Резание ширина среза

При увеличении скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются. Чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации [43]. При увеличении глубины резания (ширины среза) вибрации при продольном точении возрастают. [c.78]

При обработке сталей, в особенности вязких, вибрации сильнее, чем при обработке чугунов. При увеличении НВ и Td обрабатываемого металла вибрации уменьшаются при возрастании относительного удлинения и относительного сужения — увеличиваются. При росте скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации. При увеличении глубины резания (ширины среза) вибрации ири продольном точении возрастают. [c.82]

От глубины резания и подачи. Увеличение глубины резания (ширины среза) повышает интенсивность вибраций. Следует отметить, что изменение толщины среза меньше влияет на интенсивность вибраций, чем такое же изменение его ширины. [c.186]

Шириной среза называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Ширина среза равна длине [c.178]

Режим резания ширина среза Ь, мм толщина среза а, мм скорость V, м/мин [c.222]

Таким образом, легко перейти от выражения тангенциальной составляющей силы резания Рг через физические параметры процесса резания (ширину среза и толщину среза) к выражению через технологические параметры процесса (глубину резания и подачу). [c.215]

Из элементов резания существенное влияние на усадку стружки оказывают толщина среза и скорость резания. Ширина среза [c.40]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей и от принятой схемы резания. [c.215]

Динамическая система станка, аналогично системе автоматического регулирования, с помощью обратных связей меняет входные заданные величины (толщину и ширину среза). Из практики известно, что при уменьшении сечения среза из-за случайных внезапных воздействий уменьшается сила резания, а следовательно, и отжатие в системе. Уменьшение отжатия приводит к увеличению сечения среза до первоначальной его величины. Поэтому динамическую систему станка можно заменить эквивалентной замкнутой системой автоматического регулирования. [c.482]

Вид обработки Скорость резания v в м/лшн Глубина резания t в мм Подача s Толщина среза а в мм Ширина среза Ь в мм Площадь поперечного сечения среза / в [c.416]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

К группе однолезвийных инструментов относятся токарный, строгальный и долбежный резцы. При строгании и долблении в начале хода на инструмент действует ударная нагрузка, которая вследствие переменного, движения рабочей заготовки или инструмента носит циклический характер. Силы резания, вызывающие изгиб или сжатие инструмента, действуют только во время рабочего хода. В целях экономии при черновой обточке работают с большой толщиной стружки, большой шириной среза и высокой скоростью резания. [c.20]

Рассмотрим зависимость между толщиной среза а и подачей s, между шириной среза Ь и глубиной резания t при s[c.31]

Шф, то влияние ширины среза аналогично влиянию глубины резания, а влияние толщины среза аналогично влиянию подачи. [c.89]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

При увеличении ширины фрезерования Вфр увеличивается число зубьев, одновременно находящихся в работе, и длина режущей кромки зуба, принимающая участие в стружкообразовании. Так, при ширине Вфр (фиг. 253) в работе находилось бы максимум четыре зуба, а при ширине 2S — пять зубьев. Если же представленную картину рассматривать как последовательные положения одного и того же зуба, то при ширине В после положения IV зуб не производил бы уже резания и отдыхал , при ширине же 2В он еще продолжает работать, и лишь положение V будет соответствовать его выходу из заготовки. Кроме того, при максимальной длине соприкосновения зуба с заготовкой (положение III) эта длина (ширина среза) в первом случае равна Ь, а во втором случае [c.312]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Ширина среза Ь — длина контакта режущей кромки с поверхностью резания (рис. 18). [c.29]

При обычных подсчетах толщины и ширины среза влияние углов у и Л можно не учитывать, поэтому в дальнейшем на рисунках толщина среза будет указываться в направлении, перпендикулярном к поверхности резания при точных исследованиях поправку на углы у и X необходимо принимать во внимание. [c.29]

Глубина резания больше влияет на силу резания, чем подача. При увеличении глубины резания, например, в 2 раза ширина среза возрастает также в 2 раза (при сохранении толщины среза по рис. 89, а), а следовательно, во столько же раз увеличится и нагрузка на резец, вызываемая силами, действующими на переднюю и заднюю поверхности резца. Поэтому [c.90]

Назначить основные элементы режима резания — это значит определить глубину резания, подачу и скорость при этом оптимальными из них будут те, которые обеспечивают на данном станке наименьшую себестоимость процесса обработки. Такой порядок назначения элементов режима резания, когда для заданного инструмента сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t (ширина среза), затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания о, объясняется тем, что для обычных резцов (ф1 > О при t> s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость резания. [c.127]

Торцовые фрезы характеризуются также углами в плане (рис. 235) и углом наклона главной режущей кромки X. Главный угол в плане ф влияет на толщину и ширину среза (при одной и той же подаче и глубине), соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), выше стойкость фрезы, чище обработанная поверхность, но больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = 10-ь 30° используется лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Малый главный угол в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки, а потому работа фрезой с углом ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. При фрезеровании на проход ф = 60°. [c.247]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Ширина срезаемого слоя Ширина среза) Ь - длина стороны сечения срезаемого слоя, образованная поверхностью резания. [c.21]

Условия резания скорость резания 1й,2 м/мип ширина среза 3,2 им толщина среза 0,1 мм обрабатываемый материал — холоднотянутая сталь [c.62]

Изучая образование лунки износа, Тэйлор принял ее форму в виде сегмента, показанного на рис. 6.16. При прямоугольном резании с шириной среза Ь объемный износ по лунке можно выразить формулой [c.114]

Толщиной среза а называется расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания, а ширина среза Ь [c.44]

Величинами подачи s и глубины резания t или соответственно толщиной а и шириной среза Ь определяется площадь поперечного сечения снимаемого слоя металла (площадь среза) [c.45]

При обработке одной и той же поверхности многорезцовое резание может производиться путем распределения между резцами ширины обрабатываемой плоскости (рис. 137,а), ширины среза (глубины резания) (рис. 137,6) и толщины среза (подачи) Хрис. 137, в). [c.250]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи (толщины среза) вибрации уменьшаются (при s t вибрации с увеличением подачи возрастают. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и повышением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. рис. 95). Чем больше сила P,j, тем больше отжим между заготовкой и суппортом станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. Кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. Аналогичное влияние, но менее интеисивпое, оказывает и вспомогательный угол в плане фь чем меньше угол фь тем больше вибрации. [c.82]

Периодичность работы зуба фрезы, переменная толщина и ширина среза (а следовательно, и переменная площадь поперечного сечения среза), а также неоостоянное число зубьев, одновременно находящихся в работе, вызывают переменное значение сил, моментов и мощности, необходимых для процесса стружкообразо-вания, и усложняют процесс фрезерования по сравнению с другими методами обработки металлов резанием. [c.249]

При возрастании ширины фрезеруемой поверх.чости В увеличивается число зубьев, одновременно находящихся в работе, и длина режущей кромки зуба, принимающая участие в стружкообразовании. Так, при ширине В (рис. 247) в работе находилось бы. максимум четыре зуба, а при ширине 2В — пять зубьев. Если же представленную картину рассматривать как последовательные положения одного и того же зуба, то при ширине В после положения IV зуб не производил бы уже резания и отдыхал , при ширине же 2В он еще продолжает работать, и лишь положение V будет соответствовать его выходу из заготовки. Кро.ме гого, при максимальной длине соприкосновения зуба с заготовкой положение ///) эта длина (ширина среза) в первом случае равна Ь, а во втором случае 2ft. Это приводит к большему обги,ему тепловыделению, большей тепловой иапрян<еиностн на едиш-щу длины режущей кромки и соответствующему снижению скорости резания. [c.260]

Рис. 4.7/49. Зависимость угла трения i] от угла наклона режущей кромки i для различных значений переднего угла. Условия резания скорость резания 18,2 м/мин ширина среза 3,2 мм обрабатываемый материал — холоднотянутая сталь (по Брауну и Арма-рэго)

Рис. 5.4/58. Влияние скорости резания на угол трения стружки (и) влияние скорости резания па усадку стружки (б) (по Мерчанту) ]Матернал—медь передний угол 10° ширина среза 6,3 мм, тол-uuina среза 0,15 мм (по Чизхолму).

Рис. 8.11/121. Влияние переднего угла а на расчетную температуру контакта 0 стружка—резец при прямоугольном резании (а). Обрабатываемый материал — горячекатаные стальные трубы SAE1020 (0,2% С) резец из быстрорежущей стали 18-4-1 задний угол 5°, подача 0,16 мм/об ширина среза 6,3 мм скорость резания 82 м/мин охлаждающая жидкость — эмульсия с химическими присадками (по Кроуфорду и Мерчанту). Влияние переднего угла а на стойкость инструмента Т (б). Обрабатываемый материал — S99 инструментальный материал — быстрорежущая сталь 18% W и 5% Со (по Черри).

Смотреть страницы где упоминается термин Резание ширина среза : [c.94] [c.38] [c.32] [c.88] [c.108] [c.29] [c.71] [c.91] [c.91] [c.146] [c.84] [c.106] [c.64]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.411 , c.461 ]

ПОИСК

4 —¦ 794 — Ширины

Влияние толщины и ширины срезаемого слоя на период стойкости инструмента и допускаемую им скорость резания

Резание Ширина

Ширина

Ширина среза

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...