Регулирование степени уплотнения форм

На прессовых формовочных машинах уплотнение зависит от давления воздуха в прессовом цилиндре. Известно, что давление воздуха может регулироваться различными клапанами вручную и автоматически. При автоматическом регулировании степени уплотнения форм на пневматической прессовой машине, клапан автоматически переключается на выхлоп прессового цилиндра по достижении в не определенного давления воздуха. Такие автоматические клапаны давления действуют по принципу предохранительного клапана (фиг. 168, а). [c.320]

Регулирование степени уплотнения форм [c.208]

Автоматическое регулирование степени уплотнения выполняется также регуляторами во время набивки форм. Такие авторегуляторы в течение процесса уплотнения непрерывно или периодически измеряют плотность набивки непосредственно самой формы и по достижении заданной плотности выключают прессование. [c.316]

Автоматический клапан времени (фиг. 169). Автоматическое регулирование степени уплотнения формовочной смеси выполняется различными регуляторами. Регулятор выдерживает или отсчитывает промежуток времени, в течение которого происходит заданное уплотнение формы встряхиванием. По истечении установленного времени регулятор выключает встряхивание. Наиболее широко применяются регуляторы в виде клапана истечения. Под давлением сжатого (фиг. 169, а) воздуха масло из резервуара перетекает через регулируемое иглой отверстие 1 под поршень 2 клапана. Поршень со штоком 3 постепенно поднимаются. Пройдя некоторое расстояние, шток, воздействуя на механизм клапана, останавливает встряхивание. [c.318]

Для обеспечения постоянства степени уплотнения формовочной смеси для каждого типа и размера форм современные формовочные машины оборудуются автоматическими клапанами времени и давления. Принцип регулирования степени уплотнения по времени заключается в том, что специальный клапан автоматически отсчитывает время, в течение которого при встряхивании форма уплотняется, а затем встряхивание останавливается. [c.208]

Крупные турбины должны проектироваться с очень высоким к. п. д., причём для центральной турбины в серии нельзя ради стандартизации допускать отступления от оптимальных конструктивных форм, ведущего к существенному снижению к. п. д. Унификация должна проводиться в отношении профилей лопаток, выхлопных патрубков, элементов парораспределения, регулирования и масляной системы, подшипников, уплотнений, муфт, арматуры, крепёжного материала и пр. Особенно важное значение имеет унификация направляющих и рабочих лопаток, на изготовление которых затрачивается около 40< /д общего времени. Для крупных турбин не представляется возможным проводить унификацию колёс за счёт введения степени парциальности в ступенях высокого давления, как это делается в турбинах малой и средней мощности, потому что в крупных турбинах такой метод унификации вызвал бы существенное снижение к. п. д., но унифицировать профили направляющих и рабочих лопаток весьма целесообразно, так как изготовление лопаток, отличающихся только высотой, значительно упрощает их производство. Большое значение имеет также унификация рабочих колёс и диафрагм для нескольких турбин данной серии, что при наличии достаточного опыта может быть выполнено в случае одновременного проектирования всей серии турбин [22]. [c.182]

Регулирование времени встряхивания или числа ударав в одном цикле осуществляется путем ввинчивания или вывинчивания регулирующей иглы клапана. Сущность регулирования степени уплотнения с помощью клапана давления состаит в автоматическом переключении иа выхлоп прессующего цилиндра по достижении в нем определенного давления. Регулирование степени уплотнения формы производится путем натяжения пружины клапана с помощью болта, к которому прикреплен ее нижний конец. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...