Магний Определение меди

При выполнении массовых анализов проб с концентрацией меди выше 100 мкг/кг можно строить калибровочный график и для растворов с большим содержанием меди. Присутствие ионов марганца, хрома, никеля, цинка, кальция и магния при концентрациях до 500 мкг/кг практически не влияет на результат определения меди с применением лимонной кислоты. [c.151]

Большинство авторов отмечает, что при пользовании методом атомарной абсорбции удается значительно снизить влияние состава пробы на результат анализа. Показано, что кислотность раствора влияет на величину поглощения значительно меньше, чем при эмиссионном варианте фотометрии пламени. В ряде случаев удается анализировать пробы весьма различного состава по одной серии эталонов. Например, показано , что при определении меди на результаты не влияют 1000-кратные количества алюминия, цинка и железа и 100-кратные марганца, никеля и магния. [c.118]

Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64]

Чаще проводят кратковременное коррозионное испытание. Листы из меди (электролитической), латуни, стали, алюминия или магния площадью не менее 750 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой 400. Круглые материалы обтачивают. Образцы чистят ватой, смоченной бензином и этанолом или ацетоном. Соответственно два одинаковых образца, которые не должны соприкасаться, подвешивают в стеклянный сосуд с данным дефектоскопическим материалом и выдерживают в течение трех часов при температуре 50 °С. После этого образцы следует обмыть, сушить и при 20-кратном увеличении визуально сравнить с необработанными образцами. Образцы не корродировали, если на поверхности нет цветовых изменений. Более точно измеряют состояние поверхности путем измерения освещенности при помощи люксметра с селеновым фотоэлементом, причем обработанный и необработанный образец освещается при определенных условиях лампой в затемненном помещении, например, освещение под углом 30 и измерение под углом 60° к нормали при постоянном расстоянии. [c.158]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний II — алюминий, цинк, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 н 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Коррозионной усталости в определенных условиях подвержены практически все конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, никеля, титана и других металлов. Интенсивность влияния коррозионной среды на сопротивление усталости определяется ее агрессивностью, структурным состоянием металла, его дефектностью, состоянием поверхности изделий, их геометрией и условиями нагружения. Наиболее полно изучена коррозионная усталость углеродистых и легированных сталей и значительно меньше — сплавов титана, алюминия и других металлов. [c.49]

Радиационное распухание не является характерной особенностью металлов с определенным типом кристаллической решетки. Поры, вызванные облучением, наблюдаются в ГЦК-(алюминий [67, 104], медь [67, 104], никель [67, 104], платина [105]), ОЦК-(ванадий [67, 106], молибден [3, 62, 67], вольфрам [67, 104 ], ниобий [67, 77, 104], тантал [104, 107], железо [63, 108 ) и ГПУ-(магний [67, 104], рений [63], цирконий [109]) металлах. [c.143]

Проведенные исследования в этой области дали положительные результаты для определения упругих постоянных латуни, сплавов железа и алюминия, монокристаллов германия и кремния, никеля, твердых растворов меди и поликристаллического сплава магний— кадмий. Ультразвуковые методы позволяют определять модули Юнга и сдвига на одном и том же образце, что открывает большие возможности для исследования упругих постоянных экспериментальных сплавов и установления для них взаимосвязей модулей с другими характеристиками межатомного взаимодействия. Так же как и при контроле жидкостей, скорость распространения ультразвука в жидких металлах в основном определяется величиной коэффициента адиабатической сжимаемости, а последний -относится к числу физических величин, которые в значительной степени зависят от строения жидких металлов. Поэтому, зная скорость, распространения ультразвуковых колебаний в данном металле, можно рассчитать величину модуля Юнга, модуля Пуассона и модуля сдвига. Для точного измерения интервала между ультразвуковыми импульсами достаточно иметь длину образца, равную 25 мм. [c.223]

В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла (меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450—600 °С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300—400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [c.542]

В образовании зоны сплавления прослеживается определенная направленность. В системах Ag—Си, Mg—Си, Mg—Ag эта направленность зависит от соотношения количеств взаимодействующих компонентов. Так, во всех случаях взаимодействия магния с серебром, медью, никелем образование зоны сплавления преимущественно направлено в сторону магния, что согласуется [c.161]

Для улучшения механических свойств магния и его сплавов служат добавки меди, а в определенных пределах — добавки олова, циркония, кремния и церия. [c.543]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

Так как на практике склонность к коррозии для всех имеющих гальваническое покрытие деталей независимо от их основного металла имеет решающее значение, рекомендуются также и покрытые детали из магния, которые будут подвергаться действию атмосферы, испытывать в условиях, близких к эксплуатационным. Данными этих испытаний необходимо пользоваться при определении оптимальной толщины гальванического покрытия. Для декоративного хромирования (медь — никель — хром) в зависимости от условий эксплуатации рекомендуется следующая минимальная толщина покрытия, мкм [c.309]

Медь, алюминий, магний, цинк, титан и другие цветные металлы в машиностроении сравнительно редко применяются в чистом виде. Способность большинства цветных металлов растворяться один в другом при определенных температурах и образовывать твердые растворы позволяют создавать цветные сплавы с заранее заданными физическими, механическими и технологическими свойствами. [c.137]

Металлы широко распространены в природе из более чем 100 известных в настоящее время химических элементов периодической системы элементов Менделеева 71 являются металлами. Наиболее распространенными в технике металлами являются железо, медь, алюминий, цинк, никель, хром, марганец, вольфрам, магний, свинец, олово и др. В последнее время все большее распространение получают титан, бериллий, ниобий, цирконий, германий, тантал и др. Металлы обладают определенным сочетанием химических, физико-механических и технологических свойств, отличающих их от других твердых тел — неметаллов или металлоидов. [c.95]

Раскисление сплава можно проводить поверхностными раскислителями. При этом раскислители не вводятся в жидкий металл, а подаются на его поверхность и не оказывают вредного влияния на качество металла, так как их избыток не растворяется в металле. Для защиты металлического расплава от воздействий печной атмосферы, удаления из расплава окислов, сульфидов и других вредных примесей применяются флюсы, состоящие из фтористых натрия или кальция и стекла. Плавка обычно ведется под покровом сухого древесного угля, также предохраняющего медный сплав от окисления и охлаждения. В тех случаях, когда непосредственным сплавлением трудно получить сплав определенного химического состава, применяются промежуточные сплавы — лигатуры. Введение легирующих элементов через лигатуры может с достаточной точностью обеспечить требуемое содержание заданного компонента. При изготовлении электродных сплавов применяются лигатуры медь—хром, медь—цирконий, медь—магний и др. [c.41]

Наиболее пластичный металл — свинец — легко деформируется под давлением даже при комнатной температуре. Медь, алюминий и олово, хотя и хуже, чем свинец, но также могут обрабатываться давлением без нагрева. Пластичность вольфрама, магния, стали и некоторых других металлов и сплавов в холодном состоянии недостаточна, однако при нагреве до определенных температур их пластичность повышается и способность к деформированию резко возрастает. Некоторые металлы и сплавы, например марганец, чугун, остаются непластичными при нагреве вплоть до расплавления, поэтому они не подвергаются обработке давлением. [c.181]

Б. В. Бак предложил ускоренный метод определения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий на легких сплавах, основанный на вытеснении меди основными компонентами легких сплавов—алюминием и магнием— из 0,02 н. раствора медного купороса изменение концентрации меди определяют электролизом. [c.353]

Плавкость— способность металла расплавляться при определенной температуре, называемой температурой плавления. По температуре плавления все металлы также условно разделяются на две группы 1) легкоплавкие — металлы, температура плавления которых ниже 800—1000° (олово, свинец, алюминий, магний и др.) 2) тугоплавкие —металлы, имеющие температуру плавления выше 800—1000° (железо и его сплавы, медь и некоторые ее сплавы, никель и др.). [c.7]

В настоящее время в Америке и у нас чрезвычайно интересуются применением для Б. перекиси натрия или пергидроля (30% Н Оа). Применение этого белителя также требует определенных навыков и предосторожностей. В противоположность гипохлоритам перекись водорода (пергидроль) нестойка в щелочной среде. Перекисные растворы также чувствительны к влиянию катализаторов медь и железо действуют чрезвычайно неблагоприятно. Оптимальной темп-рой Б. считается 60—80°. Регулируется процесс Б. перекисями прибавлением к их растворам стабилизаторов. Из таковых наиболее пригодными оказались растворимое стекло и хлористый магний. Ивановский научно-исследовательский ин-т текстильной пром-сти ведет в настоящее время большую работу по применению перекисей в Б. вообще и особенно при ходовом агрегатном способе Б. В качестве окислителей для Б. рекомендуются в нек-рых случаях марганцевокислая соль и перборат. Марганцевокислая соль белящее действие проявляет по схеме [c.226]

Обычно перечисленных определений бывает достаточно. При необходимости возможно раздельное определение кальция и магния и меди и цинка. Кальций определяют в аликвотной порции регенерата титрованием комплексоном-111 в щелочной среде (pH—13) в присутствии индикатора мурекснда [Л. 5] после отделения тяжелых металлов рубеановодородной кислотой я аммиаком. Магний рассчитывают по разности. Цинк определяют в аликвотной порции регенерата титрованием комплексоном-111 в слабокислой среде (рН 5) в присутствии смеси трилоната меди и ПАН в качестве индикатора, после отделения цинка от остальных катионов сорбцией его в виде хлоридных комплексов на сильноосновном анионите в СЬформе (Л. 6]. Концентрацию меди рассчитывают по разности. [c.183]

Проверка показала, что присутствие ионов марганца, хрома, кальция, магния, натрия, калия концентрацией до 500 мкг/кг практически не влияет на результаты определения меди при применении трехзамещенного лимоннокислого аммония и амми-ачно-цитратной смеси. Никель завышает результаты анализов, цинк также завышает результаты определения меди, но только при применении аммиачно-цитратного раствора. Влияние железа с использованием этих двух цитратных растворов относительно невелико, если анализ выполняется в помещении с искусственным освещением. При дневном освещении при прямом попадании солнечных лучей окраска растворов нестабильна, постепенно увеличивается, что может значительно завысить результаты определения меди. Полученные данные позволяют сделать следующие выводы [c.151]

К упрочняемым сплавам относится дюралюмин (Д1, Д16, см. табл. 10). Основными компонентами, упрочняющими дюралюмин после термической обработки, являются медь, магний и марганец. При нагреве до температуры 500-520 °С дюралюмин из двухфазного превращается в однофазный по мере растворения в а-фазе (сложном твердом растворе магния и меди в алюминии) алюминида СиА12. При последующей закалке образуется пересыщенный твердый раствор а. С течением времени в таком растворе даже при комнатной температуре происходит концентрация атомов меди внутри кристаллической решетки в определенных зонах раствора — дисках диаметром около 5 нм. Такие диски с повышенным массовым содержанием меди располагаются более или менее равномерно в пределах каждого кристалла в результате твердый раствор становится неоднородным. Это явление называют [c.137]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Алюминий и его сплавы имеют в ряде сред высокую коррозионную стойкость вследствие своей способности пассивироваться. Зависимость скорости растворения алюминиевого сплава, легированного до 2% магнием, хромом, кремнием, медью, от величины потенциала весьма сложная и характерна для металлов, способных пассивироваться (рис. 111-39). В активной области А В скорость растворения возрастает с увеличением потенциала. При достижении определенной величины потенциала В скорость растворения начинает уменьшаться с ростом потенциала ВС и становится минимальной в области пассивации СД. Последняя характеризуется постоянством скорости анодного процесса в определенной области потенциалов. С дальнейшим увеличением потенциала в области перепассивации ДЕ скорость анодного процесса вновь возрастает. При комнатной температуре значение потенциала алюминия непосредственно после погружения в дистиллированную воду соответствует активной области. С течением времени потенциал алюминия смещается в положительную сторону, и установившееся его стационарное значение отвечает участку области пассивации вблизи потенциала пробоя (точка Д). В искусственно неразмешиваемой дистиллированной воде потенциал алюминия смещается в отрицательную сторону на значительную величину при катодной поляризации с плотностью тока порядка 10 1—10 мка слЕ. При размешивании среды зависимость скорости катодного процесса ионизации кислорода от потенциала алюминия в полулогарифмических координатах выражается прямой линией. Следует отметить, что наличие области перепассивации у алюминия [c.178]

Сопоставление химических составов исследованных промышленных и модельных сплавов показывает, что основным условием получения и стабилизации УМЗ структуры является присутствие в них определенного количества переходных металлов, резко затрудняющих рекристаллизацию. При отсутствии этих элементов не только модельные двойные сплавы AJ—Си, А1—Mg, но и высоколегированный сплав В93 оказываются, подобно чистому алюминию, термически не стабильными и не способными к СПД. И наоборот, все сплавы, несмотря на большое различие их состава, но содержащие переходные металлы (см. табл. 10), обнаруживают все признаки СП (см. табл. И). Это в значительной степени связано с возможностью придания им соответствующей обработкой УМЗ микроструктуры достаточной стабильности. Однако введение в алюминий только переходных металлов недостаточно. При отсутствии таких легирующих элементов, как медь, магний, цинк, алюминиевые сплавы, содержащие только переходные металлы, не приобретают УМЗ микроструктуры. Так, у сплава А1—0,3 % Zr, по данным нашего исследования, практически невозможно получить УМЗ структуру и соответственно достичь СП состояния. Несмотря на большую предварительную холодную деформацию гидрозкструзией (85%), при последующем нагреве этот сплав не претерпевает рекристаллизации, за счет которой возможно получение [c.162]

Химические соединения образуются при строго определенном соотношении компонентов и могут быть выраженр формулой. Так, при сплавлении меди и алюминия получается интерметаллидное соединение СиА , имеющее тетрагональную кристаллическую решетку (медь и алюминий имеют г. ц. к.-решетку) при сплавлении магния, имеющего гексагональную решетку, со свинцом, имеющим г. ц. к.-решетку, получается соединение Mg2Pb с кубической решеткой при сплавлении у-железа (г. ц. к.-решетка) с углеродом (гексагональная решетка) образуется соединение РедС с ромбической решеткой и т. д. [c.80]

Только В самое последнее время было установлено, что при естественном старении дуралюминов происходят в н у т р и ф а-3 о в ы е превращения. Сущность их хорошо иллюстрируется очень наглядной схемой, составленной А. П. Гуляевым (фиг. 174). В свежезакаленном дуралюмине (т. е. в дуралюмине непосредственно после закалки) атомы меди, магния и марганца распределены статистически равномерно в решетке алюминия (фиг. 174, а— на схеме ради простоты показаны лишь атомы алюминия и меди). Постепенно происходит концентрация атомов меди к определенным участкам решетки (фиг. 174, б). Одни участки зерен твердого раствора обедняются медью, тогда как другие сильно ею обогащаются. Эти обогащенные медью участки решетки твердого раствора называются зонами Гинье — Престона по имени ученых, обнаруживших это явление. [c.285]

Для выявления ликвации фосфора и определения размера эвтектического зерна используются следующие реактивы 1) 1 г хлористой меди, 4 г хлористого магния, 2 мл соляной кислоты, 100 мл этилового спирта 2) 10 мл соляной кислоты, 20 г хлорного железа, 10 г хлорной меди, 100 мл этилового спирта 3) 1 г хлорной меди, 1 г пикриновой кислоты, 2 мл соляной кислоты, 10 мл воды, 100 мл этилового спирта. Травление многократное, с переполировками. Пленка меди снимается тампоном, смоченным раствором аммиака. [c.44]

Толщина покрытия. Толщину нанесенного лакокрасочного покрытия или системы покрытий измеряют различными способами, которые используют при определении толщины покрытий как на образцах, так и непосредственно на окрашенных поверхностях изделий, особенно из металлов, не обладающих магнитными свойствами (алюминий, магний, медь и др.). Для измерения толщины лакокрасочных покрытий используют приборы ТПН-1У, ТЛКП, ИТП-1, микрометр. [c.27]

В настоящее время в химкон-троле на паросиловых установках единственным надежным методом определения малых солесодержа-ний станционных вод является концентрирование катионов на ионообменной смоле. Для этого через лабораторную колонку пропускают несколько сот литров анализируемого конденсата и затем колонку регенерируют 0,5 л 5%-ного раствора соляной кислоты (Л. 1]. Полученный кислый регенерат обычно содержит катионы натрия, кальция, магния, железа, алюминия, цинка, меди, аммиака и ряд других катионов. Так как число катионов, сконцентрированных в кислом регенерате, велико, а общая их концентрация ничтожно мала, более или менее полный анализ полученного концентрата представляет определенную трудность. [c.181]

Определение суммы кальция и магния. К пробе после титрования суммы меди и цинка приливают 10 мл концентрированного аммиака. При этом в присутствии солей жесткости окраска пробы снова становится красно-фиолетовой. Соли жесткости титруют 0,01 н. раствором комплексоиа-П1 до перехода окраски раствора в желтовато-зеленую. При отсутствии в кислом регенерате меди в пробу перед добавлением аммиака прибавляют 1 мл комплексоната меди. Приготовление всех растворов реагентов, употребляемых при анализе кислого регенерата, описано А [Л. 3]. По количеству компле-ксона-П1, пошедшего на титрование, рассчитывают содержание опреде- [c.183]

Реактив 8-хинолгидразон-8-оксихиналь-динового альдегида (ХГО) при взаимодействии с кальцием в щелочной среде образует ярко люминесцирующее зеленым цветом комплексное соединение, в то время как в отсутствие кальция реагент практически не люминесцирует [Л. 13]. При проведении анализа к 5 мл анализируемой воды добавляют 0,5 мл 1 н. раствора КОП и 0,2 мл 0,02%-ного раствора ХГО в ацетоне или спирте. Через 3—5 мин измеряют интенсивность люминесценции. Чувствительность метода составляет 0,5 мкг-экв/кг. Определению кальция не мешают соли щелочных металлов и стократные количества магния. Двадцатикратные количества железа несколько гасят флуоресценцию комплекса кальция. Такое же действие оказывают и десятикратные количества меди. Влияние меди устраняется добавлением в пробу диэтилдитиокарбамата натрия. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...