Жидкие химический состав

Это достигается применением проволоки, имеющей стабильный химический состав и диаметр с отклонениями, регламентированными стандартом. Покрытие, состоящее из смеси различных порошкообразных компонентов, скрепленных между собой и со стержнем жидким стеклом, также должно быть однородным в массе, что достигается при достаточно мелком размоле составляющих компонентов и хорошем перемешивании обмазочной массы, [c.99]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства. [c.199]

Такие характеристики источника, как плотность, химический состав, состояние (газообразное, жидкое, твердое), необходимы для правильного учета самопоглощения и многократного рассеяния у-квантов в источнике. [c.191]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

Гарнисажный тигель является основной частью электродуговой гарнисажной печи. От его конструкции, материала, размеров зависят масса и температура жидкого металла, химический состав металла, технико-экономическая эффективность и безопасность работы печи. При неправильно выбранных параметрах тигля происходит либо недопустимый рост толщины гарнисажа, не позволяющий получить требуемое количество жидкого металла, либо, наоборот, расплавление гарнисажа приводит к насыщению металла примесями, разрушению тигля и возникновению взрывоопасной обстановки. [c.312]

Радиационная дефектоскопия связана с применением источников ионизирующих излучений, которые оказывают вредное биологическое воздействие на организм человека, поскольку поглощенная тканями энергия вызывает ионизацию атомов и молекул. Ионизирующие излучения оказывают на живую ткань двоякое действие прямое, при котором ионизация и возбуждение происходят в молекуле живой ткани, в результате чего она разрушается и изменяется ее биологический и химический состав непрямое, при котором ионизация и возбуждение происходят в молекуле растворителя — воды жидкой среды тканей и органов. Вызванные излучением изменения в организме могут быть обратимыми и необратимыми (при больших поглощенных дозах), причем они происходят как во всем организме, так и в отдельных органах, при этом возникают генетические и соматические поражения. [c.142]

Помимо метеорологических факторов, оказывающих влияние на продолжительность нахождения влажной пленки на поверхности металла, не менее важное значение при атмосферной коррозии металлов имеет химический состав атмосферных осадков. Осадки, выпадая, увлекают за собой частицы твердых, жидких и газообразных веществ самого различного происхождения, благодаря чему происходит увеличение концентрации электролитов. Постоянными компонентами атмосферы являются азот, кислород, углекислый газ, атмосферная вода и инертные газы. Концентрация промышленных газов, а также морских солей колеблется в довольно широких пределах в зависимости от характера промышленных районов, географических условий и сезонных циклов. В приморской зоне в атмосферных осадках доминируют хлоридно-натриево-сульфатные соли, а вдали от моря — гидро-карбонатно-кальциево-сульфатные. Атмосферные осадки в промышленных районах содержат в основном сернистые соединения, являющиеся коррозионноактивными веществами. Так на территории Батумского машиностроительного завода, расположенного на расстоянии примерно 1,5 км от морского побережья, скорость коррозии стали почти в 3 раза больше, чем в промышленном районе, удаленном от побережья, и приморских районах. [c.19]

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аусте-нитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

Для заполнения зазора используются ферромагнитные порошки из карбинольного железа (с частицами диаметром 0,004— 0,008 jam) или порошки, полученные распылением расплавленного железа (с частицами размером до 0,1—0,2 mja). Химический состав железа особой роли не играет. Желательны более крупные частицы, так как они имеют меньшую поверхность, вследствие чего их химическая активность и склонность к слипанию уменьшаются. Для предотвращения слипания ферромагнитного порошка и его окисления порошок можно смешивать с дополнительными компонентами — жидкими (высококачественные минеральные масла) или твердыми (немагнитные порошки — двуокись молибдена, окись цинка, двуокись кремния и т. п.). Применение графита и талька дало неудовлетворительные результаты. [c.321]

S J и 3 Распыление Распыление жидкого (расплавленного) металла газом или водой Любые металлы с температурой плавления не выше 1700—1750° С Сохраняется почти полностью химический состав исходного материала, форма частиц преимущественно сферическая. Метод высокопроизводителен Металлы, предназначенные для массовой продукции [c.322]

Наиболее распространено применение модификаторов, содержащих кремний. Однако модифицирование может производиться также и графитом или добавкой жидкого чугуна, имеющего химический состав серого чугуна (в количестве 5—Юо/д), к жидкому чугуну, имеющему химический состав белого чугуна [2, 17, 26]. [c.88]

Наряду с этим жидкий металл может внедряться в кристаллическую решетку конструкционных материалов, резко снижая при этом механические свойства последнего. При наличии плотно соприкасающихся металлических поверхностей этот эффект может привести к своеобразному спаиванию , затрудняющему разъем деталей. При длительной эксплуатации оборудования в расплавленных металлах может изменяться химический состав конструкционных материалов поверхностных слоев (в одних случаях за счет обезуглероживания, в других—за счет науглероживания поверхностных слоев металла). [c.45]

Химический состав отдельных зон слитка несколько отличается от среднего состава жидкой стали. Эта неоднородность называется зональной ликвацией. [c.26]

Химико-термическая обработка заключается в нагреве и выдержке деталей прн высокой температуре в активных газовых, жидких или твердых средах, в результате чего изменяется химический состав, микроструктура и свойства поверхностных слоев. [c.151]

Реакция между шлаком и металлом протекает менее интенсивно, чем при дуговой сварке, в связи с чем химический состав металла шва близок к расчетному. Вертикальное положение шва и постоянное наличие в верхней его части жидкой металлической ванны значительно облегчает удаление газов и частиц шлака из металла шва. [c.519]

Стойкость чугуна на истирание повышается по мере измельчения структуры и включений графита. Минимальной износостойкостью характеризуется чугун с перлито-ферритной структурой и крупным графитом, максимальной — с перлитовой структурой и мелким графитом. Химический состав чугуна для гильз выдерживался в следующих пределах, % С=3,1—3,45 Si=l,7—2,2 Мп=0,7—1,1 Р=0,14—0,18 8=0,07—0,1 Сг = =0,1—0,3 N1=0,09—0,15 Си = 0,15—0,4. Температура заливки жидкого чугуна составляла 1380—1390° С. Для повышения износостойкости гильзы с орнаментом подвергаются поверхностной [c.163]

Способность к взаимному растворению и образованию однородных растворов присуща не только жидкостям, но и твердым кристаллическим веществам. Твердые фазы, в которых отношения между составными частями (компонентами) могут изменяться без нарушения однородности, называются твердыми растворами. Твердые растворы металлов обнаруживают под микроскопом, подобно чистым металлам, структуру, состоящую из однородных зерен. Твердым растворам присущи многие свойства, характерные для жидких растворов. Здесь также наблюдаются явление диффузии при соответствующей температуре и стремление благодаря этому к химической и физической однородности. Твердые растворы могут изменять свой химический состав без внезапного изменения физических свойств. Твердость, удельное электрическое сопротивление и другие свойства твердых растворов меняются непрерывно по мере изменения состава. [c.206]

Чтобы предотвратить межзеренное растрескивание отливок со стержнями в процессе кристаллизации, в сплавы, предназначенные для изготовления изделий со столбчатым зерном, обычно добавляют Hf. В его присутствии меняется химический состав и морфология карбидных выделений. Когда содержание Hf превышает 1 %, выделения Hf образуются в дополнение к смешанным карбидам МС, присутствующим в большинстве высокопрочных литейных суперсплавов. Тугоплавкие выделения Hf , по-видимому, образуются в расплаве, в отличие от смешанных карбидов МС, возникающих в жидко-твердой грибовидной зоне. Следовательно, частицы Hf равноосны и практически лишены атомов других металлов. Фаза смешанных карбидов содержит Hf совместно с Ti, Та, Nb или W в зависимости от того, какие элементы, образующие карбиды типа МС, присутствуют в сплаве. Будучи образованным в грибовидной зоне, смешанный карбид МС более склонен к приобретению дендритной формы, равноосная форма для него менее характерна, чем для карбида Hf , так как морфология карбида зависит прежде всего от теплового градиента в пределах грибовидной зоны и становится более дендритной, а частица — более крупной по мере того, как уменьшается тепловой градиент. Усталостная долговечность возрастает с уменьшением размера дефектов, поэтому предпочтительными являются более мелкие равноосные карбидные частицы и кристаллизация в условиях высокого теплового градиента. [c.250]

На структуру и свойства серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидко-текучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства. В толстых частях отливки образуется крупнозернистая структура с малым содержанием перлита и крупными включениями фафита. Механические свойства этих зон низкие. [c.197]

Параметры истинно жидкого Параметры начала нормального жидкого Химический состав золы на ессульфатную массу, % [c.167]

Нефтяные пеки получают из жидкого углеводородного сырья нефтяного происхождения и широко применяют в метадлургии, электроэнергетике и. других областях при изготовлении различных углеродных материалов. Химический состав нефтяных пеков сложен я момсег включать в себя до нескольких тысяч индивидуальных соедиигнн) . Большую долю занимают соединения ароматического и нафтенового рядов. [c.200]

Фазы F — однородные газообразные, жидкие или твёрдые части системы. Компоненты К — составные части (простые элементы или соединения), образующие вещества, из которых состоит система. Степени свободы L — условия (температура, давление, концентрации), которые в известных пределах можно изменять, не нарушая состояния равновесия (числа фаз) системы. Для систем, находящихся в состоянии равновесия, согласно правилу фаз Гиббса, L = К — F, где К — наименьшее число молекул, которыми может быть выражен химический состав любой фазы данной системы. Например, для реакции диссоциации известняка СаО + СО2 = = a Og+Q, по правилу фаз, К=2 (СаО и СО.2), F = 3 (известняк, известь и газ) и тогда Z, = 2 + 2—3 = 1. Таким образом, если, используя единственную степень свободы, задаться температурой, то давление (упругость диссоциации) углекислого кальция будет иметь строго определённое значение. Это следует также из того, что константа равновесия данной реакции Кр = Pqq. [c.166]

Выше было показано, что основными факторами, влияющими на структурооб-разование чугуна, являются его химический состав и скорость процессов кристаллизации (как в жидком, так и в твердом состоянии). Поэтому на протяжении нескольких десятилетий ставились и решались задачи создания на базе этих факторов методов инженерного расчета структуры чугуна. [c.20]

Дендритная ликвация проявляется в том, что средняя часть дендрита, которая образуется из жидкого металла раньше его перифгрийных областей, содержит меньше примесей. Центральные части дендрита кристаллизуются из жидкого сплава, состав которого практически не отличается от среднего состава стали. В процессе кристаллизации в кристаллы переходят в первую очередь тугоплавкие компоненты, а жидкая сталь обогащается легкоплавкими компонентами. Поэтому периферийные слои дендрита, образовавшиеся из жидкого металла с повышенным содержанием легкоплавких компонентов, также содержат эти компоненты в большем количестве. Различие в химическом составе центральных и периферийных слоев дендрита называется также микроскопической внутризеренной ликвацией. [c.27]

В связи с важностью вопроса преподаватель восстанавливает в памяти обучаемых апределение теплотворной способности газа и единицы ее измерения. Он напоминает, что теплотворная способность горючих газов измеряется в ккал на один нм ккал1нм ), т. е. при температуре +20° и давлении 760 мм рт. ст., а твердого и жидкого топлива — в ккал кГ. Но теплотворную способность можно еще определить расчетом, если известей химический состав газа, или калориметром Юнкерса, КАП-1, КЛГ-1 и другими приборами. Работа калориметров основана на измерении перехода количества тепла от одного тела к другому. Так, при сжигании точно замеренного объема газа выделяющееся тепло передается протекающей воде. Определением-количества воды и степени повышения ее температуры измеряется количество выделенного тепла и теплотворная способность газа. [c.50]

Частным случаем двухфазного пограничного слоя является жидкая пленка на твердой поверхности при отсутствии парокапельной стрз ктуры над нею. В отличие от двухфазного пограничного слоя, в котором существует пленка и, кроме того, жидкая фаза распределена в виде капелек, в рассматриваемом частном случае пленка отделена от газообразной фазы четкой границей, на которой скачкообразно меняется ряд параметров агрегатное состояние, химический состав, плотность и др. [c.278]

Присадка ВНИИ НП-102 не изменяет температуру точки росы и не влияет на химический состав отложений на поверхностях нагрева. В условиях мощных котельных установок она не оказывает заметного влияния на величину потери от химической неполноты горения, что, может быть, объясняется ничтожной величиной этой потери в таких установках. Она не устраняет коррозию. Единственное заметное действие в таких установках заключается в том, что она благоприятно влияет на характер отложени11. Так, например, после 1380 ч работы котла с жидкой присадкой отлон ения на поверхностях нагрева котла имели следующий вид. На фестоне и лобовых частях 1-й ступени пароперегревателя (по ходу газов) отложения были в том же количестве, что и при работе без жидкой присадки, и имели вид плотной спекшейся корки, легко удаляющейся при помощи скребков. Более рыхлой была также масса отложений на остальных витках обоих пакетов пароперегревателя, она удалялась путем обстукивания труб. По мере отдаления от топки отложения становились сыпучими, и с последних рядов 2-й ступени наронере-гревателя (по ходу газов) они удалялись путем обдувки сжатым воздухом. [c.138]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Результаты эксперимента показали, что скорость изме нения концентрации углерода возрастает с увеличением интенсивности нагрева (рис 39) Из рис 39 видно, что при нагреве жидкого металла от 1225 до 1600° С в течение 35 мин угар углерода составил 0,20% (кривая 1) При интенсивном нагреве расплава (кривая 2) скорость выго рания углерода больше и взаимосвязана с пригаром кремния Концентрация кремния во время нагрева расплавэ будет минимальной при температуре равновесия реакции восстановления кремния углеродом Для жидких сплавов, химическии состав которых соответствует составу обыч ных серых чугунов, эта температура примерно равна [c.85]

В литературе приводятся примеры успешного приме нения метода перегрева синтетического чугуна для улуч шения его качества, причем отмечается, что при чистых шихтовых материалах и меньшей степени эвтектичности влияние перегрева более существенно Очевидно, что дей ствие перегрева синтетического чугуна в индукционных печах с кислои футеровкой следует рассматривать во вза имосвязи со многими факторами Перегрев жидкого чугу на в индукционных печах изменяет не только химический состав, но и жидкое состояние сплава [c.128]

Выплавку металла могут производить или в объеме, необходимом для получения одной поковки, или в плавильном афегате большего объема (чем необходимо для штамповки одной поковки) с последующей дозировкой при заливке металла в штамп. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки в первом случае металл находится в расплавленном состоянии короткое время, что обеспечивает сохранение его химического состава, а плавильно-разливочные устройства с индукционным нагревом можно устанавливать на прессе непосредственно. В другом случае трудно поддерживать химический состав металла при длительной выдержке при температурах, выше температуры плавления технически сложно дозировать жидкий металл на порции заданной массы. Однако необходимость плавления при первом способе каждой порции шихты с высокой скоростью (время расплавления 4. .. 10 мин) для поддер- [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...