Физические металлургические основные

Железо различной степени чистоты получают тремя основными способами металлургическим, карбонильным и электролитическим. Химический состав, физические и механические свойства различных видов технического железа приведены в табл. 2, из которой видно, что чистое железо относится к магнитно-мягким материалам. Кроме того, оно отличается низкой твердостью и прочностью при очень большой пластичности и вязкости. Чем чище железо по химическому составу, тем ниже его прочностные характеристики и выше пластические. [c.362]

ГЛАВА 2 ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ [c.15]

В сварочной практике различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения неразъемных сварных соединений, что особенно важно для разнородных металлов и сплавов, склонных к образованию трещин при сварке. Технологическая свариваемость отражает реакцию материала на тепловое, силовое и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается при сравнении механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, прочности, пластичности, ударной вязкости и др.). [c.40]

Глава 2. Основные физические и металлургические процессы [c.393]

Реакторы являются основными аппаратами химической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической, пищевой, фармацевтической и ряда других отраслей промышленности. Во всех реакторах имеют место определенные физические процессы (гидродинамические, тепловые, диффузионные), с помощью которых создаются оптимальные условия для проведения собственно химического превращения вещества (химической реакции). [c.614]

Спектральный (точнее спектрохимический) анализ является современным физическим методом определения химического состава вещества. Он находит особенно широкое применение в металлургической и металлообрабатывающей промышленности. Его основными преимуществами по сравнению с химическими методами являются большая скорость и дешевизна анализа, универсальность аппаратуры и методов измерения. [c.51]

После окончания срока службы машин, металлоконструкций и других предметов черные и цветные металлы, из которых они изготовлены, сохраняют свои основные физические и химические свойства. Благодаря этой особенности металлы могут неоднократно использоваться в народном хозяйстве. Амортизационные металлические изделия и металлоотходы при обработке металлов образуют металлический лом, переплавляя который получают металлы для новых изделий. В связи с этим металлолом служит важнейшим сырьем для металлургической промышленности. Из лома и отходов черных металлов выплавляется примерно половина всей стали в стране, поэтому рациональное и полное использование их обеспечивает достижение высокой производительности общественного труда и его экономию. Каждая тонна лома и отходов черных металлов, рационально использованная при выплавке стали, заменяет 1 т чугуна, на производство которой из железорудного сырья необходимо более 100 руб. капиталовложений и 28 чел.-ч. трудовых затрат. Относительно большие удельные капиталовложения на 1 т чугуна связаны с необходимостью капиталовложений на добычу руды, известняка, коксующихся углей, производство кокса, строительство обогатительных фабрик и т. д. [c.10]

Для производства поковок применяется в основном стальной прокат и частично (для крупных поковок свободной ковки) стальные слитки. В зависимости от химического состава, механических и физических свойств стали заводы металлургической промышленности поставляют стальной прокат в соответствии с ГОСТами. [c.5]

В книге приводятся основные данные по источникам энергии, физической химии, металлургическим и тепловым процессам при сварке, а также вопросам кристаллизации при образовании сварных соединений. [c.2]

В учебнике описаны строение и основные свойства металлов, обрабатываемых сваркой, а также процессы деформации, разрушения и схватывания, лежащие в основе образования сварного соединения. Приведены краткие сведения об основных источниках тепла, применяемых в сварке, основы теории распространения тепла и примеры применения ее к сварочным процессам. Даны основные сведения по химической термодинамике, физической химии и диффузии, необходимые для понимания металлургических процессов при сварке и пайке. Рассмотрены основные вопросы свариваемости металлов. [c.2]

Чтобы получить металл шва заданного химического состава, нужно уметь управлять ходом металлургических процессов, для чего совершенно необходимо знать основные законы физической химии. [c.160]

Получение равнопрочных сварных соединений из высокопрочных среднелегированных сталей — не менее важная проблема их свариваемости. Трудность ее решения обусловлена высокими механическими свойствами этих сталей, получаемых с применением новейшей металлургической технологии (например, электрошлакового переплава), обжатия слитков на прессах перед прокаткой и сложной термической обработки (отжиг, нормализация, закалка с отпуском), улучшающих структуру, физическую и химическую однородность металла. Сварные соединения аналогичным операциям не подвергают, поэтому литая столбчатая структура шва вместе с крупным зерном в околошовной зоне и участком разупрочнения оказываются неравноценными по свойствам основному металлу. Пути получения равнопрочных сварных соединений различны в зависимости от того, применяется ли после сварки термообработка. [c.336]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

Учебник охватывает все основные разделы курса. В нем рассматриваются вопросы общей теории сваривания, основы физической химии, сварочные источники тепла, а также некоторые вопросы тепловых и металлургических процессов при сварке, формирования структуры и свойств- металла сварных соединений, возникновения и развития сварочных деформаций и напряжений, технологической свариваемости металлов и сплавов. [c.3]

Основные функции флюсов в зоне плавления. При автоматической и полуавтоматической сварке сталей флюсы выполняют следующие металлургические функции физически защищают металл в зоне плавления от атмосферного влияния химически взаимодействуют с жидким металлом легируют наплавляемый металл осуществляют стабилизацию дуги. [c.9]

В сварочной практике термин свариваемость — один из наиболее применимых. Различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов. Технологическая свариваемость есть реакция материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается, например, при сравнивании механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). [c.83]

С учетом специфики металлов VIA подгруппы и сплавов на их основе под свариваемостью этих материалов следует подразумевать прежде всего возможность получения бездефектных сварных соединений с достаточным уровнем низкотемпературной пластичности. При рассмотрении вопросов, связанных с оценкой свариваемости сплавов, их целесообразно условно разделить на три группы. В первую группу следует отнести проблемы, обусловленные металлургическими и физическими особенностями сплава, которые определяются в основном его химическим составом. Особое внимание следует уделить примесям, образующим с хромом, молибденом и вольфрамом твердые растворы внедрения. [c.416]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Изучению структуры функции ( 1, Хт) и ее параметров Яг посвящено множество работ (см. обзоры [28, 145, 150, 172, 189, 203, 229]), в которых предложены различные представления дтой функции. При этом на основе экспериментальных данных, интуитивных и логических соображений выбирают обычно один или два физических параметра, ответственных за рост трещины, и экспериментально устанавливают корреляции между этими параметрами и скоростью роста трещины. В основном такими параметрами являются характеристики механического нагружения — среднее напряжение, действующее в сечении образца, частота нагружения, вид и характер нагрузки, асимметрия цикла, амплитуда интенсивности нагружений и т. д. геометрические характеристики — размеры образца, геометрия и размеры трещины металлургические характеристики — величина зерна, включения, структурное состояние материала и т. д. физико-химические характеристики рабочей среды — температура, характеристики среды испытания и т., д. [c.83]

Маттиас а также Журавлев, Жданов и Смирнова чувствительность к металлургическим факторам навела на мысль, что сверхпроводящие свойства материала можно использовать для корреляции и указания на соверщенство, чистоту и другие физические свойства сплавов. Таким образом, основной проблемой является состояние изучаемых образцов, а не точность в измерении сверхпроводимости, которое является обычно прецизионным измерением. Критические температуры материалов, изученных в [c.18]

Расход топлива на 1 т чугуна в основном зависит от степени использования физического тепла и юсстановительной способности газов, марки выплавляемого чугуна, нагрева дутья, содержания пустой породы в руде и качества топлива. В настоящее время в СССР средний расход кокса на 1 т передельного чугуна значительно ниже, чем в Англии, ФРГ и США. Наименьший расход топлива достигнут на доменных печах Череповецкого металлургического заюда при выплавке передельного чугуна. [c.24]

При определении понятия свариваемости металлов необходимо исходить из физической сущности процессов сварки и отнощения к ним мeтaл loв, Процесс сварки — это комплекс нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются процесс теплового воздействия на металл в околошовных yчa ткaxf процесс плавления, металлургические процессы, кристаллизация металла шва и процесс взаимной кристаллизации металлов в зоне сплавления. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отношение металлов к этим основным процессам. Свариваемость металлов рассматривают с технологической и с физической точки зрения. [c.179]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Сварочные процессы в металле в большинстве случаев протекают при быстром изменении температуры в пределах от температуры окружающего воздуха иногда до температуры испарения металла. В этом весьма щироком температурном промежутке развиваются разнообразные физические и химические процессы — плавление основного и присадочного металлов, металлургические реакции в жидкой ванне, кристаллизация расплавленного металла, структурные и объемные изменения в металле шва и в основном металле, процессы местного пластического деформирования. Для управления сварочными процессами необходимо знать, как влияют на них все определяющие параметры, в том числе изменение температуры металла во времени. [c.9]

С течением времени заметные изменения претерпевает структура массивов СО. Наряду с образцами состава массовых металлургических материалов, аттестованными по содержанию обычных компонентов, развивается выпуск СО металлов и сплавов, аттестованных по содержанию примесей. В числе СО, для которых характерны более высокие темпы роста выпуска, — образцы газов и газовых смесей, а также многих органических соединений (так, Национальная физическая лаборатория Англии к началу 70-х годов предлагала потребителям около 160 типов СО органических веществ, в том числе более 40 образцов пестицидов [58]). Если говорить о методах анализа, то с начала данного периода и до настоящего времени четко прослеживается возрастание доли СО, предназначенных для физических методов анализа (преимущественно для эмиссионного атомного спектрального анализа в ультрафиолетовой, а позднее — и в рентгеновской области), а также веществ аттестованной частоты для хроматографического и других методов анализа. В этот, второй период был в основном рещен ряд важных научных и технических задач по изготовлению СО, обеспечению достаточной однородности их материала, по развитию методических аспектов аттестационных анализов, созданию так называемых синтезированных СО (например, в виде смесей оксидов металлов или газов). Был сформулирован и частично реализован ряд методологически важных следствий концепции [41] о том, что стандартные образцы должны играть для химиков ту же роль, что и метр, и килограмм в измерении длины и массы . [c.23]

Основными процессами, определяющими фop иpoвaниe и свойства сварных соединений, являются металлургические и металловедческие процессы. Кристаллическое строение сварного соединения, размер и свойства кристаллических конгломератов, свойства образующихся сплавов, возможность образования надежных металлических связей и другие характерные факторы, определяющие свойства соедикений, полученных различными способами сварки, обусловлены закономерностями физического и прикладного металловедения. [c.3]

Расчетные методы. При разработке расчетных методов применяют два основных методических подхода. Первый используют параметрические уравнения, полученные статистической обработкой экспериментальных данных. Они связывают ваходные параметры (показатель склонности к трещинам, требуемую температуру подогрева и другие) с входными параметрами (химическим составом, режимом сварки и другие) без анализа физических процессов в металлах прн сварке, обусловливающих образование трещин. Поэтому их применение ограничено областью, в пределах которой изменялись входные параметры при проведении экспериментов. При этом часто не учитывается все многообразие факторов, влияющих на образование трещин, в том числе и существенно значимых. Второй предусматривает анализ физических процессов в металлах при сварке, обусловливающих образование трещин. В этом случае используются концептуальные физические модели процесса разрушения при образовании трещин, аналитические зависимости законов металлофизики, регрессионные уравнения, описывающие характеристики и константы материалов на основе сгатистической обработки опытных данных. Такие расчетные методы имеют более универсальный характер, чем параметрические уравнения, и позволяют учитывать достаточно широкий ряд металлургических, технологических и геометрических факторов. Выполнение расчетов производится с помощью ЭВМ. [c.142]

Проводимость в поликремнии зависит от физических (структурных и металлургических) свойств материала, а также от влияния на электрические свойства кристаллических дефектов, таких, как индуцированные захватом носителей барьеры. Вследствие высокой плотности присутствующих кристаллических дефектов проводимость поликремния при той же концентрации легирующей примеси всегда ниже проводимости монокристаллического кремния. Уменьшение проводимости обусловлено уменьшением концентрации носителей и их подвижности. На рис. 8.6 представлены основные модели, которые были [c.229]

Основной статьей прихода является тепло, выделяемое при горении то-нлива. Другими статьями прихода могут быть физическое тепло воздуха, топлива и шихты, тепло экзотермических реакций, протекающих при металлургических процессах в печах, и некоторые другие. [c.118]

Естественно, при выборе объективных критериев отабильнооти про цесса необходимо исходить из конечного результата оварки - сварного шза. Однако при этом нельзя не учитывать, что основные параметры шва при соответствующих дашоку прсцеосу металлургических свойствах сварочного материала, постоянной скорости сварки и качественном выполнении подготовительных работ однозначно определяются теми же факторами, что и стабильность процесса сварки,- физическими свойствами дуги и характером переноса металла. Таким образом в основу объективной оценки стабильности пропеоса сварки следует положить по -казатели, характеризующие свойства дуги и перенос металла. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...