Зубострогальные Схемы

На рис. 21,6 показана схема перемещения резцов по заготовке. Здесь заготовка / обкатывается по плоскому зубчатому колесу 2, а резцы 3, вращаясь вместе с колесом, совершают обкатку резцов и заготовки. Основные размеры и технические условия на резцы зубострогальные предусмотрены ГОСТ 5392—64. [c.379]

В новейшем зубострогальном станке для конических колёс (п. 9 табл. 11) механизм отвода резцов использован для придания нарезаемым зубьям бочкообразной формы (схема 6 табл. 15). Для этой цели обычно прямолинейное движение резцов искривляется. Под воздействием кулачкового механизма направляющие ползунов колеблются перпендикулярно к центровой плоскости станка, так что остриё резца движется по дуге (схема 6 табл. 15). Резец углубляется в тело заготовки [c.500]

Зубострогальные станки, работающие двумя резцами методом обкат к и. Чистовое нарезание производится методом обкатки по схеме табл. 1, п. 6, а, а черновое — либо методом обкатки, либо методом врезания. [c.467]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Фиг. 170. Кинематическая схема зубострогального полуавтомата 526 для конических колес 1 — электродвигатель 2— резцовая головка . 3— эксцентрик 4 каретка изделия 5— заготовка 6 — распределительный вал 7 — цилиндрический кулачок реверса резцовой головки S — муфта реверса 9— торцовый кулачок включения дифференциала 10 — дифференциал деления П — муфта включения дифференциала — цилиндрический кулачок врезания.

Рис. 243. Схема чернового прорезания конических колес на зубострогальных станках, работающих методом обката

Рис. 246. Схема получения бочкообразной формы зубьев при нарезании конических колес на зубострогальном станке

Рис. 248. Схема движения резца и заготовки на зубострогальном станке, модель 5284

Рис. 6.75. Схема нарезания конического колеса с прямыми зубьями на зубострогальном станке I - производящее колесо 2 - нарезаемое колесо i - люлька 4 - зубострогальный резец

Рис. 23. Схема нарезания конических колее на зубострогальном станке методом обкатывания

Рис. 3. Схема установки бабки обрабатывае мого колеса на направляющих поворотной плиты зубострогальных станков

Зубострогальные резцы. На фиг. 323 показана схема обработки прямозубого конического колеса строгальными резцами на [c.408]

Фиг. 323. Схема обработки прямозубых конических колес на зубострогальном станке.

Рис. 110. Схема (а) и рабочий узел (б) при нарезании зубьев конических колес на зубострогальном станке

Рис. 302. Схемы расположенна зубострогальных резцов а-в начале резания б-в конце резания

Фиг. 28. Схема обработки конических колес зубострогальными резцами

В результате получены четыре возможные схемы составных механизмов. Все они используются в машинах, например, первая (рис. 2.12, а) в компрессорах, вторая (рис. 2.12, б) в грохотах и качающихся конвейерах, третья (рис. 2.12, в) в поперечно-строгальных, а четвертая (рис. 2.12, г) в зубострогальных станках. [c.34]

Зубострогальные резцы. На рис. 254,а показана схема обработки прямозубого конического колеса строгальными резцами на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают два резца. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского (воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы стороны зуба этого колеса. Резцы двигаются возвратно-поступательно, и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба нарезаемого колеса, движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется но направлению к точке А, другой резец в это время отходит в обратном направлении. Плоское колесо и обрабатываемая деталь связаны между собой кинематически и обкатываются без скольжения по начальной плоскости и начальному конусу. В результате этого обкаточного движения прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и, таким образом, обрабатываются все зубья шестерни. [c.316]

Для нарезания конических прямозубых колес наибольшее распространение получили зубострогальные станки, работающие по методу обкатывания. Зуб нарезается двумя профильными резцами. Схема движений на этом станке показана на рис. VI.86. Главное возвратно-поступательное движение сообщается последовательно работающим резцам. Вращательными движениями заготовки и люльки, по которой перемещаются резцы, выполняется движение обкатывания, обеспечивающее нарезание одного зуба, после чего цикл заканчивается резцы возвращаются в исходное положение, выведенная из зацепления заготовка поворачивается на необходимый угол, и начинается нарезание второго зуба и т. д. [c.414]

Фиг. 181, Схемы нарезания колес методом обкатки на станках а — зубострогальном б — зубо долбежном в — зубофрезерном.

Метод обкатки. На рис. 369, бив приведены две схемы нарезания цилиндрических шевронных колес по методу обкатки на зубодолбежном станке двумя зуборезными долбяками (рис. 369, б) и на зубострогальном станке двумя зуборезными гребенками (рис. 369, в). [c.567]

На рис. 370, а приведена принципиальная схема нарезания конического прямозубого колеса двумя зубострогальными резцами. На схеме стрелками отмечены движения, участвующие в [c.568]

На рис. У1-67, г показана схема обработки прямозубого конического колеса на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса 1 обрабатывается двумя резцами 3 с возвратно-поступательным перемещением каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса. Люлька 2 вместе с резцом представляет собой плоское коническое колесо. При этом плоское колесо и обрабатываемая заготовка вращаются с такими угловыми скоростями, которые имеются в действительном зацеплении. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и таким образом последовательно производится обработка всех зубьев конического зубчатого колеса. [c.418]

Описанная выше теоретически точная схема обкатки по плоскому производящему колесу в большинстве моделей распространенных зубострогальных станков не используется. Вместо нее нарезание производят по схеме плосковершинного производящего колеса (рис. 4.11). В этом случае вершины кромок резцов при обработке колес с любым углом станочной ножки зуба движутся в плоскости, перпендикулярной оси производящего колеса. Поверхность вершин такого производящего колеса плоская, но само производящее колесо (т. е. его аксоид) — конусное с углом при вершине 90° — В/шо- Межосевой угол в станочном зацеплении равен 90°- - бц,о — б/шо- Для различных нарезаемых колес угол при вершине аксоида плосковершинного колеса различен изменение этого угла достигается изменением передаточного отноше- [c.27]

На зубострогальных станках нарезание прямозубых конических колес производится двумя движущимися зубострогальными резцами по схеме зацепления плоского или плосковершинного производящего зубчатого колеса. На рис. 75 представлены два типа зацепления производящих колес плоское и плосковершинное. У плоского колеса половина угла при вершине начального конуса равна 90°, а профиль зубьев прямобочный. Плосковершинное колесо имеет также прямобочный профиль зубьев, но половина угла при вершине начального конуса равна 90°— у, где у — угол ножки нарезаемых зубьев. Большинство зубострогальных станков изготовляют с плосковершинным колесом. Это позволяет создавать станки более жесткой конструкции. [c.251]

Проверка работы узлов зубострогального станка на точность. Станки серийного выпуска для нарезания прямозубых конических колес проверяют на точность согласно ГОСТу 9153—59. По этому ГОСТу установлены элементы и места проверки, схемы проверок и нормы предельных отклонений для опенки качества станков. [c.263]

Изучите на зубострогальном станке основные узлы, их назначение, изобразите схему общего вида станка с основными узлами. [c.263]

Проведите расчеты сменных зубчатых колес всех гитар зубострогального станка для нарезания конических колес (элементы колеса задаются инструктором) и дайте схемы установок колес в гитарах станка. [c.263]

Л 5. Проведите проверку узлов зубострогального станка на точность при помощи индикаторных средств, согласно указанным в ГОСТе 9153—59 проверочным схемам. Опишите результаты проверок с эскизами. [c.264]

Рис. 84. Схемы внешних черновых зубострогальных резцов

Рпс. VI.М4. Схема нарезания конического колеса с прямым зубом на зубострогальном станке [c.540]

Зубостроганием (рис. 378, г) нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса с внешними зубьями. Режущим инструментом является зуборезная гребенка, а оборудованием — зубострогальный станок. Профиль зубьев образуется обкаткой. Процесс нарезания колес этим технологическим методом протекает циклично, т. е. в несколько переходов. Число зубьев, нарезаемых за каждый переход, ограничивается модулем зуба и длиной гребенки. Схема нарезания колес зубостроганием сочетает в себе пять движений возвратно-поступательные перемещения i p и А зуборезной гребенки / вращение О3 и возвратно-поступательные перемещения S и б заготовки 2 колеса. Движения и s должны быть согласованы при кинематической наладке станка. [c.564]

Фиг. 29. Схема процесса врезания на вертикальном зубострогальном станке по п. 4 табл. 10 1 — двухпроходный кулачок 2 — режущее колесо 3 — заготовка 9, — угол поворота кулачка, соответствующий радиальному перемещению инструмента от начального положения до всей глубины врезания при первом проходе (точки О и (Г на диаграмме (р — угол поворота, соответствующий радиальному перемещению инструмента от момента соприкосновения с заготовкой (точка а на диаграмме) fa (между точками У —а на диаграмме) — угол поворота кулачка, соответствующий обороту заготовки при первом проходе 9 (между точками а — г на диаграмме) — угол поворота кулачка, соответствующий врезанию инструмента на полную глубину 9з (между точками г — д ня диаграмме) — угол поворота кулачка, соответствующий второму обороту заготовки при втором проходе h — полная глубина врезания инструмента.

Рис. 207. Схемы расположення зубострогальных резцов а — в начале резания б — в конце резания

Фиг. 203. Схема нарезания зуйьев конических шестерен на зубострогальном

Зубострогальный полуавтомат повышенной точности 5236П предназначен для нарезания прямозубых мелкомодульных конических колес методом обкатки по схеме зацепления обрабатываемого колеса с воображаемым плосновершинным производящим колесом, зуб ко- [c.238]

Согласно принциальной схеме (см. рис. 9) при нарезании осуществляются следующие движения — возвратно-поступательное зубострогальных резцов 2 по направляющим люльки 1 станка (движение резания) Р2 — возвратно-вращательное резцов 2 вместе с люлькой, кинематически связанное с из — возвратно-вращательным нарезаемого колеса 3 (движение обкатки) 5, — возвратно-поступательное колеса 3. [c.680]

Рпс. VI.86. Схема нарезания прямых зубьев на зубострогальном станке для коипчсских колес [c.414]

Обкатка инстру.чентальной рейкой производится на зубострогальных станках. Схема работы этим методом показана на фиг. 181, а. Инструментальная рейка, или, как ее еще называют, гребенка, совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение, являющееся движением резания. [c.460]

Кинематическая схема станка. На рис. 76 приведена кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26, которая состоит из пяти кинематических цепей скоростной, подач, деления, обкатки и качания люльки. Скоростная кинематическая цепь связывает с вращательным движением электродвигателя возвратно-поступательное движение ползунов, несущих на себе зубострогальные резцы. Эта цепь передает движение от электродвигателя, имеющего N—2,2 кет и п=1455 об/мин, через коническую пару с числом зубьев 12—41, вал /, сменные колеса гитары скоростей А—Б, вал //, коническую пару 17—38 на вал /// люльки станка. Торец вала /// является кривошипным диском, который несет на себе палец, связанный с шатуном а. Палец можно перемещать по радиусу и устанавливать на различном расстоянии от оси. Шатун своим другим концом качает коромысло б, соединенное с ползунами. Ползуны в с резцедержателями и резцами получают от коромысла возвратно-поступательное движение по направляющим поворотных сегментов. [c.254]

Рис. 76. Кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26

Какие кинематические цепи включает в себя кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26 Укажите назначение каждой цепи. [c.259]

При установке резцов по высоте их располагают так чтобы линии рабочего движения вершин режущих лезвий на счанке пересекались с осью люльки. На рис. 82, в, г представлена схема установки резцов по высоте на станке модели 5А26 при помощи специального прибора. Здесь I — верхний зубострогальный резец 2 — резцедержатель 3 — ползун 4 — установочный прибор 7 — съемная промежуточная плита 5— сменный мерительный брусок 6 — контрольный блок, С — плоскость, проходящая через ось люльки, в которой должна двигаться вершина С главного режущего лезвия верхнего резца при рабочем ходе. При правильной уста- [c.271]

Зубостроганием нарезают шевронные колеса двумя зубострогальными гребенками (рис. 387, б) на зубострогальных станках. Имеются зубострогальные станки, специалыю сконструированные для нарезания шевронных колес. Кроме того, некоторые модели зубострогальных станков общего назначения позволяют нарезать на них и шевронные колеса. Как видно из схемы в процессе нарезания участвуют 4 движения возвратно-поступательное перемещение зуборезных гребенок — главное движение резания м мин), поступательное (тангенциальное) перемещение гребенок 5 — подача мм да. х), вращение заготовки колеса Уз — делительное движение и отвод гребенок на небольшую величину при холостом ходе (подвод обратно при рабочем), А — иредохраи 1тельное движение. Обкаткой является относительное движение гребенок и заготовки колеса на станке. Оно осуществляется здесь прерывисто. [c.577]

Профилирование зубьев обкаткой (при нарезании конических колес зубострогальнылш резцами, сборными дисковыми фрезами и резцовыми головками) на различных зуборезных станках основано на взаимном огибании профилей зубьев при перекатывании производящего колеса 1 по нарезаемому 2 в состоянии зацепления рис. 389. Производящее колесо на станке — вообрал аемое. В рассмотренной схеме его отождествляют два зубострогальных резца, которые совершают возвратно-вращательное движение вместе с люлькой, будучи в зацеплении с зубьями нарезаемого колеса. Плоское производящее колесо имеет угол начального конуса 90° и является кольцевой рейкой. [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...