Испытания Намагничивание

В табл. 6-1 приводится ток намагничивания, при котором обеспечивается контроль за температурой отпуска взамен испытаний на твердость [Л. 52]. [c.116]

Магнитные свойства при постоянном токе. Данные табл. 3 показывают, что магнитная индукция при насыщении Bs не зависит от температуры испытания в исследованном интервале. Эти данные согласуются с результатами ранее опубликованной работы [2], в которой показано, что интенсивность насыщения сплавов при намагничивании / [c.354]

Выбор способа намагничивания и метода испытания в зависимости от характера и типа дефектов [5, 8] [c.172]

Испытания могут проводиться на остаточной намагниченности (покрытие изделия суспензией после намагничивания). [c.172]

Испытания магнитно-мягких сталей (нелегированных, малоуглеродистых) и железа приходится производить. при наложенном магнитном поле (поливка суспензий при намагничивании). [c.172]

Намагничивание готовых магнитов и их испытания см. [6, 10]. [c.185]

В пассивных магнитных системах стабилизации демпфирование угловых колебаний спутника осуществляется главным образом за счет использования гистерезисного перемагничивания в стержнях из специальных магнитных материалов с высокой магнитной проницаемостью. Их действие основано на том, что колебания спутника уменьшаются в результате потерь энергии на гистерезис. Потери энергии пропорциональны площади, расположенной внутри замкнутой гистерезисной кривой намагничивания В = f H) (рис. 2.5). Так как гистерезисная характеристика неоднозначна, то трудно записать аналитическое выражение для точной временной зависимости демпфированных колебаний. Наличие гистерезисного демпфирования в сочетании с демпфированием, обусловленным вихревыми токами, было подтверждено испытаниями на ряде искусственных спутниках Земли [64]. [c.33]

Испытание методом магнитных суспензий или сухого порошка состоит из намагничивания контролируемой детали (ток намагничивания до 2000—3000 а), покрытия ее ферромагнитным порошком (например, порошком железа), осмотра испытуемой поверхности и размагничивания детали. У намагниченных деталей, имеющих внутренние дефекты (трещины, неметаллические включения или [c.109]

Испытываемую деталь необходимо проверить и оценить с точки зрения дефектности. Для этого перед каждым испытанием следует установить необходимый метод контроля. Для ферромагнитных материалов нужно подсчитать необходимую силу магнитного поля и установить способ намагничивания. [c.222]

Испытание производится следующим образом. Дефектоскопом медленно проводят вдоль шейки до колеса, затем также медленно снимают. Такое намагничивание шейки делается в течение 10— 15 мин. После намагничивания шейку оси поливают смесью трансформаторного масла с мелким железным порошком. Плавающие в масле частицы железа, притянутые к магнитным полюсам у трещины шейки, образуют тонкую линию тёмного цвета, что указывает на наличие в данном месте трещины. Если трещины нет, то стекающее с шейки масло увлекает за собой частицы железа. [c.286]

Для намагничивания контролируемого изделия через него пропускают электрический ток иногда деталь помещают в соленоид или намагничивают при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяют взвесь очень мелкого чугунного порошка в веретенном масле (2,5 кг порошка на 100 л веретенного масла) или взвесь порошка ферромагнитной окиси железа (крокуса) в керосине или в трансформаторном масле. Для периодической проверки оборудования полезно иметь эталонный образец с таким дефектом. Если в процессе испытания выявится дефект, не следует делать поспешных выводов, так как иногда вследствие различных причин может произойти случайное скопление порошка. Поэтому нужно проводить два-три повторных испытания если порошок скапливается в одних и тех же местах, наличие в них дефектов бесспорно. [c.83]

Установки для испытания целых листов в открытой магнитной цени. В этих установках испытывается один лист стали. Намагничивание осуществляется с помощью соленоида. [c.222]

Наряду с методами испытания характеристик материалов при одновременном намагничивании постоянным и переменным магнитными полями в последние годы широкое распространение получают методы испытаний в условиях, приближающихся к условиям работы материалов в магнитных усилителях. Это связано с трудностью перехода от характеристик материала к характеристикам реальных устройств. Ниже дается описание одной из таких схем (схема Робертса), предназначенной для контроля сердечников магнитных усилителей с внутренней обратной связью [Л. 142, 143]. [c.288]

Чувствительность испытания, а следовательно, и его надежность, зависят от направления и напряженности намагничивающего поля, момента выключения переменного поля, способов намагничивания, средств выявления полей рассеяния и т. п. [c.137]

От влияния формы контролируемого изделия освободиться невозможно. Поэтому в практике очень часто возникает необходимость в дополнительном местном намагничивании или в применении какого-либо специального способа намагничивания. Так, например, в случае контроля пустотелых деталей для обеспечения надежного испытания внутренних слоев надо применять намагничивание путем пропускания тока, но только не через тело детали, а через стержень, размещенный внутри отверстия или углубления. [c.138]

Чувствительность испытания в большой мере зависит и от способа его проведения, а именно покрывается ли деталь суспензией или сухим порошком, проводится ли контроль в присутствии или отсутствии внешнего поля или после намагничивания. Первый метод контроля применяется в случаях испытания магнитомягких материалов (отожженные стали), обладающих коэрцитивной силой менее 10 эрстед, а также в случаях контроля деталей сложной формы и больших сечений. [c.139]

Новейшие стационарные магнитные дефектоскопы позволяют осуш,ествлять намагничивание изделий в разных направлениях, производить автоматическую поливку их магнитной суспензией, обеспечивать соответствующее освещение рассматриваемой поверхности изделия, а также и размагничивать изделие после испытания. В этих условиях главной работой контролера является осмотр изделия. [c.151]

Циркулярное намагничивание может производиться пропусканием переменного тока через испытуемую деталь двумя способами либо в зазоре электромагнита путем пропускания тока по передвижным пакетам 1, либо в приборе циркулярного намагничивания 2, когда структура стали допускает испытание по методу остаточной намагниченности и когда одновременно с этим требуется большая скорость проверки. В обоих этих случаях аппарат действует как трансформатор тока. [c.152]

Дефектоскоп, удовлетворяющий таким требованиям, разработан в ЦНИИТМАШе. Общий вид его показан на фиг. 11. Этот аппарат представляет собой дефектоскоп с комбинированным намагничиванием, осуществляемым продольным постоянным магнитным полем электромагнита и полем тока, пропускаемого непосредственно через испытуемую деталь. В соответствии с этим дефектоскоп совмещает в себе электромагнит и агрегат для получения и пропускания через изделие тока намагничивания, а также ряд приспособлений, требующихся для проведения испытаний в присутствии намагничивающих полей. [c.156]

Зажимные головки предназначены для контроля деталей, размеры которых превышают габариты зажимного прибора. Призмы на зажим-ных головках устроены с целью намагничивания и испытания деталей, прутков, или штанг длиной свыше 1200 мм при этом контроль их может осуществляться по участкам. [c.159]

Характерной особенностью специализированного магнитного дефектоскопа для контроля мелких колец прецизионных подшипников (фиг. 13, б) является испытание колец внешним полем тока,, пропускаемого через пруток, на который надеваются кольца. Основными узлами дефектоскопа являются пульт питания и управления зажимной прибор для намагничивания колец и роликов 2, кольце-держатель с прутком для пропускания тока, ванна 3, камера для размагничивания колец и роликов 4. [c.159]

Дефектоскоп обеспечивает высокую чувствительность испытания,, так как стержень с кольцами при испытании находится в магнитной суспензии. Намагничивание роликов производится полем тока,, [c.159]

Известно, что результаты испытания зависят от способа намагничивания. Еще на ранних этапах развития магнитной порошковой дефектоскопии делались попытки применить ее для контроля качества сварки. Проверяемое изделие зажималось тогда между полюсными наконечниками. Позднее было установлено, что гораздо целесообразнее и проще намагничивать испытуемую сварную конструкцию по участкам, пропуская через них электрический ток значительной силы. Под действием текущего тока участок намагничивается магнитным полем. [c.164]

Известно, что при небольших значениях напряженности поля происходят обратимые процессы смещения [1]. Область полей, в которых доминирующую роль играют эти процессы, представляет интерес с точки зрения рассмотрения температурной зависимости импульсной проницаемости, а также практического применения ферритов и методики испытаний ферритовых изделий. Испытания при импульсном намагничивании в слабых полях требуют большой тщательности измерений в сравнении с измерением з синусоидальном поле при аналогичных полях, при этом погрешность измерения при импульсном намагничивании больше [2]. [c.80]

Переносные электромагнитные контакты (магнитные пиявки ) (фиг. 43, а) применяются для испытания крупных изделий по участкам. Контакты представляют собой небольшие электромагниты, питаемые от аккумуляторов током г = =0,5 4-1,0 а при напряжении 24 в. При включении тока электроконтакты прижимаются к поверхности изделия своей медной подушкой, к которой подводится напряжение от трансформатора и выпрямителя. При установке двух таких контактов (фиг 43,6) на изделии образуется замкнутая электрическая цепь, обтекаемая током, для намагничивания участка изделия, заключенного между контактами. [c.74]

При проверке качества деталей, установленных в машинах и находящихся в эксплуатации, многие из известных физических методов испытания не пригодны из-за трудностей, связанных с вводом и установкой датчика, или с правильным выполнением методики испытаний (намагничивание и размагничивание — при контроле магнитнопорошковым методом, очистка поверхности и нагрев— при капиллярных методах контроля и т. д.). [c.156]

Влияние обезуглероженного слоя на показания прибора (рис. 6-5) может полностью перекрыть полезную информацию о качестве структуры, хотя в большинстве случаев наличие значительного обезуглероженного слоя после термической обработки свидетельствует о плохом качестве термообработки. Имеется достаточное число фактов, свидетельствующих о возможности контроля деталей (например, из сталей типа ЗОХГСА) по этому признаку. При разработке методик контроля на приборе ЭМИД важное значение имеет сила намагничиваюш,его тока. Даже для одной и той же марки материала она зависит от размеров и формы деталей, так как из-за изменения размеров изменяется коэффициент размагничивания и истинное намагничивающее поле. Если конфигурация деталей изменялась, то в большинстве случаев путем изменения тока намагничивания можно добиться такой же закономерности в распределении кривых на экране прибора ЭМИД, как и при испытании образцов другой 8 115 [c.115]

Испытания по этому методу быстры, надёжны и позволяют осуществлять массовый контроль продукции. В качестве индикатора (искателя) применяется магнитный порощок. Перед покрытием изделия суспензией его намагничивают. Намагничивание может производиться в поле соленоида, в поле электромагнита или магнитным полем тока, пропускаемого непосредственно через изделие ( циркулярное намагничивание).Вовсех случаях может [c.172]

Испытания намагниченного изделия произ-водятпутём покрытия изделия суспензией после его намагничивания (испытание на остаточной намагниченности ) или в присутствии намагничивающего поля (испытание при наложенном магнитном поле ). [c.172]

Аппарат Феррофлюкс ТРЬПоОО (фиг. 71) представляет собой понижающий трансформатор с бесступенчатой регулировкой силы тока от 0 до 1500 а и служит для циркулярного намагничивания стальных изделий при испытании их на дефекты методом магнитной суспензии. Аппарат снабжается приспособлением для. зажатия изделий и пропускания через них тока. Аппарат рассчитан на питание от сети переменного тока напряжением 220 в Максимальная потребляемая мощность 7,5 ква. [c.175]

Приближённые формулы и аналитическое выражение кривой намагничивания см. [71, испытания ферромагнитных сплавов см. [3]. [c.184]

Обнаружение поля рассеяния производится с помощью железного порошка (сухой метод). Чаще применяют так называемый мокрый метод (в качестве несушей жидкости используют минеральное масло и керосин). Магнитный порошок представляет обычно магнетит или Кроме того, применяют флюоресцирующие вещества, которые светятся в ультрафиолетовом свете. С помощью порошковых фигур могут быть определены трещины шириной до 10 мм. Чувствительность метода за ш-сит от намагниченности материала, его поверхности и размера изделий. Для испытаний мелких деталей используют полевые зонды (импульсное намагничивание позволяет осуществлять быструю маркировку). Вьтсокая скорость испытаний достигается с помощью прибора со взвесью порошка, схема которого приведена на рис. 1.393. [c.149]

Одни авторы [2] связывают появление тетрагональности с особенностями зонной структуры переходных металлов и возможностью образования дырок среди коллективизированных электронов. Зонная модель ферро- и антиферромагнетизма предполагает, что в фермиевском газе свободных электронов в определенных условиях устанавливается обменное взаимодействие, способствующее самопроизвольному намагничиванию. В Зс1-металлах нахождение одной дырки на жу-орбитали приводит к формированию связывающей dxy-зоны, а образующиеся две дырки попадают на dyz и с гж-орбитали, что ведет к кооперативному искажению ГЦК-решетки до тетрагональной симметрии. Одновременно возникает двухподрешеточная структура и появляется антиферромагнитная корреляция. В первом случае, с/а>1 и наблюдается антиферромагнитное взаимодействие в плоскостях (001) во втором случае, ja< и— взаимодействие между плоскостями (001).Спо-нижением температуры испытания и уменьшением содержания железа роль дырочной проводимости увеличивается [30]. Зонная модель со спонтанным моментом коллективизированных электронов наиболее полно объясняет магнитные свойства Зд-металлов с высокой степенью перекрытия недостроенных оболочек (хром, марганец). Однако эта модель не объясняет разделения магнитных и кристаллографических превращений, а также существования анти- ферромагнитного порядка только в ГЦК-кристаллах [2]. [c.77]

Установки для испытания целых листов в замкнутой магнитной цепи. Испытывают два листа нли два пакета листов. Замыкание магнитной цепи в этих установках осуществляется с помощью двух половин ярма, тем или иным образом при Кимаемых к концам листов. Намагничивание осуществляется с помощью двух соленоидов. [c.222]

Перед термической обработкой ленту, штампованные и точдаые образцы обезжиривают ацетоном, бензином, спиртом или другими обезжиривающими средствами, припудривают окисью магния (ГОСТ 4526-75), окисью алюминия, ч.д.а., или покрывают каким-либо другим материалом, не допускающим снижения магнитных свойств и спекания между собой колец, лент или проволоки в процессе термической обработки и обеспечивающим необходимую электрическую изоляцию в тех случаях, когда образцы (помимо испытаний при намагничивании постоянным полем) подвергают испытаниям при намагничивании переменным полем. [c.86]

Собственное поле частиц, появляющееся при намагничивании их в поле рассеяния, благоприятствует магнитной коагуляции частиц, особенно в концентрированной суспензии. В образующихся при этом цепочках частицы ориентируются так, что в них появляется общий магнитный поток, и магнитный момент цепочки увеличивается. Следовательно, частицы в цепочке будут играть более эффективную роль в образовании скопления их над дефектом. В результате магнитной коагуляции частицы суспензии становятся более вытянутыми, а стало быть, и магнитноанизотропными по форме. Поэтому повышение концентрации суспензии до концентрации выше критической, при которой появляется магнитная коагуляция, является дополнительным скрытым, но весьма эффективным средством повышения чувствительности испытания. [c.140]

В серийном производстве к магнитному контролю и дефектоскопам предъявляются высокие требования, особенно в отношении производительности контроля и организации рабочего процесса. Решение этих вопросов нашло отражение в магнитном дефектоскопе типаМДВ (ЦНИИТМАШ). Задача ускорения и облегчения испытания решена в нем благодаря применению комбинированного намагничивания, механизации и частичной автоматизации процессов испытания, а также организации рабочего процесса в одном агрегате. Поэтому дефектоскоп типа МДВ имеет большие преимущества по сравнению с другими стационарными дефектоскопами. [c.154]

Дефектоскоп представляет собой единый аппарат, в котором сосредоточены средства намагничивания, испытания и размагничивания. Он нпедназначен для циркулярного намагничивания вытянутых изделий и позволяет испытывать их как на остаточном, так и при наложенном магнитном поле. [c.157]

Выбор способа намагничивания зависит в значительной мере также от типа дефектов и магнитных свойств стали. Считается, что наиболее глубокое проникновение намагничивающего поля является необходимым для успешного испытания сварных швов. В свое время автором было показано что наиболее совершенным и выгодным для испытания сварньус швов является метод намагничивания пульсирующим магнитным полем, осуществляемый путем пропускания через испытуемый участок выпрямленного двухполупериодного тока. Преимущество его состоит в том, что при пульсациях поля рассеяния над дефектами, которые имеют место при выпрямленном токе, дефекты обрисовываются более четко и быстро. [c.164]

Опыт показывает, что удовлетворительные результаты при проверке первых слоев получаются при намагничивании участка пульсирующим током от 300 до 400 а и пропускании его через контакты, устанавливаемые на шве вручную так, как показано схематически на фиг. 17. Длина контактов делается такой, чтобы они могли входить в разделку кромок сварного соединения до самой поверхности испытуемого слоя. Испытание проводится следующим образом. Один работник намагничивает сварной шов, другой распыляет порошок пульверизатором по разделке кромок сварного соединения, при этом осуществляется только продольное намагничивание с расчетом выявления продольных и косолежащих дефектов. [c.164]

Магнитно-дефектоскопическая аппаратура. Для намагничивания и испытания изделий применяются специальные аппараты — магнитные дефектоскопы. Ниже приводится краткое описание наиболее типичных магнитных дефектоскопов, разработанных в ЦНИИ1МАШ. [c.73]

Фиг. 44. Схема намагничивания изделия с помошью переносного шарнирного электромагнита лля испытания сварных узлов.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...