Индуктор Особенности конструкции

Индуктор является основным элементом всякой установки для индукционного нагрева. В большинстве случаев достоинства и недостатки технологических устройств, в которых используется индукционный нагрев, могут быть поставлены в прямую связь с особенностями конструкции индуктора, который выбран для осуществления заданной технологической операции (закалки, сварки и др.). Поэтому каждый специалист, работающий в области промышленного использования индукционного нагрева, должен достаточно хорошо разбираться в основных принципах расчета и конструирования индукторов. Эти принципы не являются универсальным средством, позволяющим во всех случаях практики разработать оптимальный индуктор. Только практическая работа по конструированию индукторов и наладке нагревательных установок поможет [c.90]

Это поле индуктирует в нагреваемом теле замкнутые токи (вихревые токи), которые, протекая по телу, обладающему конечной проводимостью, выделяют в нем тепловую энергию (фиг. 2). Потребное для нагрева переменное электромагнитное, поле называется, обычно, индуктором. Конструкция, размеры и форма индуктора, наличие или отсутствие специального магнитопровода и прочие особенности конструкции индуктора зависят от коренных требований нагрева, т. е. от формы и размеров нагреваемого тела, глубины и контура нагретой зоны, производительности нагрева и пр., а также от напряжения и частоты питающего тока. [c.260]

Определенный интерес представляют греющие плиты пресса для искусственной кожи (рис. 29). Основные особенности конструкции этих плит — выпукло-вогнутая форма их рабочей поверхности и четыре температурные зоны по длине первая зона — нагрев насыщенным паром до температуры 160° С, вторая зона — индукционный нагрев до температуры 250° С, третья зона — нагрев насыщенным паром до температуры 160° С и четвертая зона — охлаждение. Применение индукционного нагрева во второй зоне вызывается необходимостью прессования искусственной кожи на специальных пленках. Индукционный нагрев осуществляется индуктором из медных стержней, сваренных медными пластинками. [c.115]

В специальных случаях поверхностного нагрева, а в особенности в высокопроизводительных установках для сквозного нагрева, применяется режим, характеризующийся приблизительно постоянной температурой поверхности, который часто называют скоростным или ускоренным нагревом [35, 41 ]. Этот режим требует или специального регулирования мощности, если применяется способ одновременного нагрева, или специальной конструкции индуктора при непрерывно-последовательном нагреве, а также при использовании нагревателей непрерывного действия (см. 11-2 и 12-1). [c.101]

Конструкция П. Конструктивно П. немногим отличается от генератора постоянного тока. Существенными особенностями являются токоподводящие кольца на якоре и успокоительные обмотки под полюсами индуктора. В нек-рых П. имеется особое приспособление для сообщения валу продольных колебаний, так как при них [c.302]

Основная особенность компоновки электрооборудования установок для питания ЭМК вытекает из применения токов повышенной частоты. В связи с достаточно большой потребляемой мощностью (до 120—150 кВт) необходимо максимально приблизить согласующий трансформатор и компенсирующие конденсаторы к литейной машине, на которой установлены ЭМК. В зависимости от конструкции литейной машины может быть применено неразъемное соединение индуктора ЭМК с согласующим трансформатором кли разъемное для отсоединения [c.627]

Р 1сположение индуктора (рис. 14) определяется назначением ЭМП и особенностями конструкции литейной машины. [c.441]

Существенные особенности имеются при проектировании обмоток индукторов. На промышленной частоте витковые напряжения значительно меньше, чем в среднечастотном диапазоне, и для согласования индуктора с сетью 380 или 660 В необходимо большое число виктов. Часто витки ие укладываются в один слой, тогда используются двух- и трехслойные конструкции. Для однослойных обмоток применяют трубчатые проводники с основной токонесущей стенкой толщиной dl = 10- 12 мм и смещенным отверстием круглого (рис. 12-12, а) или прямоугольного (рис. 12-12, б) сечения. Ширина провода с лежит в диапазоне 16—70 мм. Прямоугольное сечение отверстия охлаждения предпочтительно, так как позволяет увеличить площадь канала при малой ширине провода и уменьшить расход меди и жесткость провода — при большой. Расчет активного и внутреннего реактивного сопротивлений однослойных обмоток производится так же, как и обмоток для средней частоты, причем в качестве толщины провода берется размер с1,. [c.203]

Индуктор выполняется из профилированной водоохлаждаемой медной трубки прямоугольного сечения. Толщина стенки трубки выбирается в соответствии с частотой тока (см. 4-2). На частоте 50 Гц нередко применяется неравностенная трубка, одна из стенок которой утолщена до 10—13 мм. Утолщенная стенка располагается со стороны тигля. Конструкция индуктора должна обладать высокой механической жесткостью и прочностью, поскольку индуктор воспринимает большие усилия, особенно при наклоне печи. Имеются две основные конструктивные разновидности индукторов тигельных печей стяжные и с креплением витков шпильками. [c.232]

Наиболее распространенный способ уменьшения высоты мениска состоит в расположении верхгюго края индуктора Ш1же зеркала ванны. Этот способ применяется, например, в печах для плавки алюминия, для которых особенно важно ослабить циркуляцию на зеркале ванны, чтобы предотвратить взламывание тугоплавкой оки-сной пленки. При такой конструкции поле в верхней части ванны ослабляется и циркуляция вблизи [c.246]

Однако приходится сталкиваться с недопустимыми потерями энергии и напряжения, особенно в конструкциях индукторов для установок с ламповыми генераторами. На рис. 23 представлен ии-дуктор [10], у которого токоиодводящие провода выполнены из трубки, диаметр которой даже несколько меньше ширины шины индуктирующего провода, хотя имелась полная возможность уширить эти провода, а также сблизить взаимно провода до расстояния 1—2 мм. Нередки случаи эксплуатации индуктора с внутренним диаметром одновиткового индуктирующего провода порядка 20—30 мм. токоподводящие провода которого при длине 250—300 мм изготовлены из той же трубки, что и сам индуктирующий провод. Потери энергии в токопроводящих трубках индуктора в этом случае превосходят норму буквально в 5—6 и более раз, так что общин электрический к. п. д. индуктора (с учетом потерь в токоподводящих шинах и в индуктирующем проводе) составит не 80%, а упадет приблизительно до 40—30%. Таким образом, казалось бы несущественная, но грубая ошибка при конструировании имеет следствием удвоение расхода электроэнерпщ закалочной установки, работающей с подобным дефектом индуктора. [c.43]

Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки (предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитоировода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной А/д, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивапгнтным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [c.73]

Отличительной особенностью электродинамической нагрузки является отсутствие массы — ее безынерционность, благодаря чему характер переходных процессов в момент включения и выключения индуктора оцределяется только динамическими свойствами конструкции и типом электрической нагрузки. [c.217]

Тепловое воздействие в рабочем состоянии проявляется главным образом на стороне турбины, особенно вблизи паропроводов. В период сушки индуктора имеет место непродолжительное тепловое воздействие на фундамент на стороне генератора. Все нагретые части машины, в особенности паропроводы и вентили, необходимо хорошо изолировать уже перед пробными запусками. Кроме того, нагретый воздух должен иметь возможность выхода вверх (например, через отверстия в конструкциях машины). Местный нагрев конструкций фундамента может (особенно для железобетонных фундаментов) привести к значительным температурным напряжениям и к появлению трещин. Теплоизоляция должна быть такого качества, чтоба температура внешних поверхностей бетона была бы не выше 40° С. Для выполнения этого условия иногда необходимо покрытие соответствующих внешних. .поверхностей бетона теплоизолирующими плитами. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...