Резание Ширина стружки

С достаточной для практики точностью ширину стружки можно считать равной рабочей длине режущей кромки резца, т. е. той части кромки, которая принимает участие в процессе резания. Ширина стружки измеряется в миллиметрах и обозначается буквой Ь (фиг. 70). Толщиной стружки называется расстояние, измеряемое в направлении, перпендикулярном ширине стружки, между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот детали. Толщина стружки измеряется в, миллиметрах и обозначается буквой а. [c.71]

Шириной стружки называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Ширина стружки измеряется в миллиметрах. [c.606]

Шириной стружки называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. С достаточной для практики точностью ее можно считать равной рабочей длине режущей кромки резца, т. е. той части кромки, которая участвует в про цессе резания. Ширина стружки измеряется [c.224]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Ширина стружки Ь — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. [c.288]

Подрезка двусторонним несимметричным пластинчатым резцом. Процесс резания в этом случае облегчается за счет разделения ширины стружки [c.419]

Каждый из перечисленных выше параметров влияет на процесс резания и имеет следующее основное назначение а—обеспечить свободное рабочее движение инструмента и уменьшить трение задней поверхности — облегчить свободное рабочее движение инструмента по отношению к обработанной поверхности 7 — облегчить процесс образования п схода стружки yi — облегчить процесс образования стружки на вспомогательной режущей кромке If — установить соотношение между толщиной стружки и подачей, шириной стружки и глубиной резания [c.250]

Явление среза стружки одним элементарным резцом независимо от вида инструмента при прямолинейном движении резца при ширине стружки, меньшей длины лезвия, характеризует простейший вид резания, называемого элементарным. При резании (фиг. 1) у резца различают переднюю режущую кромку — 00 боковую кромку О/и переднюю грань резца тОО т заднюю грань резца поо п задний угол а угол заострения Р передний угол 7 и угол резания 8. [c.675]

Многочисленные экспериментальные исследования схем резания и конструкций протяжек показали, что принципиальное направление попутного протягивания, которое заключалось в использовании различных схем протягивания с дроблением ширины стружки и размещением ее во впадинах зубьев является бесперспективным, так как несмотря на минимальную ширину резцов (до 2—3 мм) и глубину резания всего до 0,5 мм не удавалось осуществить свободное резание. [c.186]

Глубина резания t и подача s являются производственными параметрами поперечного сечения срезаемого слоя, физическими же параметрами этого сечения являются толщина стружки а и ширина стружки Ь. [c.270]

Толщиной срезаемого слоя называется расстояние, измеряемое в направлении, перпендикулярном к ширине стружки между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот или за один проход изделия или [c.270]

Площадь поперечного сечения среза I в мм — произведение глубины резания t на подачу s или ширины стружки Ь на ее толщину а (/ = is = Ьа). [c.501]

В процессе сверления различаются следующие элементы резания скорость резания, глубина резания, подача, толщина и ширина стружки (фиг. 157). [c.193]

Вследствие увеличенной толщины (и немного ширины) стружки площадь поперечного сечения стружки (срезанного слоя) будет больше площади поперечного сечения среза (см. стр. 37—39). Площадь поперечного сечения среза f = аЬ представляет собой площадь номинального, или расчетного сечения. Однако номинальное сечение получается только при свободном резании , когда в работе принимает участие лишь главная режущая кромка (рис. 20, а и б), или в случае, когда резец имеет дополнительную кромку со вспомогательным углом в плане ф1 = О и длина этой кромки больше подачи. В этих случаях резец будет снимать весь предназначенный для срезания слой, не оставляя на обработанной поверхности гребешков. [c.30]

На рис. 69, а приведена зависимость температуры резания от главного угла в плане чем больше главный угол в плане, тем больше температура резания. Это объясняется следующим. С одной стороны, при увеличении главного угла в плане при одинаковых t II S стружка становится толще, что удаляет центр давления ее от режущей кромки и одновременно увеличивает площадь соприкосновения стружки с резцом, а это способствует лучшему теплоотводу как в толщу стружки, так и в тело резца. Но, с другой стороны (и это оказывается преобладающим), с увеличением главного угла в плане уменьшается ширина стружки, длина активной части режущей [c.70]

Наиболее резкое увеличение температуры резания наблюдается в диапазоне Ф = 20-4-60° (рис. 69. а). В этих пределах наиболее резко уменьшается длина активной части режущей кромки (или ширины стружки). В пределах ф = 60-4-Н-90° это уменьшение незначительно (рис. 69, б), что и приводит к менее резкому повышению температуры резания, вызванному увеличением общего тепловыделения за счет некоторого повышения силы резания Pi (см. рис. 97, верхняя кривая). [c.71]

Прогрессивная схема протягивания заключается в том, что зубья протяжки имеют вид шлицев и прорезают канавки. Зубья сгруппированы в секции по 3—6 колец. Каждая следующая секция срезает выступы, оставшиеся от предыдущей секции. Последние кольца протяжки — зачищающие (круглые) (рис. 74, б). Преимущество этого способа заключается в том, что вследствие уменьшения ширины стружки увеличивается ее толщина и, следовательно, можно уменьшить число колец, т. е. сократить длину протяжки. Для правильной работы протяжки необходимо, чтобы происходило одновременное резание по длине отверстия не менее чем тремя и не более чем шестью зубьями. [c.142]

На фиг. 138 показаны результаты экспериментального исследования стойкости резца в зависимости от угла в плане ф. Как видим, скорость резания, допускаемая быстрорежущим резцом, неизменно увеличивается с уменьшением угла в плане ф, в то время как скорость твердосплавного резца растет лишь с уменьшением угла ф до 60°, а затем снижается. Последнее обстоятельство, очевидно, вызвано вибрациями, которые усиливают износ режущей кромки и особенно хрупкого инструмента. Интенсивность вибраций сильно возрастает с уменьшением угла ф, поскольку при этом уменьшается толщина и увеличивается ширина стружки и, кроме того, усиливается радиальная нагрузка Ру. [c.188]

Наряду с глубиной резания и подачей различают также толщину и ширину стружки. Последние два понятия более точно характеризуют явления, связанные с процессом резания, чем глубина резания и подача. [c.71]

Как видно из приведенных формул, только в частном случае (когда главный угол в плане 90), ширина стружки Ь будет равняться глубине резания t, а толщина стружки а — подаче 5. Во всех же остальных случаях ширина стружки Ь больше глубины резания t, а толщина стружки а меньше подачи s. [c.72]

Из многочисленных факторов, влияющих на величину усилия резания, важнейшими являются размеры сечения снимаемой стружки. Основными размерами сечения стружки, определяющими величину усилия резания, являются толщина и ширина стружки. [c.107]

В общем виде зависимость между усилием резания и шириной стружки можно выразить формулой [c.107]

Практически можно считать, что усилие резания прямо пропорционально ширине стружки (глубине резания), т. е. [c.107]

Указанную зависимость можно объяснить следующим образом. Величина деформации снимаемого слоя металла, приходящаяся на единицу длины режущей кромки, с увеличением ширины стружки не изменяется, но так как с увеличением ширины стружки возрастает длина контакта режущей кромки резца с обрабатываемой деталью, пропорционально возрастает и усилие резания. [c.107]

Площадью поперечного сечения стружки, так же как и при точении, называется произведение глубины резания на подачу или ширины стружки на ее толщину [c.184]

При фрезеровании, точно так же, как и при других методах обработки металлов резанием, сечение стружки для данного положения зуба является произведением двух величин ширины стружки и ее толщины а, г. е. [c.267]

В то время как у прямой фрезы изменение поперечного сечения стружки в период резания одного зуба происходит за счет толщины стружки, у фрезы со спиральным зубом на переменность поперечного сечения, кроме толщины стружки, оказывает влияние также ширина стружки (длина зуба, находящегося в зацеплении с деталью). [c.270]

Остановимся несколько подробнее на анализе влияния отдельных факторов, входящих в формулу скорости резания. Основные факторы резания оказывают влияние на температуру, а следовательно, и на скорость резания главным образом потому, что воздействуют в той или иной мере на элементы сечения стружки, снимаемой зубом фрезы. Как уже было отмечено, при фрезеровании, так же как и при других видах обработки металлов резанием, сечение стружки определяется как произведение толщины стружки на ее ширину, поэтому при анализе влияния отдельных факторов в первую очередь необходимо выяснить, какое влияние данный фактор оказывает на толщину и щирину стружки. [c.303]

Из этих фи U ур видно, что ширина стружки, снимаемой каждым зубом фрезы, при изменении ширины фрезерования не изменяется не изменяется также и сечение стружки, снимаемой каждым зубом фрезы С этой точки зрения ширина фрезерования вообще не должна оказывать влияния на температуру лезвия фрезы, а следовательно, и на скорость резания. Здесь, очевидно, имеет известное значение число одновременно работающих зубьев. Из тех же фигур видно, что при В = [c.304]

При увеличении глубины резания в 2 раза толщина стружки увеличивается в 1,4 раза. Увеличение же глубины резания в 4 раза приводит к увеличению ширины стружки в 2 раза, что в свою очередь должно привести к соответствующему увеличению количества выделенного тепла. На первый взгляд это не должно изменить тепловую напряженность единицы длины зуба, но так как при этом в такой же пропорции возрастает рабочая длина лезвия фрезы, то увеличивается и отношение , [c.306]

Главный угол в плане tp. Влияние главного угла в плане у всех инструментов сказывается на их стойкости. С изменением угла щ изменяется соотношение между толщиной и шириной стружки. Этим самым при постоянной глубине резания и подаче регулируются 1) длина режущей кромки, участвующая в резании, 2) толщина стружки и, как следствие этого, 3) тепловое напряигение на отдельных участках режущей кромки. Поэтому уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению стойкости инструмента, что является общей закономерностью для различных инструментов. [c.256]

На практике применяются три схемы протягивания профильная, генераторная и прогрессивная. Каждая из них требует особой конструкции протяжки. Профильная схема протягивания осуществляется при снятии каждым зубом протяжки слоя металла по всей длине окружности, а каждый последующий зуб протяжки имеет диаметр, увеличенный на вели4 ину подачи последний зуб имеет диаметр, равный окончательному размеру отверстия. Генераторная схема заключается в том, что все зубья протяжки имеют переменный контур, постепенно переходящий из прямолинейного в дугообразный и заканчивающийся круглым. Прогрессивная схема резания заключается в том, что первые зубья протяжки (Имеют шлицы и прорезают канавки. Следующие зубья увеличивают ширину канавки до тех пор, пока не будет срезая металл по. всей длине окружности последним кольцом без шлицев. Такое расположение колец называется секционным, количество колец в секции 3—6, диаметр колец внутри каждой секции одинаков, а диаметры колец двух соседних секций разные. Преимущества этого способа заключаются в том, что благодаря уменьшению ширины стружки увеличивается ее толщина до пяти раз и, следовательно, можно уменьшить число колец, сократить длину протяжки и снять большой припуск. [c.117]

Увеличение производительности в результате уменьшения угла в плане объясняется тем, что на стойкость резца ширина стружки оказывает меньшее влияние, чем толщина стружки и скорость резания. При работе с широкой и тонкой стружкой удельное давле- ни.е резания на единицу длины режущей кромки меньше, отвод тепла лучше, следовательно, и стойкость резца больше, чем при стружке того же сечения, но большей толщины и меньшей ширины. Следует увеличивать ширину стружки до максималыной величины, допускаемой жесткостью системы станок— инструмент—деталь. [c.161]

Частотные характеристики используют для определения предельной ширины стружки при резании. Ее рассчитывают для чистовых режимов и с учетом следов обработки от предыдущих проходов [59]. При офаботке по следу предполагается, что переменная составляющая силы резания имеет синусоидальную форму, пропорциональна ширине стружки Ь, постоянному коэффициенту Ср и разности амплитуд у и t/g. Амплитуду у относительных колебаний инструмента и заготовки измеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. Амплитуду волн на обрабатываемой поверхности от предыдущих следов обработки обозначим через Суппорт токарного станка (см. рис. 44) с уче- [c.71]

Из рассмотренных зависимостей видно, что ширина стружки оказывает большег влияние на усилие резания, чем толщина. Иначе говоря, при одной и той же площади поперечного сечения стружки увеличение толщины стружки вызывает меньшую величину усилия резания, чем такое же увеличение ширины стружки. Следовательно, с точки зрения усилия резания и расхода энергии на процесс резания выгоднее рабо- [c.108]

Объясняется это тем, что замена прямолинейной кромки криволинейной приводит к уменьшению средней толщины стружки, при этом одновременно увеличивается ширина стружки и, следовательно, длина дуги, находящейся в контакте с обрабатывав- д-мым материалом. Удлинeн e же работающей части лезвия приводит к увеличению работы деформации стружки, так как при этом процесс резания усложняется большим перемещением частиц обрабатываемого металла. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...