Механические свойства ЗОХГС

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Рис. 7. Механические свойства стали ЗОХГС после закалки с 880°С в масле и отпуска в течение 50 мин с последующим охлаждением в воде

Механические свойства стали марки ЗОХГС при повышенных температурах [c.376]

Рисунок 2 - Характер изменения основных механических свойств по зонам сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА при деформации в режиме СПД

Из рисунков 2 и 3 видно, что прокатка роликами в режиме СПД приводит к снижению неоднородности механических свойств различных зон сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА относительно исходного состояния. При этом наилучшее сочетание прочностных свойств и характеристик пластичности достигается у образцов сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА после прокатки роликами в режиме СПД с величиной деформации 20 %. [c.13]

Установлено, что при величине СПД 20 % достигается минимальная неоднородность механических свойств различных зон сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА. Значения предела прочности основного металла и ЗТВ для сварных соединений из стали 20 отличаются на 3,0 %, для сварных соединений из стали ЗОХГСА на 4,2 %. При этом значения прочности и условного предела текучести основного металла и ЗТВ наиболее близки к значениям этих параметров до проведения сварки и СПД. [c.18]

Сталь ЗОХГС подвергают улучшению (см. табл. 8, рис. 162) пли изотермической закалке на нижний бейнит, способствующей получению более высоких механических свойств (сГв = 1650. МПа ао,2 = 1300 МПа, 6 = 9 % т = 40 % и КСП = 0,4 МДж/м ) и снижающей чувствительность к надрезам. [c.280]

Таблица 16. Механические свойства кованой стали ЗОХГС

Тщательное исследование влияния отпуска на механические свойства хромированных образцов из стали ЗОХГСА, термообработанной до 0в—1274 МН/м (130 кГ/мм ), а также стали 45 [c.263]

В работе [667] не удалось обнаружить изменения механических свойств стали ЗОХГСА, подвергнутой высокому отпуску (режим термообработки № 1), после цинкования в течение 15— [c.306]

Влияние цианистого цинкования на механические свойства стали ЗОХГСА, подвергнутой низкому отпуску [667] [c.306]

Влияние содержания водорода на механические свойства стали ЗОХГСА, обработанной по режиму № 2 [667] [c.307]

Хромокремнемарганцевые стали Они обладают высокой прокаливаемостью и механическими свойствами. К ним относятся стали марок 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС. Стали хромансил применяют в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций. При введении дополнительно никеля 1,4.. 1,8% (ЗОХГНА) прочность стали повышается =1650 МПа, Сид = [c.94]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) = 730 760 МПа, <Тв = 860-ь890 МПа, б., = 7н-Ц,5 %, Ц = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Наибольшее применение взрыв находит при штамповке и сварке, причем сварка может сочетаться с упрочнением. Получение композитных плакированных листовых материалов — основная область применения сварки взрывом. Листовые заготовки из стали, например Ст. 3, могут быть плакированы с обеих сторон листами нержавеющей стали Х18Н10Т, причем толщина наружных слоев составляет всего 10—20% толщины среднего слоя. Листы для сварки укладывают пакетом, сверху насыпается слой взрывчатого вещества, взрыв которого осуществляется от детонатора. Под действием высокого давления происходит пластическая деформация поверхностных слоев соединяемых листов, они разогреваются и сплавляются. Под действием ударной волны зона соединения приобретает, волнистость, прочность соединения оказывается исключительно высокой. Трехслойный лист после закалки и отпуска обладает таким сочетанием механических свойств, которое невозможно получить у каждого из отдельных материалов. Нержавеющая сталь, допустим, имеет предел прочности 60 кгс/мм , в композиции с более прочной сталью ЗОХГСА (а зависимости от соотношения толщины листов), предел прочности может быть 140—150 кгс/мм , относительное удлинение при этом снизится и вместо 30% составит 7 или 10%. [c.140]

Рис. 124. Механические свойства стали марки ЗОХГС (0.25 -0,35% С 0,90—1.20% Si 0.8-1,1% Мп 0.S— 1.1% Сг S0,40%Ni) в зависимости от размера загоюпки. Нормализация при 880 С, отпуск при 650 С

Механические свойства стали марок ЗОХГС и 35ХГС при отрицательных [c.377]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). По состоянию поверхности листов сталь марки 20 подразделяется на четыре группы 1, II, III и IV (ГОСТ 914-41) и сталь марок 10Г2, 25ХГСА и ЗОХГСА — на три группы I, II и III (ГОСТ В-1542-42). Номинальные размеры листов см. табл. 42, 43, 44. Допускаемые отклонения от размеров и нормы коробоватости см. табл. 45. Механические свойства и нормы технологических испытаний см. табл. 39 и 40. [c.397]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). Номинальные размеры и допускаемые отклонения см. табл. 46—50. Нормы коробоватости для листов толщиной до 20 мм — не более 0 мм на 1 пог. м, при толщине выше 20 мм — не более 20 мм на 1 пог. м. Марки применяемой стали 10, 20, 35 (с химическим составом "по ГОСТ В-1050-41 см. табл. 14 и 15) 25ХГСА (0,22—0,29% С) и ЗОХГСА (0,28—0,35% С)—с содержанием прочих элементов 0,9—1,2% 81, 0,8—1,1%Мп, до 0,03% 8, до 0,035% Р, 0,8 —1,1% Сг. Нормы механических свойств см. табл. 41. [c.399]

Материал труб. Трубы поставляются а) по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок 10, 20, 35, 45 (по ГОСТ В-1050-41), а также из легированной стали марок 38ХА, 40Х и ЗОХГСА (по ОСТ НКТП 7124) б) по механическим свойствам и с нормированным содержанием серы до 0,055о/о и фосфора до 0,05 /п из стали марок Ст. 2, Ст. 4, Ст. 5 и Ст. 6 в) без норми- [c.420]

Материал — улучшенная сталь ЗОХГСА, обладающая следующими механическими свойствами %т = 54 кГ1мм G = 0,7. 104 кГ1мм . Расчет производится исходя из предельной [c.494]

Сварка стали ЗОХГСА. Электрошлаковая сварка стали ЗОГСА в отличие от обычной дуговой сварки позволяет сваривать детали значительной толщины без трещин в металле шва, околошовной зоне, а также без закалочных структур в основном металле. Механические свойства различных зон сварного соединения стали ЗОХГСА, выполненного электрошлаковым способом электродной проволокой Св-18ХМА, после закалки в масле с температурой 880° С с последующим отпуском при температуре 550° С равнозначны прочности основного металла. [c.524]

ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ СТРУКТУРЫ и МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СТАЛЕЙ 20 И ЗОХГСА В РЕЖИМЕ СВЕРХНЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.1]

На рис. 37 представлены результаты испытаний. механических свойств стали ЗОХГСА после травления образцов в H I, H2SO4, Н3РО4. В соляной кислоте до> концентрации 4М Ов, От и S практически не изменяются. Однако при концентрации выше 4М наблюдается значительная потеря пластических (б, F) и прочностных (Ов, От) свойств. В 6М НС пластические свойства стали ЗОХГСА снижаются практически до муля, в ЮМ НС1 предел кратковременной прочности падает на 40 %, предел текучести до нуля. [c.83]

Ингибитор эффективно предотвращает наводорожива-ние высокопрочных сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА, 65Г, 60Г2С, ЭИ-643 и др. при травлении изделий из них (пружинные элементы, шайбы Гровера) в НС1, H2SO4 или их смесях, предотвращает коррозионное растрескивание, повышает циклическую прочность, сохраняет механические свойства на исходном уровне (см. табл. 31, 36, 38, 43). [c.130]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Хлопотовым [299] ранее на основании анализа данных механических испытаний образцов при растяжении из стали (Ст. 10, 20, 45, 20Х, ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др.) установлены универсальные связи между механическими свойствами [c.178]

Хромокремнемарганцевые стали (ЗОХГСА, 35ХГСА) имеют высокие механические свойства, хорошо свариваются, имеют невысокую прокаливаемость и широко применяются в автомббилестроении. [c.88]

Стали, легированные одновременно хромом, марганцем И кремнием (ЗОХГСА, 35ХГСА) называются хроман-силями. Они характеризуются высокими механическими свойствами, хорошо свариваются, штампуются. [c.162]

Рис 94 Механические свойства стали ЗОХГСА в зависимости от температуры от пуска (В И Сырейщикова Л М Панфилова Э П Подольская) [c.172]

Хромокремнемарганпевые стали ЗОХГСА, 35ХГСА содержат по 1 % Сг, Мп и Si и называются хромансилями. Это дешевые стали, сочетающие хорошие технологические и механические свойства. Хромансили свариваются всеми видами сварки, хорошо штампуются, удовлетворительно обрабатываются резанием, прокаливаются в деталях сечением 30 - 40 мм. Их широко применяют в автомобилестроении (валы, сварные конструкции, детали рулевого управления). [c.265]

Было установлено, что местное удлинение поверхностных волокон выправляемых длинномерных деталей из стали ЗОХГСА находится преид уществен)ю в пределах 2—7%, при отдельных отклонениях до 10%. В деталях из стали ЗОХГСНА модальные значения удлинения приблизительно равны 17—18%. Влияние таких локальных деформаций, воспроизведенных в образцах для испытания механических свойств, характеризуется следующими данными. [c.237]

Найдено, что отпуск хромированных образцов из сталей ЗОХГСА и 45 при температурах 100—300°С не приводит к улучшению механических свойств сталей (предела прочности при растял<ении, относительного удлинения, /работы разрушения). [c.264]

Влияние цинкования в цианистом электролите на изменение механических свойств сталей ЗОХГСА, 38ХА, 12Х2Н4А, 30Х2Н2ВА, У9 и железа Армко изучали Н. Т. Кудрявцев и И. И. Мороз [666, 667]. [c.305]

Большое наводороживание в щелочных цианистых электролитах связано с наличием в их составе ионов N , являющихся стимуляторами наводороживания (раздел 2.2). Поэтому увеличение относительного содержания Na N в электролите при постоянном содержании цинка приводит к увеличению наводороживания стальной основы. В табл. 6.24 показано влияние концентрации Na N на количество водорода, абсорбированного сталью ЗОХГСА, и изменение ее механических свойств вследствие наводороживания. [c.307]

Как следует из данных табл. 6.19 и 6.20, отпуск при 200°С 1—3 ч заметно улучшает механические свойства стали ЗОХГСА, подвергнутой цинкованию в цианистом или кислом электролитах, однако отпуск при 300—350°С более эффективен. Исходные характеристики стали ШХ15 далеко не достигаются путем отпуска при 200°С вылеживание при комнатной температуре дает лишь слабое восстановление прочности стали, что объясняется барьерными свойствами цинкового покрытия при десорбции водорода. Действительно, Ф. Ф. Ажогин, Т. К. Зилова и Н. И. Жукова (см. [10]) наблюдали полное восстановление пластичности при растяжении образцов из стали ЗОХГСА после их отпуска (220°С, 2 ч), если слой цинка (40 мкм) удалялся перед отпуском. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...