Калибры для валов для отверстий и валов рабочие

Пример. Требуется подсчитать исполнительные размеры рабочих калибров для вала и отверстия сопряжения 36 [c.384]

Рабочие поверхности гладких калибров для валов и отверстий имеют три степени отделки, соответствующие 12-му, 11-му и 9-му классам чистоты. Отделку по 12-му классу чистоты применяют для контркалибров и калибров 3-го класса точности и более точных (Л, Лз, В, В,). [c.44]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Калибры рабочие для валов и отверстий [c.506]

Пример 3. Определить предельные размеры контрольного калибра К-не к рабочему калибру для вала диаметром 60 мм, изготовляемого по 2-му классу точности и системе отверстия для напряженной посадки. [c.29]

В соответствии с принципом Тейлора проходные пробки и кольца имеют полные формы и длины, равные длинам сопряжений, а непроходные калибры часто имеют неполную форму, например, применяют скобы вместо колец, а также пробки, неполные по форме поперечного сечения и укороченные в осевом направлении и т. п. Строгое соблюдение принципа Тейлора сопряжено с определенными практическими неудобствами. На рис. 5.16,6 показаны эскизы калибров различных типов для контроля гладких вален, а на рис. 5,17 приведены эскизы калибров для контроля отверстий. В процессе контроля размер скобы зависит от ее прогиба под действием боковых сил на измерительные поверхности. Разность собственных размеров скоб и рабочих размеров скоб под нагрузкой достигает приблизительно 1,5 мкм для контролируемых диаметров валов от 50 до 100 мм и 4,5 мкм для диаметров от 100 до [c.205]

Допуски на калины для валов и отверстий. При изготовлении точных деталей применяемые калибры выполняют различные функции. Для проверки цилиндрических деталей рабочими и контро- [c.186]

Гладкие калибры применяют для контроля валов и отверстий. Калибры для валов (скобы) и калибры для отверстий (пробки) по назначению разделяются на рабочие, служащие для проверки изделий, и контрольные, предназначенные для проверки рабочих калибров. [c.283]

Рабочие калибры для отверстий Ад = Сз и отверстий класса 2а и всех валов класса 3 (за исключением Х и Шз) и ПР4 (ОСТ 1205). [c.328]

УУУ 9 Отверстия под палец в бобышках поршня. Рабочие шейки передаточных валиков. Валы под подшипники качения классов точности В, А и С. Измерительные поверхности калибров для классов точности 5 и грубее [c.92]

Какое минимальное число предельных рабочих калибров (скоб и пробок) необходимо для проверки диаметров валов н отверстий в приведенных соединениях Иллюстрировать решение построением полей допусков. [c.28]

Калибры К-ПР, К-НЕ и К-П являются проходными по отношению к контролируемым ими калибрам, а калибр К-И непроходной. Калибр К-П стандартом на калибры для валов и отверстий 1—За классов точности не предусмотрен. Допуски контрольных калибров не только должны быть меньше допусков контролируемых ими калибров, но расположение их полей должно быть увязано с расположением полей допусков рабочих и приемных калибров, а также изделий (рис. 11.59). [c.384]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Пример 4. Определить предельные размеры контрольного калибра К-рп к рабочему калибру для отверстия диаметром 60 мм, изготовляемого по 4-му классу точности и системе вала для ходовой посадки. [c.29]

На рис. 1.16 приведены примеры выполнения рабочих чертежей валов прямобочного (а), эвольвентного (б) и треугольного (б) профилей и соответствующих отверстий по ГОСТ 2.409—74. Данные, необходимые для изготовления и контроля элементов соединений, должны быть указаны в таблицах, помещаемых в правом верхнем углу чертежа. В тех случаях, когда контроль зубчатых деталей эвольвентного и треугольного профилей осуществляется не роликами, а комплексными калибрами, графы в таблицах с данными Мв и М не заполняют, а вместо этого указывают, что зубья контролируются комплексными калибрами. Диаметры выступов и впадин следует давать с предельными отклонениями. [c.61]

Рабочие калибры для отверстий и валов 1-го класса точности [c.322]

Рабочие калибры для отверстий X и валов X и Л 2-го класса точности [c.324]

Рабочие калибры для отверстий Л и Ш и валов Ш 2-го класса точности (ОСТ 1203 и 1204) [c.324]

Рабочие калибры для отверстий и валов Хд, Шз и отверстий и валов класса точности За (ОСТ 1205) [c.328]

Рабочие калибры для отверстий Аб и валов В5 [c.339]

Рабочие калибры для отверстий А7 и валов [c.340]

В зависимости от назначения необходимо различать рабочие, браковочные, приемные и контрольные калибры. Применяемые в производстве и для проверки при контроле рабочие и браковочные калибры в основном одинаковы. Для избежания разногласий при изготовлении детали проверяют новыми калибрами, браковщик — бывшими в употреблении годными калибрами (изношенными на Исходя из этих же соображений, браковщику для контроля дают наибольший калибр для отверстия и наименьший калибр для вала. [c.248]

Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контркалибры по возможности не следует применять Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. Валы и отверстия с допуском 1Т5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрепшость измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов когда необходимо знать их точность в разных сечениях, а также когда предъявляют высокие требования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использовать показывающие измерительные средства [c.192]

Допуски калибров (по СТ СЭВ 157-75). Система допусков на гладкие калибры устанавливает допуски на изготовление Н — рабочих калибров (пробок) для отверстий (Н - тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) - калибров (скоб) для валов и Яр -контрольных калибров для скоб (рис. 8.21). При квалитетах от IT6 до /ПО включительно допуски Hi для скоб примерно на 50% больше до- [c.193]

Допуски, мкм, гладких рабочих калибров для отверстий и валов с размерами до 500 мм (ГОСТ 24853—81) [c.66]

Какое минимальное число предельных рабочих калибров (скоб и 1>робок) необходимо для проверки вала и отверстий в соединениях трансмиссионного вала со шкивом, втулками подшипников скольжения и соединительной муфтой (рис. 2.9) [c.28]

Измерительный части калибров для валов и отверстий изготовляются из цементируемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА н 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей НкС 56—64. [c.592]

Измерительные части калибров для валов и отверстий изготовляют из цементуемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА и 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей HR 56...64. Для повышения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. [c.123]

Допуски калибров. ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) на гладкие калибрь[ устанавливает следуюнгие допуски на изготовление И — рабочих калибров (пробок) для отверстий (И, — тех же калибров, но со сферическими измерительными поверхностями) — калибров (скоб) для валов Нр — контрольных калибров для скоб (рис. 9.21). В квалитетах 6, 8—10 допуски Н, для скоб примерно на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей слож-НОСТЬЕО изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Hi равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. [c.243]

Чредельные калибры разделяются по назначению — на рабочие и контрольные, по форме проверяемой детали — на калибры для отверстий, или пробки, и калибры для валов, или скобы по проверяемому пределу — на проходные и непроходные по взаимному положению проходных и непроходных измерительных размеров — на однопредельные и двухпредельные. [c.164]

Калибры для контроля гладких цилиндрических изделий (валов, втулок) на-зьшают скобами, а для контроля отверстий - пробками. Применяются регулируемые и нерегулируемые калибры, непроходной, рабочий, приемный и другие калибры. Изделие признается годным, когда оно проходит проходной и не проходит непроходной калибр, поэтому оно находится в поле допуска. При этом проходной скобой контролируют наибольший размер вала, а непроходной скобой - наименыпий. Рабочие калибры применяют при изготовлении изделий на рабочих местах. Приемные калибры (проходные и непроходные) применяются для приемки изделий. [c.33]

Для проверки отверстий используются калибры-пробки, а для валов — скобы. Проходной стороне калибра-пробки соответствует наименьший предельный размер и рабочая часть большей длины. Непроходная сторона имеет наибольший предельный размер и рабочую часть меньшей длины. Ка.чибры-пробки могут быть выполнены с точечным контактом (штихмасы) — для диаметров свыше 250 мм, с линейным контактом (срезанные пробки) —для диа-мет1юв 100—250 мм и с поверхностным контактом (цилиндрические пробки) — для диаметров до 100 мм, [c.106]

Рабочие калибры для всех валов и отверстий 2-го класса искл -очением X, и Ш) и для валов класса точности 2а (ОСТ 1203 и 1204) [c.323]

В пособии освещены вопросы автоматизации и механизации контроля качества изделий, точности измерений и порядка выбора измерительных средств. В приложении приведены допуски предпочтительных валов и отверстий, предельные по-, Т грешности методов измерений и допуски на изготовление и , износ калибров, необходимые для решения практических задач. 1 Книга преЗназначена в качестве учебного пособия для го- родских про(0 сионально-технических училищ и может быть использована рабочими машиностроительных заводов для повышения квалификации. Отзывы и замечания по книге просим направлять по ад- ресу Москва, И-51, Неглинная ул., 29/14, издательство <Выс- шая школах. [c.2]

Сушность контроля нормальными калибрами состоит в том, что для контроля валов изготавливается один калибр-кольцо, к которому надо подогнать (припасовать) обрабатываемый вал так, чтобы калибр-кольцо проходил вал плавно. Аналогично для контроля отверстий изготавливался один калибр-пробка, к которому должно было быть подогнано обрабатываемое отверстие так, чтобы калибр-пробка проходил через отверстие плавно. При этом действительные размеры калибра-пробки и калибра-кольца должны обеспечивать требуемый характер сопряжения — посадку, предусмотренную в рабочих чертежах для контролируемых деталей изделия. [c.128]

Элементные калибры. Отклонения рабочих размеров калибров ПР и НЕ, предназначенных для контроля толщины зубьев валов и ширины впадии отверстий (вместо измерения с помощью роликов), должны быть в пределах, обусловленных отклонениями изделий (фиг. 26 и табл. 51). [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...