Газоплотные панели

Для полуавтоматического контроля сварных соединений элементов газоплотных панелей, изготовленных из гладких труб путем вварки между ними полосы, созданы феррозондовые -установки типа Магнетон . Они выявляют разнонаправленные трещины, не-провары и другие дефекты по всей толщине сварных швов. [c.56]

Рис. 10.5. Изготовление газоплотных панелей.

Рис. 3.21. Типы сварных соединений труб в газоплотные панели

Рис. 3.22. Отклонения размеров газоплотных панелей

Последовательность ремонта мембранных поверхностей нагрева с заменой дефектных участков панелей аналогична ремонту с заменой дефектного участка трубы. В данном случае усложняются подготовка, сборка и сварка стыков труб. Концы труб в газоплотных панелях обрабатываются механическим способом, обеспечивая зазор а в стыках труб 0,5—2 мм. При меньшем зазоре производят дополнительную обработку торцов труб до нужного размера. Для уменьшения опасности заклинивания труб применяют ступенчатую подготовку торцов труб одной из стыкуемых панелей. Ремонтные панели обрабатывают ступенчато с одного торца панели (односторонняя ступенчатая обработка), либо с обеих торцов (двухсторонняя ступенчатая обработка). При ступенчатой подготовке торцов труб необходимо выполнение следующих технологических требований. При количестве труб пять и более панель делят на два части по оси симметрии. Каждую из двух частей делят на участки с одинаковым числом труб, отделяемых друг от друга маячными трубами, не входящими в число труб участков. Если количество труб на участке четное, делают две маячные трубы между участками и по одной по краям. Предельное количество труб на участке до 10 при их диаметре 28—32 мм, и до 6 при диаметре труб 50—60 мм. Каждому участку ступенчатой обработки в одной части панели определяют симметричный участок такой же ступени обработки в другой части панели. Переход от одной панели к другой выполняют в пределах 0,5—0,7 мм. [c.410]

Некоторое избыточное давление в топке и конвективных газоходах, создаваемое выхлопными газами ГТУ, требует применения газоплотных панелей или плотной обшивки, предотвращающих проникновение газов из котлоагрегата в помещение котельной. [c.138]

Уплотнение отверстий в газоплотных панелях. Горелки, лючки и другие устройства присоединяются к промежуточным рамкам (рис. 6-7,6), приваренным к трубным панелям. В зоне отверстия в панели экранные трубы изгибаются в наружную сторону. Если панель состоит из труб с ребрами, то на этих участках ввариваются отрезки обычных труб того же диаметра. [c.147]

Одновременно с созданием газоплотных панелей заводу пришлось разработать конструкцию различных вспомогательных устройств газоплотных котлов, обеспечивающих их бесперебойную работу. В их 10 147 [c.147]

В последние годы начинают внедряться газоплотные мембранные панели. Газоплотные панели имеют на 10—15% меньший вес на единицу лучевоспринимающей поверхности экранов по сравнению с гладкотрубными они находятся в лучших условиях работы, так как часть поглощенного плавниками тепла передается тыльной стороне труб благодаря рас-течке, что превращает эту часть труб в активную поверхность нагрева. Эти панели облег- [c.128]

Рис. 11-11. Опоры и Крепление газоплотной панели,

В США широкое распространение получили парогенераторы, работающие под наддувом, топочные экраны которых выполняют с газоплотными панелями мембранного типа и вертикальным их расположением. Мембранные панели предъявляют повышенные требования к равномерности условий работы труб, поскольку температура труб должна быть одинаковой. Лучшие условия достигаются при панелях, выполненных на всю высоту топки. [c.129]

Большой объем сварочных работ на котельных заводах связан с изготовлением поверхностей нагрева. В настоящее время при этом в основном применяется контактная стыковая сварка оплавлением. В связи с трудностями полного удаления сварочного грата на внутренней поверхности труб существующий метод стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева не может считаться оптимальным, поэтому в последнее время ведутся интенсивные исследования по созданию новых прогрессивных методов сварки, обеспечивающих плавное сопряжение стыкуемых труб. Наиболее целесообразным является при этом использование различных способов сварки в защитных газах. Дальнейшее совершенствование котельных агрегатов идет по пути резкого повышения тепловых нагрузок и внедрения котлов под наддувом. Одной из актуальных задач сварочной техники в этом направлении является создание сплошных экранных газоплотных панелей. О масштабах сварочных работ при изготовлении таких конструкций можно судить по тому, что, например, для изготовления котла под наддувом мощностью 200 тыс. кет потребуется выполнить около 60 км швов, соединяющих перемычки между трубами. [c.208]

При сборке газоплотных панелей из плавниковых труб либо из гладких труб с вваркой проставки между ними следует руководствоваться следующими правилами н допусками. Допуск на величину щага между трубами равен 0,5 мм, а на общую ширину панели — не более 2 мм. На торцах панелей для обеспечения возможности стыковки у одной из панелей плавники труб не сваривают между собой на длине, примерно [c.165]

Сборку и сварку продольных стыков по плавникам или ребрам газоплотных панелей во избежание их коробления в процессе сварки производят по схеме, приведенной на рис. 5-47, [c.166]

Таким образом, элементы поверхностей нагрева воспринимают большие нагрузки от располагаемых ниже панелей. При разработке технологии замены газоплотных панелей необходимо предусмотреть комплекс опорных металлоконструкций, с помощью которых эти нагрузки с заменяемых панелей должны быть предварительно сняты. [c.168]

Существенным преимуществом данной установки является уменьшение габаритов и массовых показателей ВПГ, работающего при давлении в газовом тракте 0,6—1,2 МПа. Высоконапорный парогенератор целиком изготавливается в заводских условиях. В соответствии с требованиями транспортировки паропроизводительность одного корпуса ВПГ не превышает 350-10 кг/ч. Парогенератор ВПГ-650-140-545/545 ПО ТКЗ, например, со-состоит из двух корпусов. Его газоходы экранированы сварными газоплотными панелями из сребренных труб. [c.298]

Котлы паровые водотрубные вертикальные двухбарабанные из газоплотных панелей [c.97]

В прямоточных отечественных котлах испарительные поверхности нагрева выполняют из вертикальных газоплотных панелей, составленных из труб диаметром 25— 30 мм, последовательно соединенных по ходу рабочей среды, что дает возможность обеспечить блочное изготовление котлов. Надежные гидродинамические условия работы испарительных экранов при принудительном движении в них двухфазной пароводяной смеси обеспечиваются установкой шайб на входе воды в трубы. [c.386]

Продукты сгорания охлаждаются в цилиндрической цельносварной радиационной камере и в конвективном пучке, выполненных из газоплотных панелей. Радиационная камера и конвективный пучок представляют одно целое — топочный блок. Пароперегреватель устанавливается после конвективного пучка или в рассечку между слоями контактного аппарата. [c.240]

Рис. 12-12. Газоплотные панели, и — из плавниковых труб б — с приварными ребрами прямоугольного сечения в —с наплавкой металла между трубами.

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

При сварке продольных швов плавниковых панелей для уменьшения жесткости наплавленного металла и снижения вероятности образования трещин институтом Оргэнергострой предложено использовать менее легированные электроды по сравнению с композицией основного металла труб. Газоплотные панели изготавливают из плавниковых труб стали 12Х1МФ отечественного производства пли из стали типа I2X2M1, содержащих около 2,25% хрома и 1% молибдена, которые поставляются из ФРГ и Японии. [c.33]

Результаты этих исследований подтверждают целесообразность выполнения монтажных продольных сварных швов менее легированными электродами. Сварка газоплотных панелей с использованием нелегированных электродов была применена при монтаже экранов парогенератора ТГМП-324. [c.34]

Верхняя сепарационная зона имеет переменное по ходу газов сечение, что обеспечивает выпадение частиц на газоплотную панель, по которой они скатываются в нижнюю зону, где расположены сопла острого дутья (21 труба 32x4 мм), запитанные через трубу 219x8 мм от общего воздушного короба и обеспечивающие возврат частиц в надслоевое пространство. Наряду с этим предусмотрен также возврат пневмотранспортом уловленного уноса из-под конвективного пучка и из пылеуловителя, установленного за котлом. [c.205]

Паровой котел - с естественной циркуляцией, однобарабанный, подвесной конструкции (рис. 5.19). Топка экранирована мембранными газоплотными панелями и разделена двухсветным экраном на две секции с размерами 2,44x4,93 м и 2,29x4,99 м высота кипящего [c.213]

В ирямоточных парогенераторах на за,критические параметры при наидуве рационально применять газоплотные панели, В этом случае топочные анраны состоят из сребренных труб (рве, 4-14). Ребра расположены с двух сторон прубы по всей ее высоте. [c.122]

Газоллотные котельные агрегаты имеют большие преимущества и там, где эти котлы работают при разрежении в топке и газоходах (при уравновешенной тяге). Газоплотные панели обеспечивают полное отсутствие присоса в газоходы наружного воздуха, благодаря чему уменьшаются потеря тепла с уходящими газами и расход электроэнергии на привод дымососов. Вследствие этого к. п. д. котла повышается примерно на 1%. [c.11]

J — прямоугольный короб для подачи воздуха 2 — воздушный шиОер в открытом положении 3 — воздушный шибер в полузакрытом положении (изображен условным пунктиром) — направляющие лопатки 5 — цилиндрический короб для мазутной форсунки 6 — короб для защитно-запального y rpoit-ства 7 — смотровое лючок 8 — коллектор горючего газа 9 — сопло для подачи в топку газообразного топлива 10 — труба экранной газоплотной панели вихревого предтопка 11 — обмазка зажигательного пояса 12 — наружная изоляция предтопка 13 — подвеска горелки к поясу жесткости /-i —подвеска газового коллектора к горелке 1S — выступ для крепления электродвигателя и редуктора для изменений положения воздушного шибера 3 /5 — компенсатор. [c.87]

Рис. 6-8. Газоплотные панели топочных экранов котла ТГМП-204 схема движения рабочей среды показана только по панелям НРЧ (заштрихованы панели первого из двух ходов рабочей среды). Для наглядности одной линией показано несколько включенных параллельно необогреваемых труб между панелями.

Газоплотные панели изготовляют приваркой ребер прямоугольного сечения (рис. 11-10,(2) или сваривают ребра плавниковых труб, полученных на заводе методом прокатки (рис. 11-10,6). В отечественном парогене-раторостроении газоплотные панели выполняют из плавниковых труб. Число труб в одной плети от 8 до 12. Дальнейшее соединение плетей осуществляется сваркой на заводском стеллаже. [c.129]

В современных котлах при выполнении НРЧ в виде спирально-ленточной навивки ВРЧ чаще всего представлена вертикальными панелями. Число ходов среды в вертикальных панелях зависит от периметра топки и уровня массовой скорости в трубах. Движение в экранах может быть организовано с бай-пасированием части среды, чем достигается уменьшение различий температур металла труб стыкуемых между собой газоплотных панелей, принадлежащих к различным ходам. [c.19]

Эффект разупрочнения сварных соединений хромомолибденовых сталей имеет большое значение для работы сварных газоплотных панелей котлов, внедрение которых позволяет заметно повысить экономичность этих агрегатов и является одной из основных тенденций развития котлостроения. Пр и изготовлении панелей из гладких труб с вваренными проставками или заплавленными перемычками (рис. 106) мягкая прослойка находится в сечении трубы, подверженном внутреннему давлению, и расположена перпендикулярно действию окружных напряжений. Проведенные испытания таких труб из стали 12Х1МФ на длительную прочность при 600° С под внутренним давлением показали, что во всех случаях разрушений проходили по прослойке. Для труб с наплавленными перемычками, где зона разупрочнения шире (рис. 106, б), снижение уровня длительной прочности по сравнению с целой трубой было больше, чем для труб с вварной проставкой (рис. 106, а). Разрушение проходило преимущественно с той стороны, где проплавление было больше. Разброс опытных точек был значительно больше в исходном состоянии после сварки, чем после проведения отпуска при 720—740° С — 2 ч. В последнем случае пластичность при разрушении примерно в два раза превышала значения, полученные для исходного состояния. Длительная прочность труб с проставками после отпуска при экстраполяции на 10 ч составляла примерно 90% от минимальной прочности труб стали 12Х1МФ, а с наплавками — около 80%. [c.190]

Аналогичное исследование было проведено также на однокорпусном котлоагрегате ТГМП-324 блока 300 МВт. В отличие от кот-лоагрегата ТГМП-114 топочная камера здесь оборудована цельносварными газоплотными панелями и котел работает под наддувом 0,32-10 МПа. Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке равно 290 кВт/м , а тепловое напряжение площади поперечного сечения топки 7100 кВт/м . Топка оборудована шестнадцатью двухпоточными горелками производительностью по мазуту 4,6 т/ч, расположенными встречно в два яруса. Рециркулирующие дымовые газы отбираются из газохода между водяным экономайзером и регенеративным воздухоподогревателем (РВП) и подаются в топку в смеси с воздухом через периферийные каналы горелок. [c.143]

Газоплотными панелями экранированы стены поворотной камеры (включая район экономайзера), а также потолочное перекрытие котла. В промперегревателз два пакета холодный (из труб 050x4) л горячий (из труб 042X4). [c.95]

Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35/40-100 башенной компоновки. Подвод газов — сверху. Стены газохода котла выполнены из газоплотных панелей из труб 57 мм с толщиной стенки 5 мм, включенных в контур естественной циркуляции. Расположенные внутри газохода конвективные поверхности (трубы диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм) включены в контур с МПЦ. По ходу газов последовательно расположены пароперегреватель 1, испарительная поверхность нагрева 2 и экономайзер 3. Расчетный расход газов через установку 100 000 м /ч. Температура газов на входе в котел 800 °С, температура уходящих газов 150°С, паропроизводительность установки 9 кг/с, давление перегретого пара 4 МПа, температура пара 440 °С. [c.358]

Для неэкраинрованного газохода температура внутренней поверхности его стенки практически равна температуре потока газов. При расположении с внутренней стороны обмуровки газоплотных панелей их экранных труб, а также при непосредственном соприкосновении экран- [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...