Приспособления фольги

Это подтверждает необходимость дальнейшего развития новых методов микроструктурного исследования процессов деформирования металлов, в частности путем наблюдения за изменением дислокационного строения фольг, деформируемых в специальных приспособлениях непосредственно в электронном микроскопе в широком диапазоне температур. [c.11]

При сборке часто применяется предварительное нанесение флюса на кромки с размещением припоя между кромками (фольга, порошки) или около места соединения (проволока, лента). Собранные детали должны быть достаточно скреплены сжимами и другими приспособлениями (связкой проволокой, шпильками, прихваткой точками и т. п.) с тем, чтобы устранить возможность смещения деталей при нагреве и в процессе пайки. Поверхность изделий, которая не должна облу-живаться, покрывается при сборке пастой из мела, глины, графита (или их смеси) или смачивается раствором хромовой кислоты и тому подобными веществами, устраняющими смачивание поверхности припоем. [c.446]

Покрытие, армированное стеклянной тканью, зажимается в нижнем зажиме разрывной машины, а фольга, отделенная от покрытия под углом 180°,— в верхнем зажиме. При этом часть нерас-слоившегося образца прижимается к направляющей планке приспособления. В процессе испытаний фиксируется усилие, необходимое для отслаивания фольги от армированного покрытия. Адгезию оценивают усилием f (Н/м), затрачиваемым на отслаивание от подложки пленки шириной 10 мм и длиной 30 мм. [c.76]

Рис. 4.24. Приспособление к зажимам для определения адгезии / — верхний зажим фольга 3—испытуемая пленка нижний зажим 5—направляющая планка

Оборудование для дуговой пайки. Нагрев теплотой электрической дуги нашел применение при пайке проводов, узлов приборов и двигателей. Дуга может возбуждаться между фольгой припоя, заложенной в зазор между соединяемыми деталями и угольным или графитовым электродом между паяемым изделием и электродом из припоя между двумя угольными электродами, закрепленными в приспособлении [5]. Источниками питания дуги служат сварочные машины, понижающие трансформаторы или блоки аккумуляторных батарей. Угольные (диаметром 10... 12 мм) или графитовые (диаметром 6...8 мм) электроды, применяемые при пайке, должны быть изготовлены из чистого угля или графита. Электроды имеют конусную форму (длина конусной части равна двум диаметрам электрода). [c.454]

Испытуемый образец диэлектрика закрепляют вместе с полоской фольги в приспособлении, как показано на рис. 29.123, Латунная [c.453]

По истечении 4 сут испытательное приспособление извлекают из камеры влажности, вынимают латунную фольгу и ту ее сторону, которая была в соприкосновении с диэлектриком, проверяют на наличие коррозии. Внешний вид фольги для положительного и отрицательного полюсов для каждой степени коррозии подробно описан в ГОСТ 26246-84. [c.453]

Следует отметить, что иногда происходит равномерное окрашивание фольги в виде пленок (как цвета побежалости), оно проявляется у положительного и у отрицательного полюса без подачи напряжения. Оно не является результатом электролитической коррозии. Поэтому одновременно необходимо ставить образец для сравнения в такое же приспособление, в те же условия, но без подведения напряжения. [c.453]

Хронологически первым типом фильтров, который был разработан и мог быть приспособлен для массового производства, были фильтры, получаемые механическим прокалыванием фольги на специальных автоматах, разработанные Лабораторией №2 АН СССР т. Поляков). [c.570]

Подвод тока к приспособлению осуществляется многожильным проводом, а к щетке — пакетом медной фольги. Щетка устанавливается в направляющие по скользящей посадке и прижимается к медной шине патрона пружиной. Усилие прижатия щетки регулируется винтом. Величина усилия должна исключать искрение патрона и щетки. [c.347]

На фиг. 38,а и б показаны дополнительные приспособления, с помощью которых значительно расширяется область применения вертикальных длиномеров. Так как измерительное усилие прибора может быть уменьшено до 75 гс, на нем можно производить измерения тонких, мягких листовых деталей, например, бумаги, фольги и т. п. Для этой цели предназначен дополнительный столик, изображенный на фиг. 38,а. Накладной столик, изображенный на фиг. 38,6, предназначен для измерения среднего диаметра резьбы по методу трех проволочек. К прибору прикладывается ряд других принадлежностей. [c.100]

Гибкость. На проволоке, фольге или других изделиях, которые в процессе эксплуатации подвергаются изгибу, должно быть закреплено гибкое покрытие. В большей мере это относится к проволочным материалам. Гибкость тонкослойных стеклоэмалевых пленок зависит прежде всего от толщины и прочности их сцепления с металлом. Гибкость покрытых проволок определяют на специально изготовленном приспособлении, представляющем собой ряд ступенчато расположенных цилиндров диаметром 40, 30,20, 10 и 5 мм (рис. 8). После изгиба проволоки на цилиндре соответствующего диаметра ее поверхность просматривают под микроскопом. Покрытия на ни- [c.31]

Приспособление для полирования фольги (рис. 63). Это приспособление состоит из стойки 4, изготовленного из стали, отполированного алюминиевого барабана 1 [c.146]

Рис. 63. Приспособление для полирования фольги в условиях мелкосерийного производства

Кольцевой образец 3 (рис. 96) устанавливается с заранее рассчитанными зазорами (для этого служат медные прокладки 2) в обоймах 7, 4 и заливается свинцом 5 с последующим обтачиванием до толщины 0,5 мм. Алюминиевая фольга 6, наклеенная на втулки и образец, препятствует проникновению расплавленного свинца в зазоры между образцом и втулками. Приспособление помещается в толстостенный сосуд, в котором создается давление, разрушающее образец. Радиальные напряжения в образце малы по сравнению с тангенциальными, а осевые отсутствуют вследствие зазоров между образцом и втулками. Момент разрушения фиксируется на слух по характерному щелчку. В результате испытаний пьезокерамических образцов по описанной методике получены значения разрушающего напряжения, превышающие на 80% предел прочности материала на сжатие, определенный общепринятым методом. [c.217]

При использовании подвесочного приспособления обрабатываемую деталь (корпусное кольцо) надевают на изолирующий корпус. Электрический контакт с приспособлением осуществляется при помощи пластинок из фольги. [c.42]

Подбор координационных шестерен производят при смонтированных на приспособлении (см. рис. 172) рабочих колесах с заложенными между лопастями щупами из ленточной фольги (толщиной 0,7—1,1 мм). В пазах валов размещают шпонки и монтируют шестерни 6 и 13 вместе со свободно сидящей на последней шестерней 12 (болты 16 не вставлены) (см. рис. 168). Шестерни 6 п 12 вводят в зацепление по меткам. Чтобы зафиксировать постоянный зазор между лопастями рабочих колес, шестерни 12 и 13 стягивают двумя технологическими болтами. Проверяют качество зацепления шестерен 12 и 6 (см. рис. 28). При удовлетворительных результатах шестерни снимают, технологические болты заменяют призонными болтами 16. Качество зацепления регулируют подбором шестерен 6 и 12. [c.213]

Для нормальной работы масляного насоса новые подшипниковые планки должны быть ориентированы относительно корпуса таким образом, чтобы оси отверстий под зубчатые колеса в корпусе насоса совпали с осями отверстий в подшипниковых планках. Операция по центровке осуществляется калибрами (технологическими зубчатыми колесами), размещаемыми в корпусе насоса (рис. 5.И). Между этими калибрами и корпусом насоса закладывают листы фольги одинаковой толщины с таким расчетом, чтобы выбрать зазор К между лысками калибров, после чего на цапфы калибров с обеих сторон надевают подшипниковые планки с подшипниками, закрепляют планки гайками и фиксируют каждую планку относительно корпуса насоса постановкой новых конических штифтов. Насос разбирают. Вместо калибров подбирают зубчатые колеса (ведущее и ведомое) так, чтобы радиальный зазор А (рис. 5.12) между колесами и корпусом насоса был в пределах 0,20—0,25 мм. Собирают насос с подобранными колесами, подшипниковыми планками 5 и /7 в сборе с подшипниками и прокладками 10 я 11. Измеряют индикаторным приспособлением осевой разбег Б зубчатых колес в корпусе насоса. При необходимости этот разбег регулируют прокладками 10 и 11, когда разбег превышает 0,25 мм, уменьшают толщину прокладок. Если прокладками не удается уменьшить разбег, то сошлифовывают поверхность К корпуса. Закрепляют подшипниковые планки и фиксируют их коническими штифтами, после чего щупом из- [c.266]

Для пайки контактов можно изготовить простое приспособление (рис. 290). Между его медными электродами 4 и 10 устанавливают пластину 7, на которой находится кусок тонкой медной, латунной или серебряной фольги и контакт 5. Выключатель 8 подключает в цепь аккумуляторную батарею. Рычагом 1 поджимают электрод 4 в направляющей 3 к контакту и через [c.305]

Определив общий припуск на сварку, приступают к центрированию электродов, регулируя их в вертикальном и горизонтальном направлениях. В вертикальном направлении регулировка чаще всего производится при помощи клинового приспособления иногда приходится пользоваться подкладками из медной фольги. В горизонтальном направлении регулируют электроды при помощи призматических прижимных планок. Один из способов центрирования губок ясен из фиг. 159. [c.243]

Линейным индикатором определяют биение коренных шеек относительно геометрической оси вала. Наиболее соосную коренную шейку опиливают и укладывают на подшипник. При необходимости для выравнивания вала под подшипник опиленной шейки устанавливают прокладки из фольги требуемого размера. После выверки оси вала вынимают нижние вкладыши из-под смежных двух коренных шеек. Если при выемке двух смежных вкладышей расхождение щек коленчатого вала не превышает 0,07—0,08 мм, то количество вынутых вкладышей можно увеличить. После этого устанавливают приспособление (рис. 45) и укрепляют шпилькой один из подшипников, расположенных рядом с опиленной шейкой. Резец 1 приводят в соприкосновение с коренной шейкой, которая находится в положении. [c.99]

Для более широкого использования показанной на рис. 10.8 ячейки удобные электродные держатели, основанные на использовании плотных прокладок из политетрафторэтилена или аналогичного инертного полимера, предназначены для крепления обычных металлических образцов [бУ, 68], проволоки [69], трубок [70], листов и фольги [71] и для приспособлений (ячеек), работающих при высокой температуре и высоком давлении. Примеры конструкции образцов, обеспечивающих определенную площадь поверхности, приведены на рис. 10.9 [66]. [c.556]

При изготовлении электронных приборов (радиоламп, тиратронов, кинескопов и т. п.), для соединения тонких проволочек, лент, фольги применяют главным образом конденсаторную сварку. Для точной фиксации элементов при их сварке используют специальные приспособления или предусматривают наличие фиксирующих выступов и впадин на соединяемых деталях. [c.712]

Капсулы можно закрывать двумя способами, в основе которых лежат различные схемы холодной сварки. При закрытии капсул, изготавливаемых из листовой фольги, или при допустимости последовательного перекрытия концов трубчатой капсулы, удобно применять схему роликовой щовной (непрерывной) сварки, применяемой, например, в технологическом процессе покрытия токопроводящих кабелей алюминиевой тонкостенной оболочкой. Герметичный шов получается деформированием вращающимися роликами в приводимом вручную приспособлении (рис. 2), обеспечивающем вращение роликов навстречу друг другу (схема прокатки в разрезных калибрах). Подача материала в зону деформирования и, следовательно, соединения осуществляется при этом силами трения, возникающими между деформирующими поверхностями роликов и материалом стенок капсулы. [c.75]

ПСр-72 в виде проволоки диаметром 0,3— 1,2 мм или фольги толщиной 0,05—0,1 мм. Приспособление с закрепленными в нем деталями через загрузочную камеру загружают в печь, предварительно нагретую до температуры 790—800° С, и выдерживают в рабочей камере до полного рас-илавления припоя и заполнения им всех зазоров между спаиваемыми поверхностями деталей. [c.907]

Закрепить полоску в зажимах разрывной машины (см. работу № 37) так, чтобы пленка со стеклянной тканью была зажата в нижнем зажиме, а фольга — в верхнем зажиме (рис. 4.24). При этом часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке приспособления, которое используется для сохранения постоянного угла расслаивания и состоит из верхнего / и нижнего зажима [c.132]

Тензометрические приспособления (проволока, фольга), изменяющие свое сопротивление при деформировании, позволяют измерять средние деформации в одном, двух или трех направлениях. Линейный переменно-дифференциальный преобразователь (ЛПДП) позволяет измерять изменение длины образца меньшее, чем 10 м. В большинстве дилатометров ЛПДП является чувствительным элементом и, следовательно, его точность определяет предельную точность определения изменений длины. На это накладываются ошибки за счет контактов, перемещения [c.465]

Прибор для определения отлипа. Этот прибор, разработанный Atlas Powder o., представляет собой очень простое приспособление для определения времени высыхания до исчезновения отлипа. Он представляет собой полоску -металла, согнутую лод углом, несколько большим, чем 90°, на две неровные части, из которых меньшая имеет площадь около 6,5 см . Меньшую часть полоски заворачивают в алюминиевую фольгу, помещают на покрытие и кладут на нее небольшой груз. Через некоторое время, обычно через 5 сек., груз удаляют, и если покрытие не имеет отлипа, то полоска падает, так как большая часть леревешивает меньшую примерно на 5 г. Это приспособление практически пригодно для испытания быстросохнущих покрытий, например летучих лаков, но с некоторым видоизменением его можно применить и для испытания медленно высыхающих лаков и эмалей. [c.726]

Величину адгезии определяют по величине усилия, которое необходимо приложить для отрыва пленки от подложки. Отрыв производят на разрывной машине, причем в верхний зажим машины закрепляется отогнутая часть фольги, а в нижний — пленка. Нерасслоенная часть образца удерживается в вертикальном положении с помощью специального приспособления. При таких испытаниях общая толщина пленки должна быть постоянной. В исследованиях [34] она составляла 70—80 мкм. [c.210]

В массовом производстве целесообразно применять пайку погружением. 0)единяемые детали обезжиривают в парах трихлорэтилена, промывают в холодной проточной воде, травят в течение 45 сек. в 50%-ной азотной кислоте, подвергают нейтрализации, промывают в горячей воде и сушат в струе воздуха. Сборку соединяемых деталей ведут в приспособлении, избегая прикасания к ним руками. Припой в места стыков закладывают в виде фольги или проволоки. Перед погружением в ванну с флюсом детали нагревают до температуры 500—550°. Температуру ванны с флюсом регулируют с точностью 5°. [c.243]

Предварительные опыты по отработке оптимального режима соединения с помощью фольги индийоловянного эвтектического сплава проводили в приспособлении с постоянным прижимом (давление примерно 15 кг/см ) при 75, 80, 90, 100, 105, 108, 112, [c.95]

Приспособление для гнутья труб состоит из стола 1 с двумя захватами—подвижным 4 и неподвижным 5, к которым при помощи шинопроводов — жестким 7 и гибким 8, изготовле1П1ым из медной фольги, подводится ток от трансформатора. Труба укла-114 [c.114]

Этот акцент несложно получить, имея простое приспособление — отражатель, представляющий собой небольшой лист картона, оклеенный белой бумагой типа полуватман либо фольгой. Такая подсветка легко принимает на себя поток контрового солнечного света и отбрасывает его на лицо человека, которого фотограф хочет выделить, акцентировать, сделать самым приметным в кадре. Теперь все другие действующие лица сцены находятся в тени, а главный герой выделен из окружения, подсветка привела к образованию на его лице более высоких яркостей. Разумеется, экспозиция в этом случае рассчитывается по светам, т. е. по яркости, образовавшейся на лице. В результате на фоне общей низкой тональности фотоизображения возникает световой акцент, которого фотограф и добивался. [c.82]

Для изоляции труб устанавливается алюминиевая фольга толщиной 0,01 до 0,05 мм концентрическими слоями в расстоянии от 1 до 2,5 см при применении гибких приспособлений для удержания этого расстояния. Эквивалентные коэфициенты теплопроводности такой алюминиевофольговой воздушной изоляции для труб дает фиг. 6 для различной толщины воздушной прослойки в зави- [c.1308]

Подбор рабочих колес осуществляют установкой их в приспособление (рис. 172), которое имеет две поперечины и боковины. Поперечины имитируют подшипиковые плиты воздуходувки. На хвостовики валов рабочих колес заранее напрессовывают кольца маслоуслови-телей и обоймы роликоподшипников. Зазор между лопастями по длине колеса измеряют щупами из ленточной фольги. Если зазор мал, лопасти обрабатывают шабером по шаблону, если он велик, заменяют какое-либо колесо или поверхность лопастей наращивают клеевыми [c.213]

Возможна защита нехромируемой поверхности тонким листовым свинцом нли алюминиевой фольгой. Для изоляции подвесок помимо лаков и пленок применяют горячее нанесение различных полимерных материалов (например, винипласта). Это осуществляется путем напыления или наваривания указанных материалов на подвесные приспособления (см. с. 89). [c.155]

Прежде чем перейти к изложению косвенных методов определения адгезии, следует указать на прибор, разработанный в последнее время А. А. Снедзе . Этот прибор в основном отличается от прибора НИИЛК тем, что клинообразное приспособление нож) для снятия пленки с подложки укрепляется неподвижно, а испытуемая пластинка с пленкой движется навстречу ножу. Для испытания адгезии пленок лакокрасочных материалов последние наносят на металлическую фольгу. [c.231]

Капсулнрование производилось следующим образом. Образцы из серебра (99,9% Ag) предварительно прокаливались на воздухе для удаления органических пленок. После этого соединяемые поверхности зачищались прокаленным шабером из быстрореза и образцы отжигались в вакуумной печи при температуре 850° и давлении 10 мм рт. ст. Поверхностные слои серебра вместе с находящимися на них пленками при этом испарялись. Затем образцы помещались в алюминиевые капсулы, через которые пропускался аргон (содержание кислорода 0,01 7о). Вместе с образцами в капсулу помещались полоски предварительно прокаленной в вакууме медной фольги. Далее, пе прекращая подачи аргона, производилось одновременное герметическое закрытие обоих концов капсулы деформированием узкими пуансонами в специальном приспособлении (соединение происходило в резу,тьтате схватывания). [c.175]

Алюминиевую фольгу прокатывают рулонным способом на специальных фольгопрокатных станах, приспособленных для прокатки алюминиевой ленты (заготовки) толщиной 0,5—0,6 мм на фольгу разных размеров толщиной до 0,005 мм. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...