Заборные части Формы

Плашки накатные 7 — 368 Заборные части — Формы 7 — 369 [c.198]

Основные геометрические и конструктивные параметры плашек приведены на рис. 9. Режущая часть плашки характеризуется длиной / , углом в плане или углом конуса ф в заборной части, формой передней и задней поверхностей, передним у и задним а углами в нормальном сечении к оси плашки, углом наклона режущей кромки. Длина режущей части плашки [c.629]

Плашки имеют заборную часть, форма которой зависит от обрабатываемого материала и определяется следующими параметрами длиной / и глубиной захвата а (по ГОСТ 2248-43). Этими величинами определяется угол <р наклона заборной части. В зависимости от обрабатываемого материала рекомендуются величины, приведенные в табл. 36. [c.154]

Форма заточки передней поверхности может быть прямолинейной или радиусной. Для сквозных отверстий иногда затачивают переднюю поверхность с углом Я, = 3-г-5° на длине заборной части плюс одна полная нитка. [c.552]

Размеры сбега резьбы (при отсутствии проточки) при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры недореза при выполнении резьбы в упор, форма и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок для резьб метрической и трапецеидальной приведены в табл. 113—115. [c.328]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

Форма заборной части и направление резьбы на ней (фиг. 34) оказывают существенное влияние на процесс формирования резьбы. Заборная часть, выполненная по фиг. 34, а, является наиболее распространённой на практике и даёт лучшие результаты, в особенности при наличии канавок (фиг. 34, tf), которые препятствуют проскальзыванию заготовки и обеспечивают лучший захват её в начале работы. Ступенчатая заборная часть (фиг. 34, в) предназначается для постепенного и более быстрого устранения овальности заготовки, образуемой в начале процесса накатки. Закруглённая радиусом R заборная часть (фиг. 34, г) даёт хорошие результаты, но технологически сложна. Заборная часть, изготовленная по фиг. 34, д, предназначена для предварительного калибрования заготовки перед накаткой, для чего [c.369]

Фиг. 34. Формы заборной части накатных плашек.

При заточке метчиков следует обращать внимание на углы заточки зубцов, которые определяются формой канавок и формой заточки затылка их на заборной части метчика. [c.182]

Калибровочные метчики снимают Небольшой припуск, поэтому заборная часть метчика делается короткой (от одного до двух шагов резьбы) форма канавок обычно симметричная, [c.430]

Машинно-ручные метчики отличаются от ручных формой хвостовой части, а также повышенными требованиями в отношении допусков на диаметр хвостовика, соосности его с резьбовой частью и стойкости рабочей части метчика. Машинно-ручные метчики изготовляют как одинарными, так и комплектными (из 2 шт.). Метчик имеет хвостовик с квадратом. Кольцевая выточка на хвостовике служит для предохранения метчика от выпадения из патрона. Метчики, предназначенные для нарезания резьбы в несквозных глухих отверстиях, имеют короткую заборную часть (три шага резьбы). [c.351]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят от метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8 нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 - 26°. Заборная часть составляет примерно 3/4 длины фрезы. Цилиндрическая - калибрующая часть фрезы имеет один полный виток. [c.281]

Конструкция штампов к прессам двойного действия для последующих операций вытяжки в основном сходна со штампами для первой вытяжной операции с той лишь разницей, что прижимное кольцо и заборная часть матрицы имеют форму пуансона предыдущей операции, [c.352]

Однако уменьшения диаметров первых двух метчиков еще недостаточно для значительного уменьшения усилий резания и получения чистой и точной резьбы. Для этого заборной части метчика придают форму конуса. [c.166]

Большинство типов стандартных напильников изготовляется с утонением к концу как по ширине, так и по толщине. Такая форма способствует получению слегка выпуклой поверхности на длине оттянутого носка напильника. Носок можно рассматривать как заборную часть, зубья которой постепенно входят в обрабатываемый материал. Это уменьшает количество зубьев, находящихся одновременно в работе, а также усилие, требуемое для снятия металла. При выпуклой поверхности облегчаются условия получения правильной плоскости, так как опиловка осуществляется только в средней ее части, тогда как края остаются нетронутыми. [c.125]

Процесс накатывания резьбы состоит из двух операций постепенное обжатие заготовки и калибрование для получения заданных формы и размеров детали. В соответствии с этим неподвижная плашка (см. фиг. 366, а) снабжается заборной частью /1 для постепенного [c.633]

В этом случае (фиг. 371, б) образование резьбы происходит за несколько оборотов заготовки. В противоположность плашкам с короткой заборной частью, здесь имеет место минимальное выжимание металла заготовки перед началом калибрования резьбы. Эта конструкция обладает значительными преимуществами равномерностью нагрузки витков плашек, уменьшением глубины напряженного слоя заготовки, повышенной стойкостью инструмента, более высоким качеством накатываемой резьбы как по форме и размерам, так и по чистоте. [c.637]

Калибровочные метчики снимают небольшой припуск, поэтому заборную часть метчика делают короткой (от одного до двух шагов резьбы) форма канавок обычно симметричная, угловая или полукруг лая число канавок больше, чем у обычного метчика. Длина рабочей части метчика составляет около 15—20 витков резьбы. Такие метчики применяют для калибровки резьбы после фрезерования. Исследования по нарезанию точных резьб машинными метчиками показа ш, что д.чя увеличения надежности базирования зубьев метчика в витках резьбы необходимо исключить контакт острых кро.мок метчика (его калибрующей части) с обрабатываемой резьбой. Этим требованиям отвечает метчик, имеющий бочкообразные зубья на калибрующей части (рис. 182, о), в результате чего обеспечивается нарезание резьб 1-го класса и тугих, гак как даже небольшое скручивание самого метчика в работе не приводит к увеличению диаметра резьбы за счет острых углов. [c.230]

Полученные результаты должны быть скорректированы в процессе работы. Максимальный допуск на диаметр заготовки принимают равны.м половине поля допуска на средний диаметр резьбы. К форме заготовки и состоянию ее поверхности предъявляются следующие требования а) на торце заготовки должна быть снята фаска, угол которой соответствует углу заборной части резьбонакатного инстру.мента б) шероховатость обработанной поверхности заготовки должна соответствовать заданным точностным параметрам в) на деталях с заплечиками до накатывания резьбы необходимо выполнить канавку, ширина А которой. может быть выбрана по рис. 18 в зависимости от шага накатываемой резьбы г) на деталях из азотируемых сталей резьбу следует накатывать до азотирования. [c.648]

Следует помнить, что с увеличением угла уклона ср заборной части усилие при резьбонарезании возрастает. По опытам автора с изменением 9 с 7° до 30 крутящий момент резьбонарезания повышается на 60—80%. В зависимости от размеров отверстия и его формы (сквозное, несквозное) применяются различные >1лы забор- ой части (р. [c.22]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Метчик представляет собой винт, снабженный несколькими продольными прямыми или специальными канавками, образующими режущие кромки (фиг. 189, а). Он состоит из рабочей части и хвостовика, который служит для закрепления метчика в патроне или в воротке во время работы. У ручных метчиков хвостовик заканчивается квадратом для проворачивания его с помощью воротка. Рабочая часть метчика состоит из заборной части и калибрующей части. Заборная часть производит резание, калибрующая же часть придает резьбовой нарезке окончательные размеры и форму. [c.483]

Развертывание разделяется на черновое и чистовое. Припуск на черновое развертывание составляет на диаметр 0,15—0,5 мм, а для чистового 0,05—0,2 мм. В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции разверток. Они могут быть цельными или насадными, а также сборными, регулируемыми по диаметру, с режущими элементами, выполненными из инструментальных сталей или оснащенными твердосплавными пластинками. На фиг. 440, а и б показаны элементы конструкции развертки /1 — длина заборной части развертки, которая выполняет всю работу по срезанию припуска на обработку /3 — калибрующая часть, служит для направления развертки в процессе резания и обеспечивает запас на переточку /3 — коническая калибрующая часть, служащая для снижения разбивания размера отверстия. На фиг. 440, б показана форма зубьев на калибрующей части разверток, [c.633]

Форма режущей части сверла с двойной заточкой показана на рис. 96, а. Заборная часть его имеет две пары режущих кромок вначале короткие, образующие угол 70—75°, а затем удлиненные, образую- [c.93]

Внутреннюю резьбу нарезают специальными инструментами— метчиками. Метчик (рис. 112, а) представляет собой винт с несколькими продольными канавками, образующими режущие кромки. У метчика различают рабочую часть 1 и хвостовик 4, причем рабочая часть подразделяется на заборную 2 и калибрующую 3. Заборная часть, имеющая коническую форму, производит основную работу резания. Хвостовиком с головкой 5 закрепляют метчик в воротке или в патроне станка. [c.178]

Развертки разделяются на ручные (рис. 25, в) и машинные (рис. 25, г). У них различают заборную рабочую часть конической формы и калибрующую рабочую часть цилиндрической формы. Заборная часть развертки имеет острый зуб. В калибрующей части вершина зубьев срезана в виде фаски шириной 0,3— 0,5 мм. которая представляет собой часть дуги окружности. Фасками калибруют отверстие и заглаживают его стенки. [c.48]

Ролики для накатывания изготовляют из сталей Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, Х12, ШХ15 их рабочие поверхности должны иметь твердость не менее HR 58—62. Износостойкость роликов может быть повышена также наплавкой твердого сплава. Форма и размеры )оликов оказывают существенное влияние на качество обработки. Рекомендуется ролики делать бочкообразными с / = (0,5- -0,7) d (рис. 46, а) или с конической заборной и цилиндрической рабочей частью (рис. 46, б). Ширину цилиндрического пояска принимают равной 2—5 мм при обработке небольших деталей и 12—15 мм при обработке крупных деталей. Во всех случаях она не должна быть меньше удвоенной подачи при обкатывании. Угол заборной части для работы при прямом и обратном ходе делается одинаковым —5°). [c.108]

Стандартом устанавливаются размеры сбега резьбы (при отсутствии проточки) при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры иедореза при выполнении резьбы в упор, формы и размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок — для метрической резьбы, трубной цилиндрической, трубной конической, конической дюймовой с углом профиля 60° и трапецеидальной. [c.143]

Бесцентровое шлифование иапроход. Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть А (рис. 245), которая непрерывно увеличивается и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклонений формы. На участке выхаживания В, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметра шероховатости и повышению точности детали. [c.405]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники (рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей н хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. В иоперечном сечении раскатник имеет трехгранную форму (для диаметров более 20 мм предпочтительнее четырехгранное сечение). Исполнительные размеры раскатников для накатывания внутренних резьб диаметром до 10 мм приведены в табл. 153, а формулы для расчета — в табл. 154 (по данным О. С. Андрёйчикова). С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. Стойкость раскатников в 6 50 раз выше стойкости метчиков, [c.324]

Заборная (режущая) и калибрующая части развертки разли-< чаются формой зуба на заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку шириной 0,05—0,4 мм (фиг. 187, г) назначение ленточки — калибровать и заглаживать стенки развертываемого отверстия, придавая ему требуемые точность размера и чистоту поверхности. [c.237]

Калибровочные метчики снимают небольшой припуск, поэтому заборная часть метчика делается короткой (от одного до двух шагов резьбы) форма канавок обычно симметричная, угловая или п( -лукруглая число канавок больше, чем у обычного метчика. Длина рабочей части метчика составляет около 15—20 витков резьбы. [c.352]

Заточка круглых илашек производится ио передней поверхности перьев и по затылочной поверхности заборной части плашки. Для заточки плашек по передней поверхности (рис. 347, а) выпускаются специальные станки. Вертикальный шпиндель с закрепленным в нем маленьким шлифовальным кругом вращается в шариковых подшипниках с частотой 15 ООО об/мин. Плашка устанавливается на столике и вручную прижимается к нему. Шлифовальный круг вводится в отверстие плашки и получает прямолинейное и возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль оси шпинделя круга. На рнс. 347, б показана схема заточки плашки по задней новерхности. Плашка зал имается в цанговый патрон и при вра-одении шпинделя станка совершает вместе с ним затыловочные движения благодаря сменному кулачку, число выступов которого соответствует числу перьев затылуемой плашки, а форма выступов — форме кривой затылования. На суппорте станка укреплен шпиндель с небольшим шлифовальным кругом, который подводится [c.366]

Размеры сбега резьбы (при отсутствии проточек) при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной части, размеры не-дореза при выполнении резьбы в упор, формы и размеры проточек [c.43]

Машинные метчики обычного типа, применяемые для нарезания резьбы на станках, отличаются от ручных только формой хвостовика, а машинные метчики для нарезания сквозных отверстий — еще большей длиной (до шести шагов резьбы) заборной части. Материалом для изготовления метчиков служат инструментальные стали У10А и У12А, легированные стали 9Х и 9ХС, а также быстрорежущая сталь Р9. [c.49]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Геометрические параметры режущей части зенкера. Угол режуи),ей (заборной части) 2ф (рис. 86) является важным элементом зенкера. Если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, то рекомендуется уг ол 2ф принимать в следующих пределах (по И. И. Семенченко) д.ля обработки стали ф = 60 для обработки чугуна ф = 45 или 60" для работы в подрезку ф = 90° для зенкеров с твердыми сплавами ф = 60 для двузубых зенкеров ф = 75". Значение угла ф влияет на форму стружки и на Отвод ее из канавок. В отдельных случаях югут бьггь изменены условия [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...