механических свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов, поковок, отливок и деталей на специальных образцах изучение прочности деталей в условиях длительных испытаний на износ, кручение, ползучесть и др. контроль технологических свойств металлов и деталей на выдавливание, изгиб, скручивание, сжатие проведение исследовательских работ по усовершенствованию методов механических испытаний, разработке и внедрению новых методов и новых испытательных машин и приборов. [c.180]

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.154]

Обрабатываемостью называют способность металла поддаваться обработке резанием. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. И). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. [c.26]

Технологические свойства металлов выявляются путем испытаний, называемых технологическими пробами. [c.92]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

На практике для определения технологических свойств металлов производят испытания, которые называются технологическими пробами. [c.33]

В настоящей книге собраны и систематизированы данные по физико-механическим и технологическим свойствам металлов и сплавов, а также приведены основные способы современных испытаний металлов. В процессе работы над книгой авторы использовали имеющиеся материалы, опубликованные в отечественной и зарубежной литературе, а также опытные данные предприятий химической промышленности, химического машиностроения и Всесоюзного научно-исследовательского института химического машиностроения. [c.3]

Технологические свойства металлов — Испытания 6 — 34—44 Технологические схемы сборки 5 — 746— [c.481]

Для выявления технологических свойств металлов и сплавов проводят технологические пробы — испытания, по которым выявляют способность металла выдерживать внешние воздействия, подобные тем, которые металл должен испытывать при изготовлении детали или изделия. Порядок проведения технологических проб стандартизирован. [c.144]

Испытания технологических свойств (качеств) металлов в образцах или изделиях называют технологическими пробами и проводят в соответствии со стандартами. [c.26]

При отсутствии сертификата или в случае сомнений в качестве электродов, предназначенных для сварки ответственных изделий, каждая партия электродов подвергается, кроме испытания технологических свойств, также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (металла шва). [c.156]

Определение механических и технологических свойств металла осуществляется по единой методике, установленной для каждого вида испытаний государственными общесоюзными стандартами (ГОСТ). [c.401]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

В справочнике на основании работ советских и зарубежных ученых, а также исследований автора описаны механические и технологические свойства более 70 металлов и 20 сплавов в зависимости от температуры испытания, содержания примесей и способов получения. Приведены сведения об основных физических свойствах всех известных в настоящее время металлов. Основное внимание уделено влиянию различных факторов на пластичность и хрупкость металлов, температурным зонам их. Рассмотрены вопросы о ресурсах металлов, методиках испытаний, разрушении, терминах, даны рекомендации по повышению качества металлов. Показано решающее влияние примесей и окружающей среды на их свойства. [c.2]

Применительно к задачам оценки малоцикловой прочности изделий определение расчетных характеристик сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала требует учета ряда специфических особенностей и прежде всего технологических. К таким особенностям относятся состояние материала, влияние на сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению места и направления вырезки образцов, особенности работы металла сварного шва, представляющего собой разнородное По механическим свойствам соединение. Для оценки циклических свойств материала изделия необходимо проводить испытания образцов из металла толщины, способа изготовления (прокат, поковка и т. п.) и термообработки, соответствующих штатным. При этом вопрос рационального и правильного выбора места вырезки образца должен решаться с учетом данных по напряженному со- [c.155]

Испытание на свариваемость. Свариваемость — свойство металлов в определенных условиях технологического процесса образовывать сварное соединение, соответствующее качеству основного металла. Испытания на свариваемость производят по ГОСТам 3242—54, 13585—68 и 7512—55. [c.8]

В целях получения продукции одинакового качества с различных заводов-изго товителей выпускаются ГОСТ на изделия — фланцы, трубы, арматуру и т. д., а для установления одинаковых методов проверки свойств металлов имеются ГОСТ на производство испытаний на растяжение, на ударную вязкость, на гидравлическое испытание и т. д. и на производство технологических проб загиб, бортование, раздачу и т. д. [c.33]

Для контроля качества флюса производятся следующие испытания 1) проверка однородности флюса, его грануляции и насыпного веса 2) проверка влажности 3) технологическое опробование 4) проверка химического состава 5) проверка механических свойств металла шва, наплавленного под слоем данного флюса. Кроме того, по записям в журнале плавок проверяется правильность расчета шихты и ведения плавки. [c.286]

Технологические свойства определяются при технологических испытаниях (пробах), которые дают качественную оценку пригодности металлов и сплавов к различным способам обработки. Некоторые виды технологических испытаний приведены в конце следующего раздела. [c.33]

Для разработки системы оценки по предельным значениям ( браковочные пределы ) свойств металла без необходимости его испытаний на длительную прочность требуется накопление экспериментальных данных применительно к конкретным видям технологических установок и типоразмерам деталей. [c.45]

В Справочнике кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследования и испытаний металлов к оценки их важнейших технологических свойств. Разделы представляют необходимые сведения о сплавах на основе железа-сталях и чугунах сведения но составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе сведения о сталях и сплавах со специальными свойствами сведения о благородных металлах и сплавах. [c.2]

В первом разделе кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследований и испытаний металлов и оценки их важнейших технологических свойств обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, паяемости и др. [c.3]

ПРОЧПЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ свойств МЕТАЛЛОВ [c.43]

Важную роль играют факторы, характеризующие образец и условия его испытания схема воздействия деформирующих сил, скорость деформации, размеры образца и окружающая среда. Особым фактором, существенно изменяющим результаты механических испытаний и технологические свойства металла при его изготовлении, является количество иримесей, особенно тех, которые влияют на конкретные свойства металла даже при очень малом содержании (0,001 % и менее), а такл е степень сегрегации ирнмесен, т. е. локальное содержание их по границам зерен, двойников, блоков, приводящее к значительному превышению местной концентрации их по сравнению со средним содержанием в металле. [c.190]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Испытания технологических свойств. чистовых металлов и техиологическне пробы. Испытания технологических свойств листовых металлов сводятся к испытаниям механических, физических и других его свойств и характеристик, поскольку технологические свойства, от которых зависит штам-луемость металла в операции, определяются частью этих свойств и характеристик. Технологическая проба представляет собой пробное выполнение операции на образцах металла с помощью лабораторного штампа или приспособления, моделирующих производственный Штамп. Она позволяет определить показатели штампуемости опробованного металла й. сравнить их с показателями, удовлетворяющими требования производства. Но выявить, какое именно свойство или характеристика или Же их сочетание обеспечили такой Показатель, проба обычно не может. [c.159]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Испытание технологических свойств флюса производится путем пробной автоматической сварки втавр или в стык двух пластин из малоуглеродистой стали любой толщины с применением проволоки марки Св-08 или Св-08А. При испытании технологических свойств флюса дуга должна гореть устойчиво, а ее пламя не должно прорываться через слой флюса. Отложение металла должно быть рав-иомершз1м, и шов не должен иметь свищей, пор и трещин. Шлак должен легко отделяться от металла после остывания шва. [c.157]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

На многих машиностроительных предприятиях, потребителях металлопродукции, испытания механических свойств не проводят, вопрос о выборе наиболее эффективного направления использования поступающего металла решают по результатам входного контроля химического состава. При отсутствии надежных методов испытаний некоторых свойств на металлургических предприятиях определение этих свойств также заменяется установлением содержания влияющих на качество металла элементов и т.д. Таким образом, в общем комплексе взаимосвязанных проблем повышения технико-экономической эффективности выплавки черных металлов и их качественных показателей важная роль принадлежит мероприятиям, гарантирующим получение надежной измерительной информации о химическом составе шихтовых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Не меньшее значение имеет основанная на измерениях химического состава информация о стабильности технологических процессов, обеспечивающая возможность их регулирования. Отмеченными причинами объясняется повышенное внимание, которое уделнется в промышленно раз- [c.12]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...