Сверлильные Коробки скоростей

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Станкостроение Шпиндель токарного станка, коробка скоростей строгального станка, кронштейн приёмного валика сверлильного станка, полировочные станки, шпиндель токарного станка для дерева и др. [c.264]

Для сверлильных станков средних размеров вариатор сочетается с перебором или простой коробкой скоростей. [c.52]

Основными узлами вертикально сверлильного станка являются коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, колонна, стол, фундаментная плита. [c.353]

Коробки скоростей (фиг. 22) и п о-дач ввиду широкой универсальности радиально-сверлильных станков всегда проектируются с большими диапазонами регулирования. [c.362]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите / вертикально-сверлильного станка (рис. 6.39, а) смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение резания. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с [c.363]

Коробки скоростей с фрикционными муфтами в отличие от коробок с кулачковыми муфтами обеспечивают плавное переключение передач на ходу. Кроме недостатков, присущих коробкам с кулачковыми муфтами, они характеризуются также ограниченным передаваемым крутяш им моментом, большими габаритными размерами, пониженным КПД и др. Несмотря на это, коробки применяют в станках токарной, сверлильной и фрезерной групп. [c.128]

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А. В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна В, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г. Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки. [c.222]

Вертикально-сверлильный станок (рис. 23.14) имеет фундаментную плиту 1, на которой установлена колонна 5. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 4, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщается главное вращательное движение. Движение подачи инструмент получает через коробку подач 3, расположенную на колонне 5. Заготовка крепится на столе 2 Стол и коробка подач могут перемещаться по вертикальным направляющим колонны. [c.488]

Радиально-сверлильные станки дают возможность перемещать сверлильную головку в одной плоскости в различных направлениях для совмещения оси сверла с осью обрабатываемого отверстия, что особенно важно при обработке отверстий в корпусных деталях. Станки имеют коробку скоростей для изменения чисел оборотов шпинделя в большом диапазоне. [c.175]

На фиг. 181 показано расположение основных узлов и деталей разметочно-сверлильного станка, где 1 — станина, 2 — стол, 3 — прикрепленная к станине коробка скоростей, приводимая в движение шкивом 4 от индивидуального электродвигателя, 5 — вертикальные стойки, 6 — поперечина, 7 — траверса, 8 — коробка подач, 9 — сверлильная головка, 10 — главный шпиндель, 11—быстроходный шпиндель. [c.218]

Универсальные сверлильные станки. На рис. 70 показан вертикально-сверлильный станок. Он состоит из колонны 9, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка с установленными в ней шпинделем 3 и коробкой подач 5. Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя 6 через коробку скоростей 7. Заготовку устанавливают на стол 2. положение которого по высоте регулируют винтом 1. После установки стол закрепляют рукояткой 8 на колонне. Шпиндель можно перемещать в вертикальном направлении как вручную (маховиком 4), так и автоматически. [c.172]

Вертикально - сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 117), колонный, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 5, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком ДЛЯ сбора охлаждающей жидкости , Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по направляющим колоннам и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали. [c.362]

На рис. 202, а дана принципиальная кинематическая схема вертикально-сверлильного станка. Станок состоит из следующих основных частей фундаментной плиты 1, станины коробчатой формы 2, шпиндельной головки 3, внутри которой смонтирована коробка скоростей, электродвигателя 4, шпинделя II, коробки подач 5 и подъемного стола 6. Шпиндель получает вращение от индивидуального электродвигателя 4. От электродвигателя вращение передается через цилиндрические колеса 8 и 9 на вал / коробки скоростей. С вала I через передвижной блок колес И, 12 и 13 н колес 14, 15 и 16 вращение передается шпинделю II. [c.369]

В сверлильных станках с коробкой скоростей число оборотов в минуту шпинделя по найденной скорости резания устанавливают рукоятками (рычагами), переводя их в положение, соответствующее выбранному числу оборотов и выбранной подаче. Это переключение осуществляют на холостом ходу станка. Автоматическую подачу устанавливают таким же путем, т. е. поворотом соответствующих рычагов. При ручной подаче рабочий регулирует нажим на сверло усилием руки, надавливая на рукоятку ручной подачи. [c.148]

Вертикально-сверлильный станок современной конструкции состоит из основания 1 (рис. 153), колонны 6, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 3, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на [c.290]

Унифицированные автоматические коробки скоростей серии АКС (рис. 11) предназначены для встраивания в главный привод станков токарной, сверлильной, расточной и фрезерной групп. Ступени скорости в АКС переключаются электромагнитными муфтами с бесконтактным токоподводом и магнитопроводящими дисками типа [c.20]

Обработку крепежных отверстий станин производят на радиально-сверлильных станках. Для обработки станин средних размеров в серийном производстве используют поворотные приспособления и накладные кондукторы. В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняют на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок. Линия состоит из станков двух групп, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали. Каждая группа станков может работать самостоятельно. В первой группе четыре станка предназначены для обработки отверстий, базирующихся по переднему торцу станины. Во второй группе, состоящей из трех станков, обрабатывают отверстия, базирующиеся по заднему торцу станины. [c.258]

Промывание отливки корпуса коробки скоростей в моечном агрегате Сверление, нарезание резьб во всех отверстиях с верхней стороны на радиально-сверлильном станке Предварительное и окончательное фрезерование торцов на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке [c.265]

Электродвигателем 5 через зубчатую передачу 6 и винт 7 траверса 8 перемещается по колонне 4 на нужную высоту. Главный электродвигатель 15, закрепленный на сверлильном суппорте 16, через коробку скоростей 14 вращает шпиндель 10 и через коробку подач 11 обеспечивает его подачу. Если освободить разрезной хомут 2, то траверсу 8 и колонну 4 можно повернуть вокруг вертикальной оси при помощи рукоятки 12. Суппорт 16 вручную передвигают по направляющим 13 траверсы 8, что позволяет перемещать шпиндель 10 в нужное положение. [c.495]

Сверлильные станки. В ремонтных мастерских наибольшее применение имеют одношпиндельные вертикально-сверлильные станки (рис. 58). Обрабатываемая заготовка или деталь помещается на столе 2, который можно поднимать и опускать при помощи винта 1. Рукояткой 8 стол закрепляют на станине 9 на необходимой высоте. Сверло устанавливают и закрепляют в шпинделе 3. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем 7 через коробку скоростей б, автоматическая подача осуществляется коробкой подач 5. Вертикальное перемещение шпинделя осуществляется вручную маховиком 4. [c.50]

На фиг. 446 показан шпиндель сверлильного станка. В его верхней части имеются шлицы 1, на которых посажены зубчатые колеса коробки скоростей. В средней части шпинделя 2 на двух радиальноупорных 6 и 7 и упором 8 подшипниках смонтирована гильза 4 с закрепленной на ней рейкой 5. [c.639]

По экономическим причинам нецелесообразно, например, спроектировать и построить специальный дорогостоящий станок для одновременной обработки поверхностей всех отверстий корпуса коробки скоростей обычного токарного станка, если необходимо изготовить один такой станок. Экономичнее разделить технологический процесс обработки корпуса на две части, одну из которых можно выполнить на обычном расточном, а вторую—на вертикально-сверлильном станках. [c.10]

Комплекты сопряженных деталей, отдельные узлы для ремонта уникального оборудования, а также, имеющегося на заводе в большом количестве одномодельного оборудования ходовые винты и гайки, штоки и бабы молотов, гидро-панели, шлифовальные головки, сверлильные головки, золотниковые коробки, коробки скоростей и т. п. [c.183]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Коробка подач. В вертикально-сверлильных станках движение подачи заимствуется непосредственно от шпинделя (фиг. 8), шпиндельной гильзы (фиг. 3) или какого-либо вала коробки скоростей с постоянным передаточным отношением к шпинделю. Коробка подач размещается в кронштейне. Число различных подач равно обычно 4 для станков малой мощности и 8—12 —для станков большой М0П1НОСТИ. [c.356]

Механическую притирку пробковых кранов можно осуществлять на сверлильном станке, применяя приспособление конструкции Н. Я- Климкина (фиг. 16). Корпус 1 притираемого крана закрепляют в тисках 2 на столе сверлильного станка, а пробку 3 крана — в шпинделе 4 (при помощи шарнира Гука 5). Возвратно-вращательное движение относительно оси шпиндель получает от кривошипно-шатунного механизма 6, смонтированного в верхней части станка над коробкой скоростей 7. [c.156]

Сверлильная головка (рис. 6.5) представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробки скоростей и подач, шпиндель и другие механизмы. Коробка скоростей включает в себя двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, которые переключают с помощью рукоятки 15 и сообщают шпинделю различные угловые скорости. Это выполняется кулачково-зубчатым механизмом, передающим движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Например, шпиндель станка модели 2Н135 имеет двенадцать ступеней частоты вращения (от 31,5 до 1400 мин ), обеспечиваемых коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 16. Коробку скоростей крепят к сверлильной головке 4 сверху. [c.219]

На фиг. 161 приведена кинематическая схема сверлильного станка модели 2А125. Вращение от электродвигателя мощностью 2,8 кет с числом оборотов п=1440 об/мин передается с помощью клиноременной передачи со сменными шкивами валику / коробки скоростей. В зависимости от положения тройного подвижного блока шестерен Ei валик II получает три различные скорости вращения, которые с помощью зубчатых колес 42—53 передаются валику III-Тройной блок шестерен Бг при передаче вращения с валика III пустотелому валику IV утраивает число скоростей, доводя их до девяти. Все девять скоростей вращения передаются от валика IV через шлицевое соединение шпинделю V. [c.203]

В радиально-сверлильных станках шпиндель с инструментом перемещают относительно детали в радиальном и круговом направлениях, что позволяет производить обработку в любом месте детали. На рис. 126, б показан радиально-сверлильный станок общего назначения. На плите 1 закреплена тумба 2 с неподвижной колонной, на которой y TanoBfleifa поворотная траверса 4. По направляющим траверсы перемещается бабка 5 со шпинделем 6, в которой размещены коробка скоростей, подач и органы управления. Установку пшинделя в горизонтальной пло- [c.176]

У вертикально-сверлильного станка модели 2А150 (рис. 6, а) по направляющим станины 10 перемещается с помошью винта 2 консоль 3 со столом 4, иа котором закрепляют обрабатываемую деталь. Инструмент устанавливают в шпинделе 5, получающем вращение от электродвигателя 9 через коробку скоростей 8. Величина вертикального перемещения шпинделя (подача) регулируется с помошью механизма коробки подач 7 или штурвалом 6. [c.17]

Радиально-Сверлильные станки применяют в тех случаях, когда приходится св ерлить отверстия в крупных заготовках, обработка которых на вертикально-сверлильных станках неудобна или невозможна. На рис. 71 приведен общий вид радиальносверлильного станка. На колонне 2 может поворачиваться и вертикально перемещаться рукав 5. На рукаве помещена щпиндель-ная бабка с расположенными в ней коробками скоростей -н [c.173]

На рис. 253 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А150. Основные узлы станка фундаментная плита 1, на которой смонтирована колонна или станина 2. На верхней части станины размещены коробка скоростей 3 и электродвигатель 4. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 5, в которой размещен механизм подачи, осуще- [c.568]

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2А125 (рис. 148) оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает от электродвигателя через клиноременную передачу. Наибольший диаметр сверла 25 мм. Количество ступеней для установки числа оборотов шпинделя — 9. Число оборотов шпинделя в минуту от 97 до 1360. Число ступеней подач (самоходных) девять (от 0,1 до 0,81 мм за один оборот шпинделя). Наиболь ший ход шпинделя 175 мм. [c.153]

Сверлильный станок с коробкой скоростей завода им. Ленина модели 2175 с наибольшим диаметром сверления 75 мм отнесен к двенадцатой категории ремонтной слсжности. [c.48]

На рис. 217,0 показан общий вид одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2А150. На фундаментной плите / крепится станина 9. В верхней части станины расположен электродвигатель 6 мощностью 7 кВт, который сообщает сверлу 5, укрепленному в нижней части шпинделя 4, главное (вращательное) движение. Это движение передается шпинделю через коробку скоростей, которая располо- [c.403]

Сверлильныйстанок-Наиболее часто сверление производят на сверлильном станке (рис. 112), состоящем из основания 1, станины 10, поворотного стола 4 с пазами для крепления тисков, шпинделя 5, коробки подач 7, коробки с коническими шестернями, коробки скоростей 8, главного вала, шкивов для ременной передачи и электродвигателя 9. От элек-176 [c.176]

Многошпиндельные вертикально-сверлильные станки с переставными шпинделями (рис. 66) в отличие от станков с постоянными шпинделями имеют один общий привод для всех шпинделей. На станине 1 смонтированы все основные узлы. От электродвигателя 8 через коробку скоростей 7 получает вращение главный шпиндель 6, который в свою очередь через группу зубчатых передач приводит в движение рабочие шпиндели 4, расположенные в многошнин-дельной сверлильной головке 5. Последняя с гидравлическим или механическим приводом подач перемещается по направ- [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...