Заборные части Формы процесс

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

Форма заборной части и направление резьбы на ней (фиг. 34) оказывают существенное влияние на процесс формирования резьбы. Заборная часть, выполненная по фиг. 34, а, является наиболее распространённой на практике и даёт лучшие результаты, в особенности при наличии канавок (фиг. 34, tf), которые препятствуют проскальзыванию заготовки и обеспечивают лучший захват её в начале работы. Ступенчатая заборная часть (фиг. 34, в) предназначается для постепенного и более быстрого устранения овальности заготовки, образуемой в начале процесса накатки. Закруглённая радиусом R заборная часть (фиг. 34, г) даёт хорошие результаты, но технологически сложна. Заборная часть, изготовленная по фиг. 34, д, предназначена для предварительного калибрования заготовки перед накаткой, для чего [c.369]

Процесс накатывания резьбы состоит из двух операций постепенное обжатие заготовки и калибрование для получения заданных формы и размеров детали. В соответствии с этим неподвижная плашка (см. фиг. 366, а) снабжается заборной частью /1 для постепенного [c.633]

Полученные результаты должны быть скорректированы в процессе работы. Максимальный допуск на диаметр заготовки принимают равны.м половине поля допуска на средний диаметр резьбы. К форме заготовки и состоянию ее поверхности предъявляются следующие требования а) на торце заготовки должна быть снята фаска, угол которой соответствует углу заборной части резьбонакатного инстру.мента б) шероховатость обработанной поверхности заготовки должна соответствовать заданным точностным параметрам в) на деталях с заплечиками до накатывания резьбы необходимо выполнить канавку, ширина А которой. может быть выбрана по рис. 18 в зависимости от шага накатываемой резьбы г) на деталях из азотируемых сталей резьбу следует накатывать до азотирования. [c.648]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Развертывание разделяется на черновое и чистовое. Припуск на черновое развертывание составляет на диаметр 0,15—0,5 мм, а для чистового 0,05—0,2 мм. В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции разверток. Они могут быть цельными или насадными, а также сборными, регулируемыми по диаметру, с режущими элементами, выполненными из инструментальных сталей или оснащенными твердосплавными пластинками. На фиг. 440, а и б показаны элементы конструкции развертки /1 — длина заборной части развертки, которая выполняет всю работу по срезанию припуска на обработку /3 — калибрующая часть, служит для направления развертки в процессе резания и обеспечивает запас на переточку /3 — коническая калибрующая часть, служащая для снижения разбивания размера отверстия. На фиг. 440, б показана форма зубьев на калибрующей части разверток, [c.633]

В практике встречается множество вариантов и условий обработки, отличающихся характером резьбовых отверстий (сквозные, глухие), их длиной (короткие, длинные) и точностью резьбы, обрабатываемым материалом, типом оборудования и технологической оснастки. Поэтому выбор конструктивных и геометрических параметров необходимо производить индивидуально для каждого конкретного варианта обработки, учитывая, что на процесс и условия резания влияют размеры заборной части, количество, форма, размеры и направление стружечных канавок, передний и задний углы, комплектность метчиков и распределение нагрузки между ними, наличие обратной конусности на калибрующей части и профиль резьбы инструмента. [c.245]

Затылование заборной части метчиков выполняют для создания заднего угла и уменьшения трения зубьев заборного конуса в процессе резания. Наиболее важным практическим вопросом при отработке конструкции является выбор величины затылования К или величины угла затылка а. В общем случае величина К зависит от формы затылочной поверхности диаметра метчика вида отверстий (сквозных или глухих) материала заготовки. [c.37]

Раскатник представляет собой стержень с резьбой типа метчика (рис. 9.22), но без стружечных канавок, с заборной и калибрующей частями. Вместо стружечных канавок на нем имеются лыски (различной формы). В процессе работы раскатник совершает вращательное движение вокруг своей оси и принудительную подачу вдоль оси, равную шагу накатываемой резьбы. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...