Камеры осушения

На рис. 15.7 изображен процесс А 1 одновременного охлаждения и осушения воздуха в оросительной камере. На выходе из аппарата воздух имеет параметры, соответствующие точке 2, лежащей выше точки I. [c.159]

Устройства струйной промывки 7 и сушки воздухом 9 также включаются и выключаются автоматически от импульсов, идущих от конечных выключателей. После ссыпания промытых и осушенных деталей на конвейер 10 цикл заканчивается, если остановить установку нажатием кнопки Стоп . В противном случае будет продолжаться заданный режим работы. Каждая камера установки имеет и соответствующие устройства для циркуляции жидкости и, в необходимых случаях, устройства для ее фильтрации или замены. Форма поддона позволяет осуществить почти безударное перемещение деталей из одной камеры в другую, при этом пластина 6 играет роль дополнительного склиза. [c.64]

То же очищенные от Oj и осушенные псо-1,0 0,95 <0.2 0,2 <3 3 Ь5 <3 3 - Остальное 94,0 97 1 —40 —40 - Камера сжигания, охладители, абсорбер и адсорбер [c.562]

Влажность в / (при охлаждении в скрубберах до температуры точки росы +15-г Н-20° С) Содержание влаги в / в осушенном газе при условии охлаждения до О или 5° С в камере рефрижератора Потребное количество силикагеля в адсорбере [c.566]

В верхней части корпуса сепаратора расположена винтовая лопасть 4, 5, предназначенная для направления движения потока пара и отсепарированной влаги. Ложное донышко, установленное над лопастью, исключает влияние возможного вихреобразования в пространстве между верхней образующей тангенциального ввода и верхним дном сепаратора. В нижней части сепаратора устанавливается центральный отвод осушенного пара. Кольцевое сечение между центральным отводом и стенками сепаратора образует дренажную камеру для отвода сепарата через дренажный штуцер, вваренный в корпус сепаратора. [c.183]

Для конденсаторов, не имеющих соленых отсеков, район повреждения находят, отбирая пробы после каждого из двух работающих конденсатных насосов, так как практически получается, что каждый насос забирает конденсат из соответствующей половины конденсатора. Определив, в какой половине конденсатора имеется присос, ее отключают в следующем порядке снижают нагрузку турбины примерно до 60% полной, закрывают отсос паровоздушной смеси из отключаемой половины и лишь затем прекращают подачу охлаждающей воды. После осушения водяных камер вскрывают люки и начинают поиск неплотности, пользуясь пламенем свечи. [c.86]

При этом она не является предметом рассмотрения нашего руководства, которое полностью посвящено проблемам ремонта. Способы увлажнения или осушения воздуха, используемые при его кондиционировании, подробно рассмотрены во многих источниках. Однако информация, касающаяся поддержания нормального влажностного режима в холодильных камерах, встречается гораздо реже. Вместе с тем, в зависимости от природы и типа продукции, помещаемой в холодильные камеры, неблагоприятный влажностный режим может вызвать такие же нежелательные последствия, как и слишком высокая или слишком низкая температура. [c.317]

Сушильный шкаф. Автоматический сушильный шкаф со встроенным элементом из сплава с эффектом памяти формы работает от внешнего источника нагрева. Принцип действия устройства иллюстрируется на рис. 3.45. Обычно открывается дверца, соединяющая сушильный блок со встроенным осушителем и камеру сушки, и осуществляется обезвоживание внутри камеры. По прошествии длительного времени свойства осушителя ухудшаются, поэтому через определенные интервалы указанную дверцу закрывают, а с противоположной стороны открывают другую дверцу, через которую впускают воздух. Далее нагревают осушитель и поглощенную ранее влагу выпускают вместе с воздухом. После того как в достаточной степени осуществлено поглощение влаги, нагрев прекращается, закрывается наружная дверца, открывается внутренняя дверца и продолжается осушение. Элемент из сплава с эффектом памяти формы используется для открытия и закрытия указанных дверец. Нагреватель, используемый для нагрева осушителя, применяет- [c.180]

Рассмотрим результаты гашения закрутки струи в шаровой демпферной камере при осевом и боковом выводах из нее потока. В качестве рабочей среды в данных испытаниях использовался осушенный воздух при нормальной температуре. Схема экспериментальной установки представлена на рис. 3.48. Вихревой поток создавался вихревой камерой, имеющей форму простейшей центробежной форсунки. Газодинамика таких вихревых камер исследовалась в работе [2]. Корпус вихревой камеры 1 представлял собой цилиндр длиной 20 мм и диаметром 2/ = 80 мм с тремя сменными цилиндрическими соплами 2, расположенными по касательной к боковой поверхности цилиндра на середине его длины. Внутренний диаметр подводящих сопел имел [c.102]

При осмотре камеры рабочего колеса после осушения турбины простукивают ее стенки, чтобы обнаружить пустоты в бетоне, а также определяют степень износа камер от кавитации и устанавливают объем ремонтных работ. [c.141]

Описанные выще установки хорошо вписываются в поточные линии, В линию входит следующее оборудование агрегат подготовки поверхности камера сушки от влаги камера напыления подвески и шкаф распределения и стабилизации осушенного воздуха источник высокого напряжения печь для пленкообразования аспирационные установки с непрерывно действующими циклонами и т.д. [c.125]

Дробеструйную очистку изделий под гуммирование проводят в специально оборудованном дробеструйном отделении, расположенном вблизи участка гуммирования, так как при межцеховом транспортировании детали после дробеструйной обработки быстро ржавеют. По выходе из дробеструйной камеры с изделия струей осушенного и очищенного от масла сжатого воздуха сдувают металлический песок. [c.52]

Через штуцер 5 подают осушенный воздух (расход 10—15 дм мин), который, поступая через щели 7 внутрь подвижной трубки 9, подхватывает вырванные из слоя порошка частицы и образует аэрозольный поток. Установленный между стаканом 3 и подвижной трубкой 9 бумажный фильтр 4 равномерно распределяет поступающий воздух и предотвращает осаждение частиц на внутренней поверхности стакана 3. Частицы порошка из потока осаждаются на предметные или покровные стекла, расположенные в закрытой камере. [c.102]

Одним из способов борьбы с увлажненностью флюса является осушение сжатого воздуха путем установки водоотделителей. Воздух хорошо осушается в стандартных водоотделителях инерционного действия, которые для поглощения мелких частиц воды снабжены дополнительной камерой, наполненной силикагелем. [c.84]

Рис. 36. Схема установки для нанесения диффузионных покрытий из газовой фазы 1 — подача газов 2 — покрываемое изделие 3 — выход газов 4 — ловушка 5 — камера 6 — высокочастотный индуктор (или другой какой-либо нагреватель) 7 — подача вещества, содержащего насыщенный элемент 8 — нагреватель 9 — подача очищенного и осушенного несущего газа 10 — устройство для предварительного подогрева газов Л — подача очищенного и осушенного восстановительного газа

Преимущества процесса азотирования титана в среде чистого азота с применением нагрева изделий токами высокой частоты (ТВЧ) изложены в работе [175]. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплавов ВТ4 и ВТ6 на установке с ламповым генератором мощностью 40 ква и частотой 500 кгц. После заполнения камеры очищенным и осушенным азотом образцы нагревали до температур 850—1100° С (на поверхности) и выдерживали в течение 6, 10, 15 и 20 мин. Давление азота в камере поддерживали в пределах 40—50 мм вод. ст. [c.159]

Сформированная заготовка трубки постук пает в сушильную камеру, где в потоке горячего воздуха Удаляются пары смазки. Проходя сквозь сушильную камеру, осушенная заготовка трубки попадает в печь, где происходит ее спекание при движении сверху вниз при температуре около 500 С. [c.308]

После прекращения впрыска и распространения парогазовой смеси, содержащей капельную жидкость, по всему объему камеры сгорания начинаются процессы истечения капельной жидкости вместе со свободно истекающей из камеры сгорания парогазовой смесью и осушение (испарение капель) парогазовой смеси, находящейся в камере. Осушение парогазовой смеси происходит за счет тепла, накопленного элементами конструкции. Оно блокирует некоторое время повторный разогрев заряда. Поэтому истечение неиспарившейся капельной жидкости вместе со свободно истекающей из камеры сгорания парогазовой смесью снижает эконо- <ичность процесса гашения. Максимальный унос капельной жид- [c.177]

Принимаем активную площадь поверхности контакта камеры реконцентрации равной 87% площади камеры осушения (131-0,87 =. = 114 м ), те же коэффициенты тепло- и массо-отдачи, а следовательно, тот же коэффициент массопереноса iV = 1 и по уравнению (15.1126) находим начальное парциальное давление водяного пара над горячим раствором [c.91]

По / Е-диаграмме (см. рис. 15.49) находим, что концентрации 61 =43% и этому давлению соответствует начальная температура раствора лития 60 °С. Таким образом, после камеры осушения воздуха раствор для реконцентрации должен быть подогрет на 60 — [c.91]

Основные процессы и элементы кондиционеров. Отечественной промышленностью выпускаются секционные кондиционеры производительностью по воздуху от 10 до 250 тыс. м /ч (Кд-Ю, Кд-20, КТ-30, КТ-40, КТ-250) в в дe отдельных типовых секций, которые собираются в агрегат. Применяя типовые секции, можно осуществить различную обработку воздуха охлаждение, осушение, увлажнение — в камерах орошения и поверхностных воздухоохлад<телях нагрев в воздухонагревателях очистку от пыли — в фильтрах. [c.199]

В качестве источника холода в системах осушки сжатого воздуха достаточно эффективно могут применяться вихревые трубы. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы использованием не только холодного потока для охлаждения сжатого воздуха перед влагоотдели-телем, но и горячего потока для подофева сжатого воздуха после влагоотделителя, что также снижает относительную влажность. Как пример, можно рассмотреть осушитель, включающий вихревую трубу (ВТ) 1 и теплообменник 2 (рис. 5.24), Холодный воздух из ВТ поступает в межтрубный канал 5 для охлаждения протекающего по змеевиковой трубе 4 влажного сжатого воздуха, поступающего в нее через патру к 3. Охлажденный поток через патрубок 6 выходит во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 7 и в нижнюю камеру теплообменника 8. Здесь под действием центробежной силы происходит сепарация конденсата, который стекает в нижнюю часть камеры, откуда удаляется через сливной кран 9. Осушенный таким образом воздух поступает в сопловой ввод 10 ВТ. Холодный поток, перемещаясь по патрубку и, попадает в канал 5. Нафетый поток выходит из осушителя через дроссельный вентиль /2 и патрубок 13. Холодный поток, подогретый в теплообменнике теплом охлаждаемого сжатого воздуха, по патрубку 14 поступает в трубопровод 15, где сме- [c.259]

При температуре воды, равной точке росы др, парциальное давление водяных паров в газах и парциальное давление водяных паров в пограничном слое у поверхности воды равны. При > р парциальное давление водяных паров у поверхности воды больше, чем в газах, и процесс подогрева воды происходит с испарением ее и увлажнением газов. После достижения водой температуры процесс испарения воды происходит при постоянной температуре м = onst. Наоборот, при нагреве воды до температуры -(Х др парциальное давление водяных паров в газах больше, чем у поверхности воды, и непосредственно на входе дымовых газов в контактную камеру начинается конденсация водяных паров, содержащихся в газах, и, следовательно, осушение газов. [c.34]

При температуре воды, равной точке росы 9 р, парциальное давление водяных паров в газах и в пограничном слое у поверхности воды равны. При парциальное давление водяных паров у поверхности воды больше, чем в газах, и подогрев воды происходит с испарением и увлажнением газов. После достижения водой температуры вода испаряется при постоянной температуре <) = onst. Наоборот, при нагреве воды до температуры < в р парциальное давление водяных паров в газах больше, чем у поверхности зоды, и непосредственно на входе дымовых газов в контактную камеру начинаются конденсация водяных паров, содержащихся в газах, и, следовательно, их осушение. В случае, если начальная температура воды ниже, а конечная выше др, то в условиях противотока газов и воды в нижней зоне контактной камеры, т. е. в области более горячих дымовых газов и воды с О>0 р, имеют место испарение части подогреваемой воды и увеличение содержания паров в газах, а в зоне, где -fXiJp, происходит конденсация водяных паров, как вновь образовавшихся, так и поступивших в контактную камеру экономайзера с дымовыми газами. [c.11]

КИМ своим особенностям, как возможность применения более высоких скоростей дымовых газов без нарушения гидравлического режима и значительно меньшее, чем при противотоке, аэродинамическое сопротивление насадочного слоя. Некоторые результаты проведенных опытов приведены на рис. III-20— III-23. Возможное охлаждение дымовых газов в слое беспорядочно лежащих колец 50X50X5 мм высотой 1,53 м при коэффициенте орошения W/G<.8 кг/кг в зависимости от различных начальных условий приведено на рис. III-20, а зависимость влагосодержания газов на выходе из слоя тех же колец показана на рис. III-20, б. Из этих графиков видно, что при больших коэффициентах орошения возможности охлаждения и осушения дымовых газов при одинаковой начальной температуре воды в условиях противотока и прямотока различаются не очень заметно. Более существенны различия лишь в температуре подогретой воды, особенно при малых коэффициентах орошения W/G [71]. Характер зависимости тепловосприятия контактной камеры от начальных параметров дымовых газов, их скорости и коэффициента орошения такой же, как и в противо-точной камере. Да и количественные значения передаваемой теплоты вполне сопоставимы, особенно при больших W/G (рис. III-21). Аэродинамическое сопротивление насадочного слоя в несколько раз ниже, чем при противотоке. Причем сопротивление слоя колец, загруженных навалом, на порядок выше, чем правильно уложенных (рис. III-22). Влияние плотности орошения на аэродинамическое сопротивление насадочного слоя при прямотоке весьма невелико. В противоточных на-садочных теплообменниках оно выше. Такое положение в прямоточных камерах объясняется, по-видимому, эжектирующим воздействием водяных струй и водяной пленки на газы. Эту особенность прямотока газов и воды подтверждают проведенные опыты. Установлено заметное влияние плотности орошения насадки водой на интенсивность теплообмена, особенно при правильной укладке колец и в области невысоких плотностей орошения, не обеспечивающих полного смачивания насадки (рис. III-23). [c.67]

Рассмотрим эту схему, несколько напоминающую схему парогазовой установки по рис. 1-3, б. Как и там, компрессор подает воздух в камеру сгорания высоконапорного парогенератора. Но в отличие от обычных парогазовых установок температура уходящих газов за этим котлом может быть более низкой. Далее эти газы охлаждаются в мокром водяном экономайзере, где благодаря повышенному давлению может конденсироваться значительная часть водяных паров, образовавшихся при сгорании топлива. После отделения влаги в сепараторе осушенные газы расширяются до атмосферного давления в турбине, которая в данном случае выполняет функции детандера. Для привода наддувного агрегата, помимо детандера, служит приводной двигатель. Если мощность этого двигателя будет достаточной, то температура уходящих газов может оказаться даже ниже температуры атмосферного воздуха. Таким образом, цикл теплового насоса позволяет не только полностью использовать химическую энергию топлива, но и утилизировать некоторое количество физического тепла атмосферного воздуха, используемого для горения. Реали- [c.26]

Присутствие в масле влаги и воздуха, растворенных в объеме, значительно сказывается на смазочных свойствах масел. Опыты по трению смазанных поверхностей в атмосфере гзота с маслами, продутыми предварительно азотом и осушенными, показали большую устойчивость масляной пленки по сравненню с устойчивостью пленки масла, не продутого азотом и не осушенною. Например, для касторового масла при толщине пленки Л=0.03ц, нагрузке на проволоку Р = 50 г, скорости вращения цилиндра Н = 50 см/сек. соответствующие данные приведены в табл. 1. Не только присутствие кислорода в камере (в окружающей атмосфере), но и присутствие кислорода, растворенного в объеме масла, влияет на устойчивость масляной пленки. Так как продуктом разлокения масел мог являться кислород, то необходимо было быстрое его удаление с этой целью опыты провод тлись в непрерывном потоке азота при перепаде дав.яения, равном 5 см ртутного столба. [c.100]

Центробежный сепаратор для прямоточных парогенераторов выполняют в виде вертикального коллектора с двумя ступенями сепарации (рис. 10-12). Пароводяная смесь, тангенциально подведенная в первую ступень, проходя винтовую вставку, приобретает вращательное движение. Капельная вла га как более тяжелая вследствие центробеж ного эффекта отбрасывается на стенки кол лектора, стекает в кольцевую дренажную ка меру и удаляется, а пар проходит по цент ральной части во вторую ступень. Здесь пред варительно осушенный в первой ступени пар снова приобретает вращательное движение Дополнительно выделенная на стенках ка пельная влага стекает в следующую кольце вую дренажную камеру и также удаляется Осушенный пар направляют в следующую по верхность нагрева. Двухступенчатый сепара тор с винтовыми вставками усиливает эффект сепарации и позволяет повысить осевую скорость пара при высоком давлении до 10— 14 м1сек. [c.116]

Действие прибора основано на поглощении углекислоты химическим поглотителем. Правая часть прибора предназначена для определения концентрации углекислоты СО2. Проба, забираемая грушей и пропускаемая для осушения через хлористый кальций (в стеклянной трубке), вводится в прибор, причем находившийся в нем воздух вытесняется рычаг прибора находится при этом. в положении выключено . После заполнения камеры прибора пробой воздуха рычаг переводится в положение включено камера сообщается с химическим поглотителем (в данном случае в качестве поглотителя применяется едкий калий) и с микровакуумметром поглощение углекислоты из воздуха сопровождается разрежением, что и отмечается стрелкой вакуумметра на циферблате, имеющем деления от О до 5%, разделенных каждый на 100 частей. [c.234]

Способ с локальным осушением рабочей зоны. В специализированной мини-камере обеспечиваются удовлетворительные видимость и качество процесса. В камеру подается углекислый газ или его смесь с кислородом. Камеру прижимают к ремонтируемому участку. Уплотнение осуществляется по торцу мягкой резиновой прокладкой. Внутри камеры размещен держатель, по которому в зону сварки подается электродная проволока и защитный газ. Выполнение работ с использованием этой камеры требует очень высокой квалификации сварщи ка- водолаза. [c.391]

Для достижения более низких температур превращения было применено охлаждение образца аргоном. Образец аустенитизи-ровали при температуре 1200° С, а затем охлаждали в вакууме до 950° С. После достижения этой температуры в камеру под давлением до одной атмосферы впускали очищенный и осушенный аргон. За 10° С до достижения намеченной температуры изо- [c.65]

Жидкая фаза из горячего сепаратора 6 (спирты Сю —С18, метиловый спирт, катализатор, водород) проходит две испарительные камеры 10, где от жирных спиртов отделяют водород, легкокипящие опирты и метиловый. Черные спирты с катализатором далее пропускают через центрифугу 15 и направляют в вакуумную сушилку 17, где отделяют воду при ПО—120 °С. Осушенные жирные спирты Сю — С18, в зависимости от назначения, можно или [c.491]

Пескоструйную очистку изделий под гуммирование проводят в специально оборудованном пескоструйном отделении, расположенном в непосредственной близости от участка гуммирования, так как при межцеховом транспортировании опескоструенные детали быстро ржавеют. По выходе из пескоструйной камеры с изделия струей осушенного и очищенного от масла сжатого воздуха сдувают песок и очищенные детали сразу подают на участок гуммирования, где всю подлежащую гуммированию поверхность аппарата или детали тщательно промывают бензином БР-2 и, е дожидаясь высыхания бензина, протирают чистой бязью. Не позже чем через 8 ч на поверхность изделия наносят не менее трех слоев клея. Чтобы не смыть с металла ранее нанесенную клеевую пленку, каждую последующую промазку производят более густым клеем, чем предыдущую. С этой целью клеи, предназначенные для нанесения первого и второго слоев, разводят бензином БР-2 соответственно до концентрации 1 20 и 1 18, а клей, предназначенный для нанесения третьего слоя, — до концентрации 1 16 1 10. Первый и второй слои сушат по 30—40 мин каждый, а последующий слой — не менее 1 ч. [c.50]

Грязевой насос ГНОМ 40-18 (рис. 97) предназначен для откачивания загрязненной воды с температурой 95°С и содержанием механических примесей до 10% массы с максимальным размером твердых включений до 6 мм. Может быть использован также для откачивания воды из подземных камер, горных выработок, подвалов и траншей при эксплуатации, а также при аварийных повреждениях трубопроводов теплосети, для различных водопонизительных работ, для осушения строительных площадок, котлованов и т. д. [c.177]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле (рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...