Матрицы типы рабочих отверстий

Наиболее распространенными являются матрицы, рабочее отверстие которых выполнено в виде цилиндрического пояска, и матрицы с рабочим отверстием в виде конуса. На основании исследований можно заключить, что при вырубке деталей в матрице с цилиндрическим пояском сопротивление вырубке выше, чем при вырубке в матрице с конусом. Это объясняется тем, что у матриц второго типа имеется более свободный выход деталей из рабочего отверстия. Поэтому при вырубке деталей на провал (через отверстие) с успехом применяют подобную конструкцию. Матрицы с рабочим отверстием в виде цилиндрического пояска применяют обычно при вырубке с обратным выталкиванием детали (не на провал), а также для точных работ. [c.55]

На некоторых заводах для того чтобы упростить изготовление матриц второго типа, рабочее отверстие в них с точными размерами и углом аз = аа выдерживают только на высоте шейки Лз, что и приводит к третьему типу г (рис. 9, г). В нерабочей части угол р берут в пределах от 3 до 5°. [c.21]

В табл. 11.3 приведены типы рабочих отверстий вырубных и ды-пробивных штампов, а в табл. 11.4 и 11. 5 — вытяжных и комби-рованных матриц с указанием области их применения (по [c.289]

В табл. 159 приведены типы рабочих отверстий вырезных и пробивных матриц с указанием их применения. [c.323]

Типы рабочих отверстий вырезных и пробивных матриц [c.329]

Матрицы типа б применяют при получении небольших деталей простой формы и невысокой точности, так как при перешлифовке рабочее отверстие матрицы увеличивается (при сошлифовке на 3 мм размер отверстия увеличивается на 0,1 мм). Угол конусности рабочего отверстия составляет от 15 до 1°, долговечность матрицы выше, чем матрицы с рабочим отверстием типа а. [c.63]

Особенностью матриц подобного типа является пространственный профиль вытяжной кромки, т. е. кромки при входе в рабочий поясок. Этот профиль получается в результате пересечения конической поверхности заходной части матрицы от и ниже с контуром рабочего отверстия (5 ,. Так как при любом контуре коробчатой детали на участках с большей кривизной в плане вытяжная кромка располагается выше и вступает в работу раньше участков контура с малой кривизной, то получается более равномерная деформация и создаются более благоприятные условия для вытяжки вследствие повышенной устойчивости образовавшегося [c.357]

Имеется несколько профилей рабочего отверстия матрицы, но наибольшее распространение в штамповочной практике получили матрицы двух типов (рис. 9) [c.19]

Достоинство матриц первого типа состоит в том что они имеют достаточно прочную рабочую (режущую) кромку и не теряют при заточке своего рабочего размера. Недостатком их является скопление отхода или изделий в рабочем отверстии, вследствие чего увеличивается трение вырубленной детали о стенки отверстия матрицы [c.19]

Профиль рабочего отверстия матрицы (рис. 34, г) в рассматриваемом примере принимают по табл. 78 (тип II —с коническим провальным окном). Элементы пра-филя рабочего отверстия выбирают по табл. 79. [c.97]

При пробивке нескольких близко расположенных отверстий диаметром D 5 мм допускается применение матрицы типа П (табл. 78) с коническим провальным окном диаметром до 10 мм. Матрицы типов I и П следует применять только в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В матрицах типа IV для штампов совмещенного действия разрешается разделка рабочего окна по размерам выталкивателей и наличие призматического пояска высотой h (табл. 79). [c.160]

Достоинство первого типа (фиг. 214, а) заключается в том, что матрица имеет достаточно прочную рабочую (режуш ую) кромку и не теряет при заточке своего рабочего размера недостаток — скопление в рабочем отверстии матрицы отхода или изделий и вследствие этого возмол ность образования обратного конуса при их проталкивании (фиг. 215, о). [c.362]

Профиль рабочего отверстия матрицы (рис. 39) в рассматриваемом примере принимают по табл. 161 (тип И—с коническим провальным окном). [c.27]

Матрицы типа г применяют для пробивки отверстий диаметром до 40 мм. Высота Н цилиндрического пояска матрицы должна быть не менее 3 мм, с увеличением толщины штампуемой детали высота пояска увеличивается диаметр провального отверстия в матрице на 3 мм больше, чем диаметр к рабочего отверстия матрицы. [c.63]

Провальное отверстие в матрице с любым рабочим контуром должно, как правило, эквидистантно повторять этот контур с учетом нависания рабочего контура матрицы над провальным отверстием не более чем на 1,5 мм— при наличии фасок или закруглений (см. табл. 22, тип 1), или не более чем на угол р при наличии уклона по всей Высоте (см. табл. 22, тип 2). Допускается спрямление от дельных участков контура провального отверстия или их скругление при условии, что нависание на этих участках не превысит 3 мм. При этом условии для рабочих контуров [c.80]

Конструкция знака с некруглым рабочим сечением и узла его установки. Для облегчения обработки матрицы фасонное отверстие в ней под знак делается на высоте к. Применяется во всех типах пресс-форм [c.173]

Усилие вырубки и пробивки в штампах зависит от величины зазоров, режущих кромок матрицы и пуансона, скорости деформации и смазки материала. Для облегчения условий резания соблюдают оптимальные зазоры для каждого материала и толщины, содержат острыми режущие кромки пуансона и матрицы. Лучшими режущими кромками матрицы и пуансона считаются варианты, показанные на рис. 6, а, в, где отверстие матрицы выполнено в виде пояска определенной высоты, переходящего в конус. Преимущество этого типа состоит в том, что. такие матрицы имеют прочную режущую кромку и при заточке не теряют своего рабочего размера. Но такой профиль увеличивает трение вырезанного изделия о стенки отверстия матрицы. [c.13]

Значения будут различны в зависимости от типа штампа. Для штампов с постоянными рабочими частями (обрезка по прямой или по дугам, гибка) = 0,5-т-0,6, для оснований со сменными матрицами и пуансонами 0,1—0,2, для сменных пакетов, предназначенных для пробивки отверстий и подобных операций, 0,05—0,1. Следует отметить, что 6 в большой мере зависит от уровня стандартизации элементов деталей (см. гл. II). [c.219]

Тип 6. На рис. 337, а приведен штамп последовательного действия для изготовления пластин с отверстиями (рис. 337, б). За каждый рабочий ход изготовляется по две пластины. Одна из них проваливается в отверстие матрицы, а вторая отрезается [c.431]

Пуансоны. Конструкция рабочей части пуансонов, как и матриц, зависит от диаметра пробиваемого отверстия (или вырубаемой заготовки), толщины металла, характера производства, требуемой точности размеров отверстия и пр. На рис. 4.10 показаны четыре типа пуансонов с различной рабочей частью. Тип 5 наиболее прост, в связи с чем наиболее распространен. При диаметре пуансона свыше 50 мм на торцовой его части делается [c.63]

Обратное выдавливание — технологическая операция, в процессе которой про а ходит истечение металла из замкнутой полости диаметром 2Л в направлении, обратном (встречном) движению рабочего инструмента диаметром 2г (пуансона), в зазор между пуансоном и матрицей со скоростью V или через отверстие в движущемся рабочем инструменте (рис. 1.3). Пуансон перемещается со скоростью а скорость матрицы 72 = 0. Обратное выдавливание применяют для изготовления поковок с полостями типа стаканов (например, поковки корпуса карданного подшипника, толкателя клапана, поршневого пальца и др.). [c.9]

В технических требованиях указывают особенности изготовления деталей, которые требуют доработки. Например Рабочие окна в съемнике согласовать с матрицей и выполнить по нормативному документу №. .. В пуансонодержателе рабочие окна согласовать с матрицей, отверстия под штифты выполнить в сборе, остальное — по документу №. .. Разделка провальных окон в нижней плите типа А/8 по документу №. .. и т. п. [c.405]

На основании приведенных исследовани можно заключить, что при вырубке деталей в матрице с цилиндрическим нояском сопротивление вырубке выше, чем при вырубке в матрице с конусом. Это объясняется тем, что у матриц второго типа имеется более свободный выход детален из рабочего отверстия. Поэтому при вырубке деталей на провал (через отверстие) с успехом применяют конструкцию с конусом. Матрицы с рабочим отверстием в виде цилиндрического пояска применяют обычно нри вырубке с обратным выталкиванием детали (не на провал), а также для точных работ. [c.58]

Элементы профиля рабочего отверстия матрицы выбирают в зависимости от толщины штампуемого материала. При пробивке нескольких, близко расположенных отверстпй диаметром до 8 мм, применяют матрицы с профилем типа з. Такие же отверстия делают и для вырубки простых контуров (тип л). Для мат- [c.112]

В матрицах и пуансонах-матрицах типов I и И, а также со сложной формой рабочего отверстия, вписываемой в окружность диаметром 10 мм, провальную часть рабочего отверстия необходимо выполнять круглой формы с размером, большим режущей части на 0,5—1,5 мм на сторону (рис. 260, а). В остальных случаях провальную часть следует делать по форме рабочего отверстия с развалом на 0,5—1 мм па сторону (рис. 260, б). При наличии в рабочем отверсти-и матрицы или пуансона-матрицы острых или прямых углов провальную часть следует выполнять скругленной (рис. 260, в). [c.201]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

Когда усилие штамповки не превышает 100 тс и компоновки УСШ устанавливают на кривошипных прессах с регулируемым ходом ползуна, следует применять автономную систему направления из выносных направляющих элементов. Затем по заданной схеме приступают к установке нижних державок, в которые предварительно вставляют матрицы. При вырубке контуров и пробивке отверстий размерами до 30 мм матрицы устанавливают в гнезда державок, а отходы удаляют из рабочей зоны по наклонному пазу. При вырубке-пробивке контуров более 30 мм в державку вставляют опорное кольцо и вставку, на которых монтируют матрицу. Эти детали соединяют щпонками, а матрицу с державкой — винтами. Съемник козырькового типа устанавливают перед окончательным закреплением державок, жесткий съемник и подвижный съемник (прижим) — после их окончательного закрепления. Затем устанавли- [c.161]

Штамп для пробивки плоской детали изображен на рис. 34, а. Заготовка (показана штрих-пунктиром) фиксируется несколькими трафаретами 1, находящимися на матрице 2. При рабочем ходе пресса съемник 3 прижимает ее, после чего пуансоны 5 пробивают в ней отверстия. При раскрытии штампа съемник под действием пружин 6 снимает пробитую деталь с пуансонов и оставляет ее на матрице, откуда ее снимают. с помощью пинцета. Этот штамп дает возможность обрабатывать несколько типов деталей, различающихся расположением отверстий, что дос гигается с помощью резьбовых пробок 4, ввернутых в отверстия верхней плиты. Вывертывая некоторые из них, можно отключить те из пуансонов, которые не нужны для пробивки данной детали, так как они лишаются опоры и при рабочем ходе утапливаются в отверстиях верхней плиты. [c.44]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Соединение нижней плиты / с большой и высокой матрицей 2. Резьба в некаленой нижней части матрицы. Глухие отверстия по типу V, а резре-шается применять только для вытяжных, формовочных и подобных матриц, в которых недопусгии выход отверстия на рабочую поверхность матрицы [c.350]

Холодная штамповка корпуса гаек. Для холодной штамповки корпуса гаек применяются 2 типа прессов — горизонтальный и вертикальный. Вертикальный пресс имеет двухстоечную станину, в верхней части которой расположен коленчатый вал. Между стойками в направляющих ходят салазки, получающие движение от коленчатого вала посредством шатуна. К салазкам прикреплен супорт с установленными в нем штемпелями. В нижней части станины расположены матрицы. На фиг. 12 представлен инструмент и рабочий процесс вертикального холодногаечного пресса простейшего типа. Бородок (пуансон) А служит для пробивки круглого отверстия в гайке, рабочий пуансон Б — для образования граней гайки, контрольный пуансон В с матрицей Г — для придания гайке окончательной формы и размера. Калиброванная полоса 5 пропускается между подающими роликами 4, имеющими периодич. вращение на определенный угол в зависимости от размера штампуемой гайки. Поворотом роликов полоса подается под бородок 1, про- [c.444]

Наиболее рациональным и перспективным является применение систем автоматического нанесения СОС и регулирования температуры штампов с адаптивными устройствами. На рис. 138 показана схема системы автоматического регулирования температуры матрицы, используемой для штамповки выдавливанием. Рабочая вставка 1, запрессованная в обойму 2, крепится крышкой 3 к опорному вкладышу 4, подставке 5 и нижней плите 6 пакета штампа. В крышке предусмотрено отверстие, через которое после каждого хода пресса подается определенная порция. смазочного материала. В кольцеобразной полости крышки, охватьшаю-щей матрицу, может циркулировать техническая вода. Хромель-копеле-вая термопара 7 в кожухе монтируется во вкладыше 4 таким образом, что ее спай контактирует в точке, температура которой при номинальных условиях работы матрицы известна. Подставка охватывается кольцевым индукционным нагревателем 8, выполненным из фасонной медной трубки с прямоугольным сечением 10 X 18 мм. Нагреватель связан принудительно охлажденным токопроводом с вторичной обмоткой трансформатора Тр типа ОСУ промышленной частоты и мощностью 30 кВт. В качестве управляющего элeмeнta используется трехпозиционный регулирующий и показывающий потенциометр ЭПД. [c.280]

Фиксирующие элементы и узлы предназначены для фиксации заготовки или детали в рабочей зоне штампа. Фиксация штучных заготовок при штамповке крупногабаритных деталей обеспечивается упорными планками (рис. 5.II, а, б). Направление полос средней и большой ширины (более 40 мм) осуществляется регулируемыми направляющими планками (рис. 5.11, в), которые крепят к объемнику болтами и фиксируют шпонками. Фиксация полосы или ленты при вырубке-пробивке деталей диаметром 10—40 мм по шагу обеспечивается постоянными упорами грибкового типа, которые закрепляют в матрице или переходном кольце. При диаметре отверстия более 40 мм используют универсально-сборные регулируемые упоры (рис. 5.11, г), а в штампах открытого типа с верхним подвижным съемником — сборные утопающие упоры (рис. 5.11, д). [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...