Сверлильные Реечные механизмы

На рис. 85 изображен универсальный стол, установленный на консоли вертикально-сверлильного станка. Поперечное перемещение на консоли осуществляется при помощи роликовых подшипников 3, продольное же движение — непосредственно по направляющим, посредством реечного механизма и маховичка /. В требуемом положении стол закрепляется рукояткой 2. [c.215]

Реечные механизмы. Особенности механизма а) сравнительно большое перемещение ведомого звена за один оборот ведущего, б) отсутствие самоторможения, в) высокий к. п. д. Механизм широко применяется для привода подач в токарных, сверлильных и других станках и для привода главного движения резания в продольно-строгальных и других станках. [c.90]

Фиг. 67. Примеры выполнения реечных механизмов д, механизмы подачи токарного и сверлильного станков в, 2 — механизмы привода стола продольно-строгальных станков.

Реечный механизм используется во многих машинах. В сверлильном станке при его помощи осуществляются подача и подъем шпинделя сверла, в продольно-строгальном станке он сообщает поступательное движение столу. Зубчатая рейка в сочетании с системой цилиндрических зубчатых колес применяется в реечном домкрате. [c.146]

Маховик 8 своим валом, свободно проходящим через отверстие полого вала 5, передает движение на зубчатое колесо, соединенное с реечным механизмом для быстрого перемещения сверлильной головки по траверсе станка. [c.290]

Движение механической подачи режущего инструмента 19 в вертикальной плоскости идет от шпинделя через зубчатые колеса, расположенные в корпусе коробки скоростей, валик 23, зубчатые колеса коробки подач, расположенные внутри сверлильной головки, и реечный механизм. [c.38]

Вертикальные станки по конструкции аналогичны сверлильным одношпиндельным станкам. Стол у этих станков имеет продольное перемещение по направляющим в горизонтальной плоскости с помощью зубчатого реечного механизма, чем обеспечивается боковая подача фрезы. [c.790]

К ним относится механизм, уже знакомый нам по рис. 28, д. В сверлильном станке (см. рис. 6, а) с помощью реечной передачи преобразуется вращательное движение штурвала 6 в прямолинейное движение шпинделя 5 при ручной подаче сверла. Расположенное на валике штурвала зубчатое колесо находится в зацеплении с рейкой, закрепленной на гильзе, в которой вращается шпиндель. [c.57]

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней 3, ли.мба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой муфты 14 и храповой обгонной муфты 16, является составной частью узла сверлильной головки. [c.134]

Шпиндель сверлильного станка получает движение (подачу) от кулачка 3 (рис. 16, б), а кулачок 5 —от механизма делительного стола I. Этот кулачок, действуя на ролик качающегося рычага 2, приводит в движение рейку 5 при помощи шатуна 4. Рейка сцепляется с зубчатым колесом, сидящим на одной оси с реечным зубчатым колесом механизма подачи шпинделя станка. Таким способом автоматическое движение подачи увязывается с поворотом делительного стола, на котором закрепляется деталь, требующая обработки отверстий, равномерно расположенных по ок ружности. [c.48]

Часто для автоматизации движения подачи шпинделя используют привод многопозиционного стола. Кулачок 3 (фиг. 98) приводится в движение от механизма многопозиционного стола У. Он через коромысло 2 сообщает движение шатуну 4 и рейке 5. Рейка находится в зацеплении с шестерней, сидящей на одной оси с реечной шестерней механизма подачи гильзы сверлильного щпинделя. [c.314]

Механизм ручного перемещения сверлильной головки состоит из червячной передачи (1/46), реечного колеса 10 на валу XIV и рейки (т = 4 мм), привернутой к колонне. Колесо 10, перекатываясь по рейке, перемещает головку. [c.273]

Приводы подачи, как правило, получают движение от шпиндельного или какого-либо другого вала главного привода и включают в себя коробку и механизм подачи с червячной передачей и зубчато-реечной передачей в качестве последнего звена. Величина подачи на каждой ступени определяется в миллиметрах за оборот шпинделя. На рис. 1.13.2 показан механизм подачи бабки вертикально-сверлильного станка среднего размера. [c.418]

При использовании зажимных устройств с силовыми узлами (пневматические, гидравлические, электрические и другие системы) автоматизация освобождает рабочего от обслуживания пусковых и выключающих механизмов. Это обеспечивается установкой автоматических кранов, золотников, путевых или конечных выключателей, связанных с механизмами подачи (в полуавтоматах и автоматах с распределительными механизмами) стайка. Примеры подобных устройств показаны на рис. 92. На рис. 92, а представлена схема автоматического включения и выключения золотника пневмокамеры сверлильного приспособления. При опускании шпинделя кулачок 1, закрепленный на валу реечной шестерни, включает золотник 2 и воздух поступает в камеру 3. При подъеме [c.150]

На рис. 161 приведена схема пневматического приспособления для сверления отверстий в цилиндрических заготовках с подачей их из магазина. Механизм подачи вертикаль-ио-сверлильного станка изменен для получения непрерывного возвратно-поступательного движения шпинделя. На вал реечного колеса (на рисунке не показано) насажен кулачок подачи i. Кулачок 2 управляет золотником 3, регулируюш,им поступление воздуха в пневмоцилиндр 4 зажимного устройства. Отработавший воздух, выходя через вал 5, очиш,ает приспособление от стружки. Обратный ход шпинделя осуш,ествляется пружиной или грузом. [c.252]

Для перемещения сверлильных головок в горизонтальной плоскости имеются шестеренно-реечные механизмы 4. Кроме того, горизонтальные сверлильные головки вместе со столом могут изменять свое положение и в вертикальной плоскости. [c.251]

Фиг, 19. Механизм зажима гильзы i — реечная шестерня, зацепляющаяся с рейкой, которая получает движение от другой реечной шестерни, сидяш,ей на горизонтальном вале залшма сверлильной головки [c.366]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Передачи F 16 Н [прерывистого (шагового) движения <27/00-31/00 автоматическое изменение скоросги 29/22 реверсивные зубчатые 3/00-3/78) канатные (7/04 с переменной скоростью 9/00-9/22 шкивы 55/50) планетарные гидростатические 39/40 зубчатые (1/28-1/48 механизмы для реверсирования и управления 59/00-63/00 регулируемые 3/44-3/78) механические в сочетании с гидравлическими или пневматическими 47/04, 47/08-47/12 узлы и детали 57/08-57/10 фрикционные 13/06-13/08, 15/48-15/56) пневматические (41/00-47/12 гидродинамического типа 41/00-41/32) ременные 7/02 рычажные (21/00-21/54 комбинированные с зубчатыми 37/12) фрикционные (вращения 13/00-15/00 механизмы (управления 17/00-17/08 с переменной скоростью или реверсивные 15/00-15/56, 59-00-63/00) конструктивные элементы 55/32-55/56 механические 37/02-37/16) цепные (7/06 звездочки для передачи движения 55/30) со свободным ходом 29/00-31/(Ю смазывание и охлаждение 57/04] испытание G 01 М 13/02 в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/12-1/18, 31/10-31/16 механические, сочетание с DB F 02 В 61/00 в шшучцих машинах В 41 J 23/00-23/38 планетарные (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 М 11/14-11/18 в лебедочных механизмах В 66 D 1/22, 1/70 в транспортных средствах на гусеничном ходу В 62 D 11/10) пневматические <в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/10 локомотивов В 61 С 9/22 в копировальных станках В 24 В 47/00-47/28) в приборах G 12 В 1/00-1/04 в пусковых устройствах DB F 02 N 15/02-15/08 расточных и сверлильных станков В 23 В 47/02-47/24 реечные рулевых устройствах автомобилей, ракторов и т. п. В 62 D 3/12, 5/22) ременные (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (М 9/00-9/16 защитные устройства для них J 13/00-13/06) в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 для сверлильных станков В 23 В 47/16) [c.133]

Лвил ение подачи передается на гильзу шпинделя через зубчатые колеса 30 и 7, /7 и 18, червячную передачу 23 и 24 и рейку 29. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач путем переключений, используя блоки шестерен 10, 14, 8, 9, 12, 15 и 11, 13, 16. Вспомогательные движения, обеспечивающие перемещение вдоль колонны сверлильной головки с расположенными внутри се коробками скоростей, подач шпинделя и механизма подач, осуществляются вращением соответствующей рукоятки через червячную пару 0, 21 и реечную 19, 22. [c.129]

Перемегцаемый узел или деталь станка могут быть связаны либо с реечной шестерней (салазки супортов гокарных станков, задние бабки этих же станков и т. д.), которая в таком случае катится по неподвижной рейке, либо с рейкой непосредственно (механизмы ручного перемещения столов шлифовальных станков, шпинделей сверлильных станков) или посредством какой-нибудь дополнительной детали, например, вилки (механизмы управления муфтами, переключения блоков колес в коробках скоростей и подач и пр.). Примеры конструктивного выполнения механизмов этого рода приведены ниже. [c.622]

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачн №о достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14. [c.112]

Крестовые столы, прежде всего для сверлильно-фрезерных станков, снабжают ручными или механизированными приводами подачи, в качестве исполнительного механизма которых используются винтовые механизмы (в том числе качения) или червячно-реечные передачи. Такие столы снабжают, как правило, раздельными механизмами зажима в продольном и поперечном направлении. Точность межцентровых расстояний обрабатываемых отверстий, которую можно получить при использовании как ручных столов, так и столов с цифровой индикацией и преднабором координат, находится в пределах 0,05 - 0,1 мм. [c.418]

Шпиндельные узлы сверлильных станков испытывают значительные осевые нагрузки. С учетом этого в передней нижней опоре шпинделей применяются, как правило, раздельные упорные и радиальные подшипники. В шпинделях станков для обработки отверстий малых диаметров можно. использовать аэростатические опоры. Практически во всех станках используют вьщвижные шпиндельные узлы пи-нольного типа, в которых поступательное движение рабочей подачи (быстрого хода) осуществляется перемещением гильзы (пиноли) шпинделя, связанной с механизмом подачи зубчато-реечной передачей. Для уравновешивания шпиндельных узлов предусматриваются противовесы, как правило, пружинного типа. [c.418]

Коробки скоростей и подач отличаются расширенным диапазоном частот врашения и количеством ступеней. В тяжелых станках известны случаи использования независимых приводов подач с регулируемыми электродвигателями. Связь коробки подач с пинолью шпивделя осуществляется через червячную и зубчато-реечную передачи. Механизм позволяет с помощью зубчатых муфг включать ручную или механическую подачу и обьмно охватывает соосный с ним механизм перемещения сверлильной головки по рукаву. Рьиаги механизма подачи связаны лимбом отсчета осевого перемещения шпинделя, снабженным регулируемым упором для отключения подачи на заданной глубине. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...