Чертежи рабочие деталей требования к чертежа

Чертежи рабочие деталей 256 —265 - Надписи 258, 259, 264 - Основная надпись 256, 257 - Требования к чертежам 265 [c.350]

Основные требования к рабочим чертежам, в том числе общие требования к чертежам деталей, изложены в [3.1]. [c.164]

Основные требования к чертежам устанавливает ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85). На стадиях проектирования, включающих техническое предложение (ГОСТ 2.118—73 ), эскизный проект (ГОСТ 2.119—73 ) и технический проект (ГОСТ 2.120—73 ), разрабатываются чертежи общего вида изделия. На следующей стадии проектирования на основании чертежа общего вида разрабатывается рабочая документация чертежи отдельных деталей, сборочный чертеж, спецификация, а при необходимости монтажный и габаритный чертежи. [c.585]

При выполнении рабочих чертежей деталей, дополнительно к ранее отмеченному, необходимо учитывать следующие требования практики и технологии их изготовления [c.234]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах деталей, подвергаемых покрытию, равно как и размеров, приведены в ГОСТ 2.107—68 Единая система конструкторской документации. Основные требования к рабочим чертежам . Указанные на чертеже обозначения шероховатости поверхности, подвергающейся покрытию, относятся к ней до покрытия. В отличие от ГОСТ 2940—63 это правило распространяется на все поверхности, не исключая [c.74]

Согласно ГОСТ 5292-60, рабочие чертежи деталей, кроме изображения деталей, должны содержать следующие данные, необходимые для ее изготовления и контроля размеры, допуски, посадки, обозначения чистоты поверхностей, материал, термическую обработку, отделку и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.153]

Двигатели, в которые входят перечисленные детали, в зависимости от их назначения имеют различные габариты, частоту вращения коленчатого вала, крутящие моменты, степень сжатия. Разнообразие характеристик двигателей приводит к тому, что требования к деталям одного функционального назначения меняются в широких пределах. На рис. 1—7 приведены комплексные и рабочие чертежи некоторых деталей этой группы. В комплексных чертежах отражены характерные конструктивные особенности большинства деталей, относящихся к группе деталей одного функционального назначения. В рабочих чертежах указаны размеры и технические требования, относящиеся к конкретным деталям. [c.241]

Исследованию надежности линии должно предшествовать тщательное ознакомление с обрабатываемой на ней деталью (назначение детали в машине, чертеж детали и ТУ на ее изготовление, соответствие ТУ назначению детали) с заготовкой (методом ее получения, ТУ на ее изготовление, соответствие ее рабочему чертежу заготовки, с предшествующей обработкой), с технологическим процессом обработки на линии (маршрутом обработки, требуемой точностью и другими требованиями к качеству обработки), с конструкцией встроенных станков и механизмов и с организацией эксплуатации линии. [c.253]

Конструкторская подготовка. На чертежах сменных деталей должны указываться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рабочим чертежам, не только, номинальные размеры, допуски, степень чистоты отделки поверхности и т. д., но также ремонтные размеры и в отдельных случаях необходимые припуски на пригонку по месту. [c.688]

При разработке рабочих чертежей сварных деталей в зависимости от требований к точности выдерживания размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей конструктор решает, будет ли окончательная обработка того или иного элемента произведена до сварки либо после нее. [c.35]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78, СТ СЭВ 1182-78) [23]. [c.77]

Если дефекты влияют на функциональные показатели поверхности, в том числе и на внешний вид изделия, то требования к ним (их размеры, количество на единицу площади, расположение относительно рабочих участков поверхности к т. п.) следует устанавливать отдельно и оговаривать в технической документации (чертеже) на деталь или изделие. [c.101]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал темы 3 специальной части программы, уделив особое внимание тем вопросам, которые недостаточно изучались в средней школе (литейные уклоны, центровые отверстия, галтели, нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, обозначение материалов, применяемых для изготовления деталей, технические требования к рабочим чертежам, нанесение размеров по ГОСТ 2.307—68). [c.173]

Каковы требования к рабочим чертежам деталей [c.256]

Изложена современная методика расчета и конструирования валов и опор с подшипниками качения. Даны расчеты валов на статическую прочность, жесткость, колебания, на прочность при переменных нагрузках с определением коэффициентов запаса прочности по корректированной теории суммирования повреждений. Рассмотрено контактное взаимодействие деталей подшипника. Приведены технические требования к посадочным поверхностям, технические характеристики подшипников качения, рекомендации по конструированию, монтажу и обслуживанию подшипниковых узлов. Изложена новая методика расчета ресурса подшипников качения. Приведены примеры расчета и нормативные данные для их выполнения. Даны точностные расчеты валов на опорах с подшипниками качения, методические указания по выполнению рабочих чертежей валов, других деталей подшипниковых узлов. [c.4]

Следовательно, к рабочему предъявляют требование изготовить деталь с большей точностью, чем это указано в чертеже, или наоборот. [c.44]

Согласно ГОСТ 5292—60 Система чертежного хозяйства. Общие требования к рабочим чертежам , распространяемому на изделия основного и вспомогательного производства, на чертежах деталей, сборочных и общих (наружных) видов изделий должны указываться все, не изображаемые графически требования к готовой детали, узлу, группе и изделию, подлежащие проверке при их окончательной приемке, настройке, регулировке, испытании, внешней отделке, а также правила хранения, транспортирования и особые условия эксплуатации. [c.137]

Требования к выполнению рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей рассматриваются в ГОСТе 2.109—73. [c.418]

В рабочих чертежах на изготовление отдельных деталей условно указываются требования к точности соблюдения размеров (допуски), формы и чистоты по верхности после обработки. [c.31]

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности. Ее начинают с изучения и критического анализа рабочего чертежа детали и сборочного чертежа узла, в который входит данная деталь. Изучаются служебное назначение детали и условия ее работы в узле. В случае выявления ошибок (неправильная простановка размеров и их точности, ошибочные требования к чистоте, форме и т. п.) они должны быть исправлены конструктором. [c.138]

Рабочий чертеж детали должен содержать полные технологические условия на приемку детали и соответствовать требованиям конструктивного оформления деталей машин. Рабочий чертеж заготовки должен также отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, и содержать исчерпывающие технические условия на приемку заготовки. [c.142]

Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611]

Величина припуска на обработку заготовки и допуска на него обусловливается материалом заготовки, конфигурацией и размерами изготовляемой детали, способом изготовления самой заготовки, требованиями к ее механической обработке и техническими условиями на качество и чистоту поверхности готовой детали. Для изготовления заготовок из поковок, штамповок и литья составляют эскизы с указанием припусков на обработку. Припуски на заготовки для различных деталей и допуски на них рассчитывают обычно по рабочим чертежам и техническим условиям. [c.116]

Штамп совмещенного действия (правка с обрезкой). Доводка таких штампов не представляет особых трудностей, если Штамп был изготовлен в соответствии с чертежами и техническими условиями. Рабочие поверхности пуансона п матрицы должны быть тщательно доведены абразивными брусками. Если рабочей деталью для операции правки является съемник, то к шероховатости его рабочей поверхности предъявляются повышенные требования (поверхность должна быть без следов обработки и отполирована). Съемник должен иметь точное и жесткое направление. [c.97]

Для всех размеров на рабочих чертежах деталей указывают предельные отклонения, иначе они становятся неопределенными дли производства. Исключение составляют справочные размеры, размеры, разделяющие зоны различной степени точности, шероховатости или термообработки одной и той же поверхности, размеры фасок, галтелей, длины нарезной части винтов и других подобных элементов вследствие низких требований к точности этих размеров. [c.409]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ И ЧЕРТЕЖИ НАИБОЛЕЕ РАСИРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.108]

Основные требования к выполнению чертежей деталей устанавливает ГОСТ 2.109—73, требующий каждую деталь выполнять па отдельном формате по ГОСТ 2.301 68. Рабочий чертеж до.лжен содержать минимальное, но достаточное число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали [c.98]

На чертеже общего вида должны быть приведены а) изображения изделия (виды, разрезы, сечения), текстовая частт), надписи и таблицы, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы б) наименования (при возможности и обозначения) тех составных частей изделия, для которых приводятся технические характеристики, материал, количество, принцип работы, и тех составных частей, которые упоминаются в пояснении изображений чертежа общего вида, в описании принципа работы изделия и т. д. в) необходимые размеры (например, посадки, предельные отклонения деталей) г) схема, если нет необходимости выполнять ее на отдельном листе д) технические требования к изделию и его технические характеристики, если их необходимо учитывать при последующей разработке рабочих чертежей. [c.208]

В учебной практике на основе чертежей общего вида различных изделий студенты разрабатывают чертежи деталей и чертежи отдельньгх сборочных единиц, входящих в изделия (сборочные чертежи). Разрабатываемые чертежи деталей являются основой рабочих чертежей этих деталей они содержат все необходимые виды, разрезы, сечения, размеры всех элементов деталей, но на них еще не указывают требования к качеству обрабатываемых поверхностей, к точности размеров, а также различные специфические технические требования. Аналогично выполняют и сборочные чертежи отдельных сборочных единиц изделия (см., например, рис. 15.3, а). В некоторых случаях завершающим этапом изучения черчения является разработка сборочного чертежа изделия на основе чертежа общего вида. [c.320]

Чертежи деталей. Основные требования к выполнению рабочих чертежей установлены ГОСТ 2.109—73. Рабочие чертежи разрабатывают как на детали, входящие в состав изделия, так и на детали, являюихиеся самостоятельными изделиями. Например, в изделии Резонатор (рис. 2.5, 2.6) имеется деталь Лимб . Рабочий чертеж его приведен на рис. 2.14. [c.40]

По отношению к графическ11м документам в ЕСКД сформулированы а) основные требования к рабочим чертежам б) основные надписи в) правила выполнения чертежей (деталей, сборочных, общих видов, габаритных, монтажных) г) общие правила выполнения чертежей (форматы, масштабы, линии, шрифты, виды и т. д.) д) правила выполнения чертежей различных изделий (пружин, зубчатых колес, соединений, трубопроводов и т. д.) е) обозначения условные графические в схемах (общего применения, электрических машин, полупроводниковых приборов и т. д.). [c.32]

Задачи и способы размерной обработки. Эксплуатационные свойства машин и механизмов в значительной мере определяются точностью изготовления деталей, качеством их рабочих поверхностей. Под точностью изготовления понимают отклонение фактических геометрических размеров и формы поверхности (неплоскостность, конусообразность, перекос и неперпендику-лярность осей и т. д.) от предельных значений, указанных в рабочих чертежах. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом. Требования точности и качества назначает конструктор на основе эксплуатационных требований к детали и рекомендаций ГОСТа. Несоблюдение заданных требований точности и качества детали в процессе ее изготовления может стать причиной снижения эксплуатационных свойств, надежности машин и их преждевременного выхода из строя. [c.555]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

При проектировании химической аппаратуры не предъявлялись конкретные требования к обеспечению точности деталей, узлов и конструкций в целом. Как правило, на рабочих чертежах геометрические параметры не регламентировались допусками конструкторы фактически не несли ответственности за связанное с точностью конструкций качество вводимых в действие химико-технологических систем. Это потребовало решения вопроса регламентации точности на уровне нормативных документов [1, 2]. В связи с этим в технические условия был введен ряд требований, обязываюш их конструкторов назначать допуски на раззгеры. [c.4]

Очевидно, указанные выше условия должны быть выполнены в процессе изготовления автомата с заранее заданной точностью, гарантирующей в дальнейшем правильное выполнение автоматом 1А136 своега служебного назначения, т. е., в первую очередь, обеспечение требуемой точности обрабатываемых на нем деталей. Следовательно, требования к точности относительного положения и движения исполнительных поверхностей изделия должны быть заданы на рабочих чертежах, причем заданы обоснованно исходя из анализа служебного назначения изделия. В процессе же построения (сборки) изделия должны неукоснительно выполняться указанные выше требования с той же точностью или с повышенной точностью, что будет зависеть от условий эксплуатации изделия. Например, требуемая точность положения или движения исполнительных поверхностей может поддерживаться в процессе эксплуатации автоматически непрерывно. В этом случае в процессе сборки выдерживаются требования, заданные конструктором, исходя из служебного назначения изделия. Если же требуемая служебным назначением точность положения и движе- [c.56]

КИХ условий И требований технологического процесса сборки, которым должна отвечать готовая деталь. Естественно, что все выявленные ошибки в неправильной постано1,ке размеров, в назначении допусков, определяющих точность размеров и относительных поворотов поверхностей, геометрических форм поверхностей, в требованиях к их чистоте, качеству поверхностного слоя, в установлении требуемых припусков на пригонку и в других требованиях должны быть исправлены в рабочих чертежах и технических усло- виях на деталь. [c.413]

Методом полной взаимозаменяемо с-т и точность замыкающего звена обеспечивается у всех изделий, собираемых из деталей, размеры которых соответствуют рабочим чертежам, без дополнительной обработки или подбора деталей. Достоинствами этого метода являются простота, высокая производительность процесса сборки, широкая возможность применения поточного метода и кооперирования. Недостаток — высокие требования к точности размеров составляюших звеньев, что вызывает повышенные затраты на их обработку. [c.140]

Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в технической документации на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, фсфме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Качество готовой детали тем выше, чем меньше величина действительных отклонений от заданных в чертеже требований. Величину действительных отклонений определяют измерением детали заданными методами и измерительными инструментами. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...