Крекинг и пиролиз

Газовое цианирование применяется при тех же температурах, но с продолжительностью 1—1,5 часа. Цианирующим газом является смесь аммиака с каким-либо цементирующим газом (светильный газ, генераторный газ, продукты крекинга и пиролиза керосина и т. д.) в отношении 1 3. Глубина цианирования 20—50 мк. [c.464]

Основным источником получения изобутилена являются газы крекинга и пиролиза нефти, из которых он извлекается селективным поглощением бО—65%-ной серной кислотой. [c.77]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена — газообразного гомолога этилена. Пропилен так же, как и этилен, содержится в попутных нефтяных газах, в газах крекинга и пиролиза нефти. [c.33]

Источниками получения жидких газов являются как природные и нефтяные газы, так и продукты крекинга и пиролиза, а также гидрогенизация твердых и жидких топлив. Бутан-пропановая смесь транспортируется в цистернах, как жидкость. Для доставки к рассредоточенным потребителям она разливается в баллоны. [c.155]

То же можно сказать (применительно к другим условиям) о крекинге и пиролизе, при которых также происходит ослабление химических связей, достигается определенное расщепление молекул и стимулируется образование новых соединений. [c.112]

Рассматриваемые теплообменники пригодны для нагрева различных газов, воздуха, перегрева пара в энергетике и металлургии, а также для высокотемпературного пиролиза, крекинга и других процессов в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Пред- [c.373]

Пиролитический графит образуется при разложении углеводородов под воздействием тепла. Для его получения используют оборудование, аналогичное оборудованию для крекинга метана [25]и пиролиза ацетилена [163]. [c.201]

Качественный анализ продуктов частичного сжигания и пиролиз крекинг-газов. Для газов типа ПС, КГУ и ПГ [c.151]

Перспективным головным процессом в этом комплексе является пиролиз нефти в потоке высокотемпературного теплоносителя (водяной пар, водород и другие газы). При непосредственном контакте высоконагретого теплоносителя с каплями распыленной нефти в реакторе значительно повышается температура реакций, улучшается тепло- и массообмен, создаются благоприятные условия для проведения процессов крекинга и конверсии (разложения) углеводородов при повышенных давлениях. Эти факторы позволяют интенсифицировать реакции, увеличить выход целевых про дуктов и энергетический к.п.д., снизить размеры аппаратов и капитальные вложения на единицу продукции. [c.121]

Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов — пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750° С при атмосферном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный нефтяной газ. [c.218]

Особую группу искусственных битумов составляют пеки каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и жировые. Пеки получают переработкой различных органических веществ методами пиролиза, крекинга или сухой перегонкой. [c.55]

В СССР производят два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньше степени от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процессом и пиролизные коксы — из остатков пиролиза. [c.12]

Крекинг-процесс ведется при температуре <500° С. При этой температуре сажа не образуется и ароматизация крекинг-остатков развивается медленно. Пиролиз протекает при атмосферном давлении и температуре 650—750° С. Поэтому пиролизные остатки всегда значительно ароматизированы, содержат большое количество сажистого углерода и могут иметь различные состав и молекулярную структуру. Поэтому и коксы, полученные из такого сырья, будут обладать различными свойствами. [c.12]

Атмосфера типа СО — СН4—Нд — получается путём пиролиза (без присутствия воздуха или других разбавителей) или крекинга углеводородных газов (природного или сжиженных) и жидких нефтепродуктов (керосина, мазута, масел и т. п.). Типичные наиболее распространённые схемы получения указаны на фиг. 139 и 140. Внешний вид пиролиз-крекинг-установки изображён на фиг. 141. [c.572]

Помимо физического разделения нефти на фракции путем перегонки применяются (главным образом с целью повышения выхода легких топлив) и бс лее глубокие химические методы ее переработки крекинг, пиролиз, гидрогенизация и т. д. [c.269]

Известно, что при достаточно высоком пирометрическом уровне топки неполное сгорание является следствием локального недостатка кислорода. При этом, как было показано в 3-1, развиваются явления окислительного пиролиза, по своей кинетике и конечным продуктам принципиально отличные от бескислородного крекинга, а не родственные ему, как это указывается в [Л. 3-28]. [c.72]

Нефтяной кокс, из которого получают порошки-наполнители, — весьма большая серия продуктов глубокого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, получаемых при температурах от 450 до 550 °С и давлении от 10 до 6-10 Па [32]. Кокс может быть получен как при перегонке сырой нефти, так в специальном производстве при пиролизе нефтепродуктов. Исходное сырье определяет физические и химические свойства нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. А это, в свою очередь, влияет на свойства углеродного порошка, получаемого из кокса. [c.29]

Жидкое топливо получается в процессе переработки естественных жидких и твердых горючих ископаемых нефти, углей и горючих сланцев, путем их перегонки, крекинга, пиролиза или гидрогенизации, а также путем синтеза из горючих газов. [c.347]

Природный газ, добываемый на газовых промыслах, попутный газ, поступающий из нефтяных скважин вместе с нефтью, крекинг-газ п газ пиролиза, получаемые на нефтеперерабатывающих заводах, и другие искусственно получаемые горючие газы (доменный, генераторный и т. д.) содержат углеводороды в газообразном виде. [c.64]

Значительные колебания в составе и теплотворной способности наблюдаются также у нефтезаводских газов, получаемых в процессах крекинга и пиролиза, у сжиженных газов в связи с изменением соотношения между пропаном и другими углеводородами, у коксового и полукок-сового газов, получаемых в процессе термической переработки твердых топлив, и у других видов газообразного топлива, широко применяемых в промышленности и коммунальном хозяйстве. [c.17]

Вода и водяной пар в процессах горения имеют ограниченное приме нение. При сжигании твердых топлив в слоевых топках, чтобы избежать образования жидкого шлака на колосниковой решетке, прибегают к увлажнению воздуха или производят так называемое подпаривание колосников водяным паром. Такой прием позволяет получить воздухопроницаемую шлаковую подушку на решетке и тем обеспечить нормальную работу топки. При Ьжигании тяжелых жидких топлив водяной пар в ряде случаев используется в качестве агента, обеспечивающего хорошее качество распыления высоковязких мазутов, крекинга остатков и смол. Таким образом, вода и главным образом водяной пар в топочных процессах в течение длительного времени имели ограниченное применение. Вместе с тем водяной пар широко применяют в процессах газификации и пиролиза топлив в качестве разбавителя и активного химического реагента. [c.117]

Опыты по переработке водо-керосиновых эмульсий в поле электричек ских микроразрядов показали, что выход ацетилена в таком процессе в составе других газов достигает 20%, что превышает выход этого продукта при переработке жидких углеводородов методом термического и терМо-окислительного крекинга. При пиролизе водо-керосиновых эмульсий были применены эмульсии типа вода — масло и типа масло — вода . [c.139]

К наиболее распространенному типу печей относятся трубчатые печи, которые нашли широкое применение на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газовой промышленности. Они используются для огневого нагрева, испарения и разложения нефти и продуктов ее переработки, а также для химического превращения ряда нефтепродуктов в процессах термического крекинга, висбрекинга, пиролиза, в которых печь выполняет технологические функции реактора. [c.425]

Основным сырьем для получения стирола служат к с и -лольно,-стирольные фракции нефти. Отбираемые в процессе ее крекинга или пиролиза. Кроме того, сырьем для его получения могут служить этиловый с пи р т, коричная кислота (СвН — СН = СН — СООН) и ацетилен. [c.66]

Пеки. При сухой перегонке, пиролизе, крекинге и других методах переработки нефти, каменного угля и различных органических веществ получают твердые или полутвердые черного цвета смолы, плавкие, большей частью хрупкие, называемые пенами. Наиболее распространенными являются каменноугольные пеки, получаемые при различных способах переработки каменного угля. В зависимости от способа получения они разделяются на газовые, коксовые, газогенераторные и низкотемпературные пеки. [c.104]

Рассмотренный в данном пара1 рафе метод расчета газожидкостных течений многокомпоиентных смесей с химическими реакциями и процессами массоперенэса на примере течения в реакционном змеевике УЗК применив п к процессам термического крекинга, первичной перегонки не( ти, пиролиза нефтепродуктов и т. д. [c.274]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

В качестве цианирующей среды употребляется смесь из 70—80% цементующего газа и 20—30% аммиака (содержание аммиака сверх ЗОо/о ведёт к получению в поверхностном слое цианируемых деталей хрупкой фазы е). Цементующим газом может служить а) газ пиролиза керосина или мазута 6) природный газ с добавкой газа, полученного крекингом керосина или мазута в) светильный газ, содержащий не менее 30% суммы углеводородов и не более 3% СО2. [c.525]

Атмосфера КГ получается путём крекирования светильного, природного, нефтяного и сжиженных газов и смеси с воздухом (а = = 0,25—0,275) при температуре 900—1000° С в жароупорных трубах, заполненных катализатором (железными стружками или кольцами Рашига). Последующая очистка газа от смолистых веществ и сажи производится водой или маслом (соляровым, льняным). В чзсти получения и очистки крекинг-газа установка аналогична применяемой для пиролиз-крекинга жидких нефтепродуктов при изготовлении газового карбюризатора (см. ниже, фиг. 141). [c.570]

Фиг. 140. Схема получения газового карбюризатора путём пиролиза керосина и крекирования пи-рол-газа в смеси с водяным паром 1 - насосы для подачи керосина в пирол-трубы и воды в крекинг-трубы 2 — газогенератор 3 — гидравлический затвор 4, 5 к 6 — скрубберы для очистки соляровым маслом пирол-газа от смолистых веществ и тяжёлых фракций углеводородов 7 — скруббер с древесной стружкой 8 — скруббер для охлаждения крекинг-газа водой 9 — скруббер с водным раствором хлористого кальция для осушки крекинг-газа /О-скруббер с древесным. опилками

Газовый карбюризатор приготовляется путём смещения пирол-газа и крекинг-газа в соотношении 40 60 (д >/= 0,4 0,6). Крекинг-газ получается крекированием пирол-газа с водя-нкм паром при соотношении 45 55, при этом происходит увеличение объёма газа в два раза. Температура пиролиза керосина [c.572]

Д—расположение пиролиз-крекинг-установок для приготовления газового карбюризатора из керосина (производительность 5 пирол-крекинг-газа в час) /—пиролиз-крекинг-установка, состоящая из генератора для пиролиза керосина и крекинга пирол-газа с водяным паром —гидравлики —г и батареи скрубберов для очистки и осушки газов оу, 2 —насос для подачи керосина . 3—панель с пирометрическими приборами и газоанализатором. [c.152]

При работе фрикционного устройства в поверхностных слоях накладок из ФПМ происходят сложные физико-химико-механические процессы, связанные с механо- и термодеструкцией и окислительными процессами связующего (крекинг, пиролиз и др.), деструкцией наполнителей, а также взаимодействием продуктов разложения связующего и наполнителей между собой н с металлическим контртелом — вторым элементом пары трения. Развитию этих процессов способствует присутствие кислорода (кислород воздуха кислород, адсорбированный поверхностями трения и порами кислород, введенный в состав материала его кислородосодержащими компонентами). Степень реализации этих процессов зависит от конкретных условий на фрикционном контакте, в первую очередь температуры, с увеличением которой усиливается интенсивность развития деструкционных процессов, глубина расщепления молекул и в результате образуются различные продукты распада. Все это оказывает существенное влияние на рабочие характеристики пары трения, на величину коэффициента трения и на интенсивность изнашивания. [c.321]

В качестве карбюризаторов для газовой цементации применяются газы, полученные а) путем пиролиза керосина б) путем пирол-крекинга керосина в) при распаде веретенного масла, керосина и пиробензола г) путем крекирования светильного, природного, нефтяного,коксового газов д) смешиванием генераторного газа с бензолом, природным или светильным газом. [c.686]

В настоящее время для снабжения городов и промышленных предприятий используют природные газы, добываемые из недр земли попутные газы, улавливаемые при добыче нефти и в производстве коксохимической и металлургической промышленности искусственные нефтяные газы, получаемые при крекинге, пиролизе, коксовании и гидрогенизации нефтепродуктов искусственные газы, получаемые при помощи термической переработки твердого топлива, в том числе кдксовые, полукоксовые и газы безостаточ-ной газификации твердого топлива сжатые углеводородные газы жидкие углеводородные газы. [c.12]

При современном промышлениом способе этилен полу чают путем выделения методом глубокого охлаждения и фракционирования из тазовых смесей, образующихся при процессах пиролиза яли крекинга нефти, а также при коксовании угля. [c.110]

При переработке нефти на нефтеперерабатывающих заводах — в крекинг-установках, установках пиролиза и других — получаются высококалорийные нефтезаводские или искусственные газы переработки нефти, состоящие в основном из углеводородных газов и водорода. Газы переработки нефти имеют высокую теплоту сгорания (до 12 ООО ккал/кг, или до 50,2 МджЫг). Из нефтезаводских газов в результате их дальнейшей переработки можно получить ряд продуктов, имеющих огромное пароднохозяй-ственное значение, например синтетические спирты, индивидуальные углеводороды — сырье для ряда промышленных процессов, жидкий газ, состоящий из бутана и пропана, и т. д. [c.81]

Показатель Прямой перегонки термиче- ского крекинга каталитического крекинга коксования мазута и гудрона пиролиза бензина каталити- ческого рефор- минга [c.293]

Сырьем для производства полиэтилена является этилен, выделяемый из газовых смесей, получаемых при пиролизе и крекинге нефтепродуктов, попутных и природных газов. Благодаря своим исключительным свойствам, легкости переработки и доступности сырья, полиэтилен находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглошение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в электротехнической промышленности при производстве кабелей и проводов различного назначения, объемы выпуска которых и номенклатура постоянно возрастают. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...