Вакуум-насосы Схемы

Принципиальные структурные схемы полных машин с гидро- или пневмоприводами приведены на рис. III.2. Электродвигатель 1 преобразовывает электрическую энергию в механическую, которая передается преобразователю 2. "в преобразователе, представляющем собой гидравлический или пневматический компрессор, а в некоторых случаях вакуум-насос, механическая энергия преобразовывается в потенциальную энергию рабочего тела, которая поступает по трубопроводу 3 вместе с рабочим телом во вторичный гидро- или пневмодвигатель 4 и снова в нем преобразовывается в механическую энергию. Эта энергия передается производственной машине 5 либо непосредственно (рис. III.2, а), либо при помощи передаточного устройства 6 (рис. II 1.2, б). За счет этой энергии выполняется машинный технологический процесс обработки объектов, т. е. полезная работа. [c.30]

В состав пневматических систем входят следующие основные устройства компрессор, вакуум-насос или другой преобразователь механической работы в потенциальную энергию воздуха трубопроводы, по которым транспортируется сжатый или разреженный воздух распределительные, контролирующие, регулирующие и вспомогательные устройства преобразователь энергии сжатого или разреженного воздуха в механическую работу. В зависимости от назначения пневматической системы те или иные из перечисленных устройств в ней могут отсутствовать или принимать самую разнообразную конструктивную форму. Например, на схеме рис. Х.1, б отсутствуют трубопроводы, распределительные, контрольные и регулирующие устройства, а оба преобразователя энергии совмещены. [c.169]

Ф1Г. 39. Схема пластинчатого вакуум-насоса с уравнительным каналом /. [c.559]

Поступающие в железнодорожных цистернах кислота и щелочь перегружаются обычно в склады-цистерны по схеме, изображенной на рис. 8.2. Как видно из этой схемы, в баке-складе 4 создается вакуум-насосом 5 разрежение, в результате чего обеспечивается опорожнение на складе железнодорожной цистерны 1 по трубопроводу 3 с сифонной трубкой 2, изготовленной из коррозионно-стойкого материала. [c.144]

В качестве средств механизации выгрузки извести и коагулянта принимают транспортеры, для магнезита — пневматическую выгрузку (по всасывающей схеме) и самоходные разгрузчики с транспортировкой по вертикали шнеками или черпаковыми элеваторами. При всасывающей схеме выгрузки каустического магнезита разрежение в трубопроводе может быть создано паровыми или воздушными эжекторами или вакуум-насосами. [c.115]

Принципиальная схема гелиевого течеискателя приведена на рис. 11. Из испытуемой отливки (перед присоединением к течеискателю) откачивают воздух отдельным вакуум-насосом. Вакуум измеряют вакуумметром. Одновременно с помощью вакуумных насосов и течеискателя в масс-спектрометрической камере создается высокий вакуум. После того как будет создано предварительное разрежение, испытуемую отливку присоединяют к течеискателю через дроссельный кран. Отливку снаружи обдувают тонкой струей гелия или воздушно-гелиевой смесью. Гелий проникает через мельчайшие неплотности литых стенок внутрь отливки и оттуда откачивается в вакуумную систему течеискателя, причем частично гелий попадает в масс-спектрометрическую камеру.Здесь происходит его улавливание, а ток, создаваемый ионами гелия и усиливаемый с помощью усилителя, приводит в действие индикатор и звуковой индикатор — сирену. По отклонению стрелки индикатора тока определяют величину неплотности в отливке. [c.499]

Для создания в ковше разрежения применяются различные схемы. Наибольшее распространение получили схемы централизованного создания вакуума в специально оборудованных высокопроизводительными вакуум-насосами отделениях электролизного цеха. В этом случае от вакуумных станций во все корпуса проводят трубопроводы, называемые вакуум-линиями. При помощи гибкого шланга вакуум-ковш подключают к такой линии и в него засасывается металл. Существуют схемы, при которых разрежение создается установленными на каждом ковше вихре- [c.285]

На рис. 35, а, б приведена схема работы водокольцевого вакуумного насоса типа РМК- Выполненный заодно с лопатками 3 ротор 2 эксцентрично вращается внутри цилиндрического кожуха 1 водокольцевого вакуум-насоса. При быстром вращении ротора залитая в кожух вода под влиянием центробежной силы образует вращающееся уплотняющее водяное кольцо. Благодаря эксцентричному положению ротора между его ступицей и внутренней поверхностью водяного кольца образуется полость 4 серповидной формы, не заполненная водой. Через отверстие 5, расположенное в самой, широкой части этой серповидной полости, воздух засасывается и увлекается к отверстию 6, расположенному в самой узкой части, в результате чего происходит сжатие. Достигнув выходного отверстия, воздух выталкивается в бачок. Частицы воды при этом отделяются от воздуха и осаждаются, воздух выходит через патрубок в атмосферу. Во время работы необходимо обеспечить постоянное питание бачка водой по возможности низкой температуры, [c.46]

Рис. 35. Схема действия водокольцевого вакуум-насоса типа РМК

Вторая з становка перемещает прозрачный полистирол из промежуточного пристенного бункера 6 по трубопроводу 7 в ци-клон-разгрузитель 8 приемного бункера 9 емкостью 10 м , установленного на складе готовой продукции. Протяженность транспортного трубопровода установки при постоянном диаметре 76 мм около 130 м. Производительность линии пневмотранспорта 0,5 г/ч при концентрации смеси fx = 0,258 /сг/кг. Разрежение до 400 мм рт. ст. создается вакуум-насосом 13 типа РМК-2. Эта же установка может подавать по трубопроводу 5 прозрачный полистирол из приемного ларя 3 под гранулятором в промежуточный пристенный бункер 6, а в случае прекращения работы нагнетательной установки может транспортировать материал по трубопроводу 7 непосредственно в складской бункер 9. Третья установка транспортирует гранулированный полистирол с окраской цвета слоновой кости из промежуточного бункера 14 емкостью 0,4 установленного в размольном отделении на первом этаже цеха, по трубопроводу в циклон-разгрузитель 15 приемного бункера 16, рассчитанного на 10 и находящегося в прирельсовом складе готовой продукции. Транспортный трубопровод имеет диаметр 76 мм и протяженность около 135 м. Производительность этой установки 0,5 т1ч. Вакуум-насос РМК-2 (не показанный на схеме) создает разрежение в линии до 400 мм рт. ст. [c.117]

Помимо приведенных на схеме и описанных выше приборов, насосная установка снабжена электроизмерительными приборами (для измерения мощности, потребляемой насосом), зачастую вакуум-насосом (для создания необходимого вакуума в крупных лопастных насосах в целях их заливки), приборами автоматики (реле [c.180]

Рис. 17.7. Схема водокольцевого вакуум-насоса

Транспорт дроби осуществляется по всасывающей (рис. 25.8, а) или нагнетательной (рис. 25.8, б) схеме. При всасывающей схеме разрежение в системе создается паровым эжектором или вакуум-насосом. При нагнетательной схеме транспортирующий воздух подается в инжектор от компрессора. Для транспорта дроби необходима скорость воздуха 40—50 м/с. [c.457]

В машине осуществлен принцип перемещения сфокусированного лазерного луча над неподвижным столом с раскраиваемым листом (первый вариант второй схемы). На портале смонтировано лазерное устройство (резонатор, вакуум-насос и режущая головка). Для резки используется СОа лазер с коаксиальной струей кислорода или воздуха в зависимости [c.30]

Рис. 3.6. Схема вакуумной деаэрационной установки 7 — воздухоотделитель 2 —деаэрационная колонка 2-бак аккумулятор 4 — подогреватель (питательный бак) 5 —охладитель выпара б — вакуум-насос (или эжектор) 7, 5 —насосы р-бак Л -гидрозатвор /2 —задвижка.

Во всасывающих установках, предназначенных для перемещения абразивных сыпучих грузов, вакуум-насосы часто заменяются паровыми эжекторами. Схема такой установки для удаления огарковой пыли с. температурой 200° С показана на фиг. 194. [c.326]

Фиг. 218. Схема вакуумного разгрузчика С-559 I — к вакуум-насосу.

Рис. 64. Полузакрытая схема очистной станции с вакуумной деаэрацией воды / — артезианская скважина 2—аэратор 3 — ввод реагентов 4—камера реакций 5 — отстойный бассейн 6 — перегородки 7 — трубопровод для воды от промывки фильтра 3 — фильтр 9 — насос обратной промывки /О —резервуар чистой воды / — трубопровод чистой воды для промывки фильтра /2 — насос /3 — вакуум-насос М — башня вакуумного деаэратора воды /5 — насос, подающий воду в нагнетательные скважины 16 — насос, подающий в нагнетаемую воду раствор гексаметафосфата натрия и хлор /7 — нагнетательная

Наполнение цистерны водой осуществляется от пожарных гидрантов, для чего машины снабжаются наполнительными трубами, к которым присоединяется рукав, подающий воду от гидранта. Для наполнения цистерны из водоемов имеется всасывающий и распределительный трубопровод, а также заборная труба. Между наполнительной трубой и цистерной установлена задвижка. Для первоначального заполнения насоса имеется газоструйный вакуум-аппарат. Схемы трубопроводов показаны [c.394]

На рис. 9-12 показана схема кислотного хозяйства. Кислота из железнодорожной цистерны 1 переливается с помощью сифона 2 в стационарную цистерну 3, Зарядка сифона производится вакуум-насосом, для защиты которого от попадания кислоты установлен промежуточный бачок 6. Мерный бачок 5 заполняется также с помощью вакуум-насоса. Из бака-мерника кислота забирается водяным эжектором 4, в котором она разбавляет- [c.297]

На рис. 230 приведена схема комплексной механизации выгрузки цемента из крытых вагонов с помощью пневматического разгрузчика всасывающего действия с подачей цемента в два силоса бетонного завода. Установка состоит из заборного устройства 1 пневматического разгрузчика, шланга 2, осадительной камеры 3, водокольцевого вакуум-насоса 4, напорного шнека 5, приемного бункера 6, пневматического винтового насоса 7, цементного провода 8, силосов 9 и бункера 10. Производительность установки достигает 80—90 т/ч. [c.281]

На фиг. 109 показана схема наиболее распространенного в выпарной технике противоточного барометрического конденсатора полочного (каскадного) типа. Пар поступает снизу через патрубок 3. Вода подается через патрубок 4 и, образуя каскад при стенании с полки на полку, охлаждает и конденсирует встречный поток пара. Смесь конденсата и охлаждающей воды самотеком через патрубок 6 отводится в барометрический ящик. Воздух и газы отсасываются сверху через патрубок 5. На пути к вакуум-насосу они проходят через ловушку, в которой происходит сепарация унесенных капелек воды. [c.281]

Наиболее распространенная схема насосного вакуумного захвата (рис. 4.38) состоит из вакуум-насоса I, который через ресивер 2, распределительный 3 и обходные 4 краны подключен к Камерам вакуум-захватов 5. [c.84]

Принципиальная схема пневмотранспорта шлака и золы системы Уралэнергочермета производительностью 3,4 кг/сек показана на рис. 11-7. Вся трасса золопроводов находится под разрежением 43—45 кн1м , создаваемым вакуум-насосами 8 (тип РМК-4). Под шлаковыми бункерами котлов устанавливают дробилки 2, в которых шлак подвергается дроблению до фракций О—40 мм. [c.200]

Фиг. 45. Технологическая схема установки МУ-1 / — отгонный куб 2 — холодильник 3 — топливосборник 4 — фильтр 5 — вакуум-насос в — электропечь 7 — электродвигатель 6 и Р — заливной н спускной патрубки и — предохранительный клапан II — мановакуумметр /2 — четырехходовой кран / — трехходовой кран / / —кран /5 — патрубок для подвода волы /5 —сливной кран // — патрубок для отвода воды /5 — обратный клапан — спускной крап / — термометр 21 — съемная труба 22 — патрубок с обратным клапаном 23— выхлопной патрубок 2- гильза электропечи

На рис. 9-15 приведены подобная схема и конструктивные особенности деаэратора, разработанные УЭМП. Безъемкостный деаэратор J готовится из корпуса фильтра со сферическими днищами. Деаэратор имеет в первой ступени деаэрации струйно-разбрызгиваю-щее устройство 2, а во второй — полузамкнутый контур многократной барботажной додеаэрации 3. Вакуум создается вакуум-насосом 4, отсасывающим парогазовую смесь через обезвоживающий охладитель выпара 5. [c.212]

Рис. 37. Схема вакуумной устжювки РТМ-200 1 — расходная емкость 2 — фильтр грубой очистки 3 — насосы РЗ-3 4 — электро-нечи 5 — отгонный куб 6 — форсунки " — адсорбер для нодсушки воздуха S — сборник воды 9 — холодильник 10 — вакуум-насос ВН 461 л1 11 — адсорберы 12 — маслосчетчик 13 — фильтр-пресс

Схема фильтровальной установки показана на рис. 76. Барабанный вакуум-фильтр I подключен к вакуум-насосу 9 через ресиверы 2 и 4 п гидравлическую ловушку 6. Ресивер 2 служит для сбора фильтрата, ресивер —для сбора промывных растворов. Удаление растворов из ресиверов производится центробежными насосами 3. Назначение гидроловушки—препятствовать попаданию капель воды в вакуум-насос. Уловленная в ней влага выпускается через барометрическую трубку 7 высотой 10—10,5 м. Нижний конец трубки погружен в бак с водой 8, образуя гидрозатвор. Сжатый воздух подводится к фильтру от воздухо-.дувки 5. [c.164]

Рис. 32. Схема установки вакуум-фильтра I —фильтр 2 — рессивер (вакуум-котел) 3 — барометрический конденсатор 4 — ловушки 5 — вакуум-насос 6 — воздуходувка 7 — гидравлический затвор

Рис. 12- Технологическая схема получения муравьиной кислоты /—смеситель 2—монтежю для муравьиной кислоты 5—мерник для муравьиной кислоты 4 мерник для серной кислоты 5—шнековый питатель 5—троммель-аппарат 7—пылеуловитель 8—холодильник 9—туриллы-приемники бак-хранилище муравьиной кислоты U—абсорберы 12—сборник абсо ированной кислоты /5—брызгоуловитель /4—нейтрализатор /5—бачок для раствора соды 16—ловушка мокрого типа 17—ловушка сухого типа /5—вакуум-насос.

На рис. 56 приведена схема пневматического разгрузчика цемента всасывающего действия. Этот разгрузчик представляет собой стационарную установку, состоящую из следующих основных узлов шкафа электрооборудования и вакуум-насоса 2, резинотканевого рукава воздухопровода 3, осадительной камеры 4, гибкого цементо-провода 5 и заборного устройства 6. [c.158]

Пневморазгрузчики цемента всасывающе-нагнетательного действия являются стационарной установкой и состоят из следующих основных узлов- (рис. 61) заборного устройства 1, цементопровода 2, шкафа электрооборудования 3, осадительной камеры 4 в сборе с механизмом выгрузки и смесительной камерой, резинотканевого рукава воздуховода 5 (0 65 мм для ТА-26 и 0 125 мм для ТА-27), воздуходувки 6 (для ТА-26) или вакуум-насоса (для ТА-27) и компрессора (не показанного на схеме). [c.166]

Пневматический транспорт шлака и золы основан на способности потока газов при достаточной скорости перемещать сыпучие материалы. Пневмошлакозолоудаление может быть осуществлено по нагнетательной и всасывающей схемам. В первом случае система находится под давлением, во втором — под разрежением. Применяют обычно системы, осуществляемые по всасывающей схеме, при которых в качестве транспортирующего агента используется воздух и вся система находится под разрежением, создаваемым паровыми эжекторами или вакуум-насосами. [c.485]

Фиг. 2973. Схема работы пневматического золотникового устройства самонакладчика. Кулачки I я 2 (эскизы а и б), заклиненные на главном валу, сообщают движение нагнетательному золотнику 3, эксцентрики 7 В (эскизы в иг) — вакуумному золотнику 4. В нижнее положение золотники возвращаются с помощью пружин. Золотниковая коробка производит включение и выключение вакуума в присосах, подающих листы бумаги к печатающему аппарату, и воздуха к раздувателям бумаги. В верхнем положении кулачка золотник 3 соединяет нагнетательный насос со щупом. В нижнем положении золотник открывает доступ воздуха через окно 6 к боковым раздувателям. Продолжительность раздувания регулируется относительным смещением кулачков 1 ъ 2. Вакуумный золотник 4 в верхнем положеиии сообщает с вакуум-насосом задние присосы и прекращает выкачивание воздуха из передних присосов потеря вакуума и освобождение листов бумаги ускоряется частичным поступлением атмосферного воздуха в передние присосы (см. эскиз в). В нижнем положении золотника 4 передние, и задние присосы по воздушному режиму (эскиз г) меняются местами.

На рис. 30 Представлена схема устройства группы шахтных колодцев. Они размещаются так же, как и трубчатые колодцы, перпендикулярно к направлению потока подземных вод на расстоянии 150 — 300 м один от другого отдельные шахтные колодцы оборудуются насосами или соединяются сифонным трубопроводом Т с общим сборным колодцем С. Для работы сифона нужно либо создать вакуум в трубопроводе посредством вакуум-насоса, устанавливаемого в насосной станции М, либо наполнить сифонные трубы водой посредством водопо-даюших трубок, создав тем самым неразрывность струи. Пс [c.52]

Технология регенерации отработанных масел на установке РМ-30 как по схеме I, так и по схеме II та же, что и на установке ВИМЭ-2. Различаются установки лишь системам нагрева масла для отгона горючего на установке РМ-30 эта система представляет собой огневую змеевиковую печь с форсункой, работающей на отгоняемом из отработанного масла горючем, распыляемом сжатым воздухом из воздушного бачка, в который он нагнетается из выхлопа вакуум-насоса. [c.793]

Рис. 63. Схема полузакрытой очистной станции с вакуумной деаэрацией / — водопитающая скважина 2 — аэратор 5 — оборудование для приготовле-НИЯ, дозирования и подачи в воду раствора коагулянта 4 — открытый лоток 5 — камера реакции в — отстойник 7—насосы 8 — фильтр 9 — резервуар чистой воды 10 — насос для промывки фильтра Я — вакуум-насос 72—башня вакуумного деаэратора воды —насосы для подачи воды в нагнетательные скважины ]4—насос, подаюш,ий в воду раствор гексаметафосфата натрия и хлора 5 нагнетательная скважиада

Фиг. 66. Схема установки для вакуумного формоваиия. /—вакуум-камера, 2—протяжное кольцо, 3—прижимное кольцо, 4—быстродействующий зажим. 5—вакуум-насос, 6—указатель глубины вытяжки, 7—отформованная заготовка.

Автоклавное прессование в принципе аналогично вакуумному и отличается от него более высокими (до 15—25 ат) давлениями прессования (вместо Давйше ат при вакуумном). Схема автоклавного прессования показана на фиг. 72. Детали каркаса 1, заготовку обшивки 2 укладывают на формообразующую поверхность жесткой формы 3 и накрывают резиновым чехлом 4, из-под которого вакуум-насосом откачивают воздух. Для того чтобы повысить давление прессования, форму помещают на тележке 7 в автоклав 6, в котором и создают нужное давление с помощью жидкости, пара или воздуха (с точки зрения техники безопасности использование жидкости предпочтительнее). Так же, как и в другиос случаях, при прессовании в автоклаве производят нагревание материала с целью его отверждения. [c.198]

Отливка заготовок и последующие операции отжима и предварительного уплотнения их осуществляются на гпециальной установке, схема которой показана на фиг. 81. Необходимое для отливки одной заготовки количество бумажной массы из сборника центробежным насосом подают в мерную воронку 1. На отъемном дне мерной воронки установлена сетчатая негативная форма 3. Форму 3 изготовляют из перфорированных стальных листов, подкрепленных изнутри каркасом. Снаружи форму обтягиь вают частой металлической сеткой и тканью. Из-под формы вакуум-насосом через коллектор 7 и золотниковый распределитель 8 откачивают воздух и отфильтровываемую воду. После отфильтравывания воды на внешней поверхности сетчатой формы остается рыхлый слой целлюлозного волокна. После окончания литья затвор 4 открывается н дно мерной воронки вместе с сетчатой формой и отлитой на ней заготовкой опускается вниз при помощи гидравлического подъемника 9. Затем рыхлую заготовку уплотняют обкаткой роликом, коллектор 7 поворачивают на 180° и снова поднимают подъемником 9. При этом форма с заготовкой входит в опрессовочную прессформу 5, а вторая подготовленная для отливки форма, находящаяся на другом конце коллектора 7, входит в мерную воронку 1. [c.212]

Для поддержания необходимого вакуума в конденсаторах ва-куум-кристаллизационной установки производится непрерывная откачка воздуха и некЬнденсирующих газов. Она может быть произведена как с помощью вакуум-насосов, так и с помощью паровых эжекторов. В приведенной схеме откачка воздуха осуществляется с помощью паровых эжекторов 20. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...