Нагрузка па болты и шпильки

Опыт эксплуатации показывает, что разрушение соединений (при статических и переменных нагрузках) происходит, как правило, из-за разрушения болтов и шпилек по резьбовой части. Реже встречаются разрушения болтов под головкой и срез витков резьбы в гайке (корпусе) и на болте (шпильке). [c.515]

Болт (шпилька) установлен в отверстие корпусных деталей с зазором и затянут. Соединение нагружено внешней продольной силой F (см. рис. 32.16, а). Полагают, что вся внешняя нагрузка воспринимается болтом. Тогда в наименьшем сечении стержня болта по внутреннему диаметру резьбы будут действовать растягивающие напряжения [c.515]

Виды нагружения плоскости разъема. В большинстве случаев поверхность разъема узла, собранного на винтах, бывает плоской (реже полуцилиндрической или составленной из нескольких плоскостей). Напряженное состояние, возникающее на поверхности разъема под действием внешней нагрузки, можно представить как сумму напряженных состояний, соответствующих двум частным случаям нагружения соединения. В первом случае внешняя нагрузка действует в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема. Во втором она действует в самой этой плоскости. Каждая из этих нагрузок может быть представлена главным вектором и главным моментом М .. Обычно фигура плоскости разъема имеет две взаимно перпендикулярные оси симметрии. Винты (болты, шпильки) также располагаются симметрично относительно этих осей. Сила приложена в пересечении осей симметрии, т. е. в центре тяжести площади разъема. [c.365]

Теплоустойчивая сталь до 300—400° С вязкая, плохо сваривается, трудно обрабатывается резанием. Может работать в коррозионной среде при повышенных температурах, выдерживать ударную нагрузку, например клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин. [c.277]

Здесь А м = 1,95 - коэффициент концентрации напряжений, вызываемый местной нагрузкой Кр - коэффициент распределения нагрузки Р -общее осевое усилие / — проекция площадки контакта одного витка на плоскость, перпендикулярную оси болта (шпильки). [c.164]

При передаче крутящих моментов посредством соединений, для уменьшения нагрузки, приходящейся на соединяющие детали (заклепки, болты, шпильки и т. п.), нужно размещать последние на максимально-возможном расстоянии от оси вращения. На рис. 5, а показано крепление ведомой конической щестерни заднего моста автомобиля ЗИЛ-150 заклепками, закладные головки которых выполнены с односторонним срезом, позволяющим разместить их на большем расстоянии от центра. [c.11]

При значительных срезающих усилиях и динамических нагрузках приходится прибегать к установке болтов под развертку . В этом случае прочность резьбового соединения определяется прочностью тела болта на срез. Если резьбовое соединение должно выдерживать одновременно большие растягивающие и срезающие усилия, то в теле болта (шпильки) предусматриваются специальные пояски для воспринятия срезающих усилий или эти функции передаются другим деталям (специальным втулкам, шпонкам и т. д.), что позволяет получить наиболее целесообразную конструкцию болта (рис 2.11, б, б). [c.22]

Рассмотрим одиночное соединение (рис. 3.3, а), затянутое силой Fo и затем нагруженное внешней силой Р = Р г Р — полная сила, действующая на групповое соединение с числом болтов, равным г), и определим нагрузку, действующую на болт (шпильку), используя описанную выше схематизацию промежуточных деталей в виде втулок, соединенных диафрагмой. [c.24]

Рассмотрим общий случай. Пусть соединение (см. рис. 3.20), состоящее из промежуточных деталей, стянуто с силой Ео с помощью скрепляющей детали (болта, шпильки), которой приписываем индекс 0. Определим силу, действующую на болт, после приложения к деталям I и / внешней нагрузки р, [c.39]

Расчетная схема группового соединения и обилий метод рас-чета. Рассмотрим групповое соединение (рис. 3.34). Предположим для простоты, что соединение имеет плоскость симметрии. Промежуточную деталь (фланец) заменим, как указывалось выше, втулками, связанными абсолютно жесткой диафрагмой. К диафрагме приложим внешние нагрузки (изгибающий момент и растягивающую силу F), Считаем также, что для /-го болта (шпильки) с площадью сечения и длиной /ог эквивалентная втулка имеет площадь /le, а диафрагма присоединена на расстоянии от заделки. Если перемещение диафрагмы вдоль оси болта то сила, с которой диафрагма действует на /-е соединение, [c.51]

Отметим, что предельная относительная длина свинчивания соединений с высокопрочными болтами (шпильками) практически не зависит от механических характеристик материала гайки (рис. 5.13). Это, по-видимому, связано с тем, что отношение б/ приблизительно остается неизменным для широкого класса материалов. Предельная относительная длина свинчивания почти не зависит от диаметра и шага резьбы при d P Е> 8, так как нагрузка на первый виток повышается при этом лишь незначительно. При d P < 8 отношение HJd зависит от диаметра и шага резьбы, что объясняется большей чувствительностью к характеру распределения нагрузки между витками резьбы для таких соединений. [c.154]

Сборку резьбовых соединений с приложением осевых сил используют при больших диаметрах резьб и осуществляют растяжением болта с одновременным сжатием стыка или предварительным температурным удлинением. После растяжения болта (шпильки) и сжатия собираемых деталей гайку свободно навинчивают на болт (шпильку) до соприкосновения с собираемой деталью и снимают технологическую нагрузку Qt Сила затяжки при этом [c.915]

Некоторые детали аппаратуры (болты, шпильки, пружины и др.) вследствие повышения пластичности металла при высоких температурах работают в условиях постепенного снижения напряжений, вызванных первоначально приложенной нагрузкой (затягом), при сохранении геометрических размеров (релаксация напряжений). Расчет таких деталей следует производить на предварительную нагрузку (затяг), обеспечивающую на заданный период времени остаточную нагрузку, необходимую для нормальной работы конструкции. [c.39]

Для повышения выносливости резьбового соединения необходимо стремиться к снижению амплитуды изменения напряжения а в болтах (шпильках, винтах), т. е. к уменьшению переменной составляющей Рц внешнего действующего усилия Р при циклической нагрузке. [c.198]

Расчетная зависимость полного усилия, действующего на болт (шпильку), от величины внешней нагрузки показана на рис. 7. [c.44]

Для соединения шатуна с коленчатым валом применяют болты (шпильки), которые несут на себе большую изменяющуюся в различных направлениях нагрузку. Поэтому для их изготовления и хранения изданы специальные технические условия. На каждый пруток металла, из которого штампуют заготовки болтов, составляют сертификаты с указанием результатов испытаний, механических свойств, номера плавки и т, д. Изготовляют их из высококачественных легированных сталей. Гайки болтов изготовляют из стали марки 40Х и взаимно пригоняют по калиброванной резьбе. На каждую партию шатунных болтов, изготовленных из одного прутка металла, выдают сертификат. На его головке наносят номер плавки и полную длину с точностью до 0,01 мм. [c.98]

Следует иметь в виду, что при динамических нагрузках стандартная шпилька оказывается прочнев стандартного болта того же диаметра. [c.95]

Назначение — для изготовления деталей, подвергающихся закалке и отпуску и работа-. ющих на износ при средних окружных скоростях и средних нагрузках (валы, оси, коленчатые валы, рычаги, шестерни, пальцы, болты, шпильки, втулки и др.). [c.137]

Шпильки применяют в тех случаях, когда в конструкции соединения нет места для головки болта или невозможно просверлить сквозное отверстие под болт. При динамических нагрузках стандартная шпилька оказывается более прочной, чем стандартный болт тех же размеров. [c.116]

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, работают под большим внутренним давлением или испытывают во время работы переменные нагрузки, порождающие толчки, то затяжку всех винтов (гаек) нужно производить равномерно, крутящим моментом определенной величины. Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходимо обеспечить герметичность. [c.227]

Наплавка резьбовой части вала, болта, шпильки или отверстия с последующим нарезанием резьбы номинального размера. Перед наплавкой стачивают не только старую резьбу, но дополнительно еще слой металла, равный одной глубине резьбы. Делается это для того, чтобы при последующей наплавке и нарезании резьбы место соединения основного и наплавленного металла не располагалось по внутреннему диаметру резьбы. Восстанавливать резьбовую часть деталей, работающих со знакопеременной нагрузкой в ответственных сборочных еди-4 99 [c.99]

Материал болта (шпильки) Резьба Допускаемая нагрузка [Р], кН при [c.551]

Разрушение резьбового соединения при постоянных (статических) нагрузках происходит вследствие обрыва стержня болта (шпильки) илн среза витков резьбы. [c.63]

Болты и шпильки сальников желательно делать из крепежных сталей типа ЗОХМА, ЗОХМ, у которых =95 кгс/мм, б о°2 70 кгс/мм, 6 = 11%. Запас прочности по пределу прочности следует брать не менее 2,6, Усталостная прочность резьбовых соединений повышается при уменьшении величины Е у гайки. Проверку болтов и шпилек сальников на малоцикловую нагрузку обычно не производят, потому что нагрузка плавно меняется от максимума до нуля и набивка сама служит демпфирующим элементом. Гайки рекомендуется делать из материала с меньшим значением б в. При этом происходит выравнивание нагрузки по виткам. [c.98]

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом определенной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений. [c.187]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Крепежные резьбовые соединения являются разъемными, скрепляющими между собой отдельные детали и узлы машин и установок, обеспечивая надежное их соединение, герметичность и т. д. В процессе сборки такие соединения получают предварительное монтажное усилие (затяг), обеспечивающее иераскрытие стыка. Дальнейшее циклическое нагружение болта (шпильки) обусловливается режимом работы конструкций и нщсткостью скрепляемой системы. Оптимальные режимы работы таких соединений осуществляются при больших значениях уровней напряжений предварительной затяжки. В связи с этим крепежные соединения работают в условиях только положительных значений коэффициента асимметрии нагрузки. [c.191]

Ползучесть может наблюдаться не только при высоких, но и при нормальных температурах (холодная ползучесть). В результате такой ползучести резьбовые детали (болты, шпильки), изготовленные из материалов с метастабильной структурой и малой пластичностью, например из сталей ЗОХГСА, ЗОХГСНА > > 1200 МПа), а также высокопрочных титановых сплавов, могут разрушиться через несколько часов (дней) после установки их в узлы с предварительной затяжкой, но без рабочей нагрузки. Это явление называют замедленным хрупким разрушением. Его основные особенности — внезапность и макрохрупкий излом. [c.169]

Разрушение резьбового соединения при постоянных (статических) нагрузках происходит вследствие обрыва стержня болта (шпильки) или среза витков резьбьь Нагрузка, разрушающая стержень болта в его резьбовой части, [c.56]

Прп статических нагрузках во.з-можны два вида разрушения обрыв стержня болта (шпильки) н срез вптков резьбы. [c.141]

Необходимая д.лина свиичивания (высота завинчивания) зависит от механических характеристик материалов гайки (корпуса) и болта (шпильки), отношения диаметра резьбы к шагу и от типа соединения, влияющего на характер распределения нагрузки по виткам (рис. 40). [c.147]

Болты (шпильки), соединяюшие детали, испытываюшие динамические нагрузки в процессе работы или требующие обеспечения герметичности соединения, необходимо затягивать с одинаковым усилием. Усилия затяжки ответственных соединений указываются в нормативной или технической документации конкретного изделия. Для равномерного затягивания гаек и болтов в ответственных соединениях следует применять предельные или динамометрические ключи [c.214]

Малонапряженные детали, испытывающие постоянные нагрузки неответственные болты, шпильки, крепежные болты, гайки, шайбы простые и специальные и пр., целесообразно изготовлять из сталей, обладаюших высокой обрабатываемостью, на металлорежущих станках, например, из стали А12, а также из стали марки Ст. 3. Как правило, перечисленные детали не подвергаются термической обработке. [c.290]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

При работе болтов на осевую нагрузку различают ненапряженные болты, в которых не возниканэт напряжения до приложения рабочей нагрузки (например, резьбовой хвостовик грузового крюка, см. рис. 3.24), и напряженные болты, в которых возникают напряжения от предварительной затяжки до приложения рабочей нагрузки (например, болты фланцевого соединения, шпильки крышки цилиндра двигателя и др.). [c.344]

Допускаемые напряжешя. Обычно болты, винты и шпильки изготовляют из пластичных материалов, поэтому допускаемые напряжения при статической нагрузке определяют в зависимости от предела текучести материала, а именно [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...