Выбор плоскости разъема

Рис. 3.23. Выбор плоскости разъема штампа

Особое значение на точность высотных размеров имеет выбор плоскости разъема формы. [c.134]

От назначения плоскостей разъема формы зависит, какие размеры детали будут оформляться в одной части формы, какие — в двух других частях, пересекая плоскость разъема, и т. д. Таким образом, выбором плоскости разъема предопределяется точность размеров различных элементов пластмассовой детали. При конструировании форм необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали, к которым предъявляются высокие точностные требования, не попадали в плоскость разъема форм, так как при этом на точность размеров значительное влияние оказывает погрешность, зависящая от величины облоя. Появление облоя особенно характерно при прессовании термореактивных пластмасс. [c.134]

Рис. 26. Схемы для выбора плоскости разъема штампа й — правильная б — неправильная в —

Рис. 3.28. Выбор плоскости разъема штампа а - неправильно б - правильно

Конструкции систем для литья в оболочковые формы. Особенности литниковых систем и заливки расплава при литье в оболочковые формы связаны с выбором плоскости разъема формы. При вертикальном разъеме формы сборка и заливка формы упрощаются, так как в этом случае не нужно наращивать стояк и прибыль, появляется возможность механизированной засыпки формы опорным материалом, использования тонких обо- [c.83]

Чем проще конфигурация детали, тем больше вариантов ее расположения в пресс-форме. На рис. 2.8 приведены шесть вариантов выбора плоскости разъема для отливки П-образной колодки, в зависимости от которых изменяются величина уклонов на внешних поверхностях отливки и размерная точность отливки. [c.40]

Рис. 4. Выбор плоскости разъема штампов

Рис. 24. Схемы для выбора плоскости разъема штампа а - правильная 6 - неправильная в -возможная

Разметочные или установочные базы необходимо указывать на чертежах деталей, что не только облегчает выбор плоскости разъема модельного комплекта, но и расположений стержней. [c.529]

Выбор плоскости разъема предопределяет точность размеров различных элементов пластмассовой детали. [c.49]

При выборе плоскости разъема учитывают удобство и качество обрезки облоя, необходимость уравновешивания сдвигающих усилий и др. [c.222]

При выборе плоскости разъема литейной формы и положения детали при заливке можно привести ряд основных правил. [c.262]

Рис. 153. Выбор плоскости разъема

При проектировании заготовок ЭВМ (штамповки) алгоритм включает расчет веса, выбор плоскости разъема, назначение припусков и допусков, штамповочных уклонов, напусков на кольцевые углубления и мелкие элементы, назначение радиусов закруглений и наметки отверстия под прошивку. Технологическая [c.245]

ВЫБОР ПЛОСКОСТИ РАЗЪЕМА [c.18]

При выборе плоскости разъема формы необходимо руководствоваться следующими основными соображениями [c.18]

Выбор и расчет литниковых систем для заливки оболочковых форм проводят по той же методике, что и при литье в песчаные формы. Некоторые особенности литниковых систем и заливки при литье в оболочковые формы связаны с выбором плоскости разъема формы. [c.154]

Наиболее важным является правильный выбор плоскости разъема формы. Разъем формы должен обеспечивать легкое удаление отливки из формы, отсутствие возможного перекоса отливки, а также возможность удаления из формы воздуха и газов. Он не должен проходить по базам механической обработки, так как по линии разъема формы могут быть заливы, затрудняющие установку отливки на станке при механической обработке. [c.20]

Рекомендации по выбору плоскости разъема кокиля [c.111]

Выбор плоскостей разъема [c.194]

Следовательно, выбор плоскости разъема модели для литой детали зависит от ее конструкции и производственных условий, как и конструкция детали от выбранной плоскости разъема. [c.195]

При выборе плоскости разъема необходимо учитывать особые требования механической обработки. Иногда требования последующей механической обработки поковки противоречат обычным правилам выбора плоскости разъема штампов. [c.268]

Для корпусов, не имеющих плоскости разъема по осям валов (например, корпуса коробок передач), выбор посадок колес обусловлен технологией сборки. Сборку производят внутри корпуса в стесненных условиях. Поэтому для колес [c.78]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Взаимосвязь XV—XVI. При выборе технологической базы и особенно установочной базы, определяющей положение заготовки на первой операции технологического процесса, необходимо учитывать конструкцию заготовки. В первую очередь это относится к расположению плоскости разъема технологической оснастки, точности расположения отдельных плоскостей и т. п. В то же время при разработке конструкции заготовки учитывают и принимаемые технологические базы для обработки детали. [c.110]

Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48]

Желательно, чтобы плоскость разъема при штамповке на молотах пересекала вертикальную поверхность поковки (рис. 4). При выборе [c.48]

Для корпусов, не имеющих плоскости разъема по осям валов (например, корпуса коробок передач), выбор посадок колес обусловлен технологией сборки. Сборку выполняют внутри корпуса в стесненных условиях. Поэтому для колес коробок передач применяют переходные посадки. [c.53]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали и выполняют его на карте эскизов [79]. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности а) выбирают поверхность разъема б) назначают припуски, допуски и напуски в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема г) определяют радиусы закруглений д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности (плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер будет высотой детали и окажется наименьшим. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [c.579]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

При выборе разъема (рис. 151) необходимо руководствоваться такими правилами а) разъем делать по плоскости, а не по сложной поверхности б) разъем делать так, чтобы полости штампа имели наименьшую глубину и наибольшую ширину (облегчается заполнение ручья металлом и уменьшается его износ) в) контуры полости по плоскости разъема в верхней и нижней частях штампа [c.252]

Основные требования технологичности конструкции для горячештампованных деталей, обычно не обрабатываемых кругом, сводятся к правильному выбору плоскости разъема штампа, назначению штамповочных уклонов и напусков металла на поверхностях поковки, перпендикулярных к этой плоскости, выбору допусков на размеры и переходных радиусов закруглений по необрабатываемым элементам детали согласно требованиям ГОСТа 7505—55. Штамповочные уклоны (5—7°, рис. IV.26,б) несколько раскрывают ручьи (полости) в сторону плоскости разъема, что облегчает удаление поковки из штампа. Переходные радиусы закруглений (RA—RIO мм) позволяют обеспечить лучшее течение металла в штампе и способствуют повышению прочности и стойкости штампов. [c.209]

Разъем. Плоскость разъема шгамна выбирают при конструировании поковки. Основное требование к выбору плоскости разъема—обеспечение свободного удаления поковки из полости штампа. Для сложных поковок, разъем штампа которых не может быть выполнен в одной плоскости, а будет представлять собой сложную поверх- ость, состоящую из горизонтальных и наклонных плоскостей, наклон фигуры поковки относительно горизонтальной плоскости устанавливают с учетом самоуравно-вешивания сдвигающих усилий при штамповке. [c.249]

Если конструктивные формы заготовок допускают выбор линий разъема, то разъем нужно делать в плоскости двух наибольших габаритных размеров а и й (фиг. 448). Однако это хотя и спобствует лучшему заполнению полости штампа, но не всегда соблюдается, так как другое расположение линии разъема может оказаться более экономичным как в отношении расхода ме- [c.507]

Для гладких валов зазор принимается по значению б. При выборе радиальных зазоров в уплотнениях следует также учитывать способ крепления обоймы или цилиндра турбины, так как расширение обоймы или цилиндра накладывает определенные условия на величину зазоров в уплотнениях диафрагмы. Если цилиндр турбины опирается лапами на стулья подшипников, причем его лапы расположены непосредственно у разъема, расширение цилиндра будет происходить от разъема равномерно во все стороны и зазоры в уплотнениях будут концентричными валу (так как диафрагмы закреплены в цилиндре турбины). В том случае, если лапы цилиндра не лежат в плоскости разъема или расширение одной из половин цилиндра больше, чем другой, зазоры в уплотнении диафрагмы должны выполняться эксцентричными валу. Примером такого неравномерного расширения могут служить турбины фирм Вестингауз и Томсон-Гаустон . В этих турбинах подвод острого пара осуществляется в средней части верхней половины цилиндра. Следовательно, верхняя половина цилиндра, омываемая паром более высокой температуры, чем нижняя, расширяется скорее нижней, в результате чего зазор в уплотнениях верхних половин диафрагм в холодном состоянии, т. е. во время сборки, должен [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...