Требования, предъявляемые к рабочим чертежам деталей

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ 47. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ [c.107]

Перечислим главные требования, предъявляемые к рабочим чертежам деталей. [c.107]

Конструкторская подготовка. На чертежах сменных деталей должны указываться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рабочим чертежам, не только, номинальные размеры, допуски, степень чистоты отделки поверхности и т. д., но также ремонтные размеры и в отдельных случаях необходимые припуски на пригонку по месту. [c.688]

За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам, т. е. размеры проставляют с предельными отклонениями, указывают знаки шероховатости поверхностей. Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости. [c.273]

Технологический контроль рабочих чертежей производится на базе материалов, изложенных выше, в главе П1, 1 Характеристика технологических методов производства деталей машин и главным образом применительно к содержанию 2 главы V Технологические требования, предъявляемые к конструктивному оформлению деталей машин . [c.343]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для изготовления детали, и соответствовать требованиям, предъявляемым к конструктивному оформлению деталей машин. [c.367]

Шатунные болты, седла, направляющие втулки клапанов. На рис. 5—7 представлены рабочие чертежи, определяющие допуски и технические требования, предъявляемые к представителям деталей различных групп. [c.241]

В книге приведены сведения юб основных универсальных требованиях, предъявляемых к конструкции деталей машин, о технологичности сварных, литых, кованых, штампованных, пластмассовых и других деталей, средствах повышения механических свойств материалов, снижении веса машин, стандартизации, нормализации и унификации деталей, основных этапах конструкторской работы, методике выбора материала, структуре объектов конструирования, технической документации, рабочих чертежах, простановке размеров, надписях и технических указаниях. [c.2]

Помимо вопросов, указанных в соответствующей квалификационной характеристике, сдающий пробу рабочий должен по выполняемым им работам знать основные сведения по технологии технические условия на производство и приемку работ, сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей нормы расхода горючего, энергии и материалов правила по технике безопасности, противопожарные правила и нормы производственной санитарии правила внутреннего распорядка. Кроме того, рабочий должен знать требования, предъявляемые к качеству по смежным строительным процессам, уметь затачивать, править и подготовлять к работе инструменты, разбираться в эскизах и чертежах. [c.283]

Рабочий чертеж детали должен содержать полные технологические условия на приемку детали и соответствовать требованиям конструктивного оформления деталей машин. Рабочий чертеж заготовки должен также отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, и содержать исчерпывающие технические условия на приемку заготовки. [c.142]

На рабочих чертежах обозначают шероховатость поверхностей деталей допустимые отклонения размеров допустимые отклонения геометрических форм и расположения поверхностей деталей указывают технические требования, предъявляемые к материалам, размерам и форме деталей. [c.513]

Для выявления и создания набора унифицированных стандартных элементов приспособлений целесообразно ввести новый этап проектирования — этап разработки типовых конструкций агрегатированных переналаживаемых приспособлений для обработки различных деталей, создание которых обычно поручается наиболее опытным конструкторам.. Решения должны быть просты, надежны и обеспечивать, требования, предъявляемые к качеству станочного приспособления. Типовая конструкция должна учитывать достижения современной науки и техники и передового практического опыта, а не только опыт данного предприятия. Выполняется она как чертеж общего вида с необходимым количеством разрезов и сечений, но без разработки рабочих чертежей деталей, так как является промежуточным этапом в процессе конструирования станочных приспособлений. Основная цель типизации станочных приспособлений — создание предпосылок для унификации элементов приспособлен и й и их стандартизации. Таким образом, типовая конструкция станочного приспособления — это конструкция, состоящая из агрегатированных узлов и деталей, разработанная на базе достижений науки, техники и передового практического опыта, удовлетворяющая требованиям качества и производительности для заданных условий и предназначенная для проведения работ по унификации и стандартизации станочных приспособлений и их элементов. [c.21]

Рабочие чертежи санитарно-технических устройств в том виде, в каком они выпускаются проектными организациями, не соответствуют требованиям, предъявляемым к технической документации, необходимой для изготовления деталей и монтажных узлов. Для того чтобы в заводских условиях (ЦЗМ) можно было изготовить детали и узлы по материалам, получаемым от проектных организаций, требуется либо производить замеры с натуры с последующим составлением эскизов трубопроводов, снабженных всеми необходимыми размерами, [c.340]

При изготовлении деталей для контроля их форм и размеров, а также при испытании изделий на производстве пользуются конструкторским документом — рабочим чертежом детали. Такой чертеж выполняют чертежными инструментами в стандартном масштабе. Рабочий чертеж содержит оптимальное число изображений детали. Кроме изображений детали рабочий чертеж содержит данные об отклонении ее форм и размеров, шероховатостях поверхностей, видах покрытия, термической обработке, марке материала и другие сведения, которые обеспечивают выполнение предъявляемых к детали требований. [c.91]

Применительно к деталям машин рабочие чертежи должны содержать все данные, необходимые для их изготовления проекции, разрезы и сечения, обес-печиваюш,ие полное освоение конструктивных форм детали размеры с указанием допускаемых отклонений классы чистоты обрабатываемых поверхностей допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, допускаемые пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей детали материал, применяемый для изготовления детали, с указанием его марки вес детали с указанием допускаемых отклонений прочие технические требования, предъявляемые к детали и ее элементам (термообработка, твердость, покрытие, балансировка и т. п.). [c.170]

Для предельных отклонений от параллельности и перпенди- " кулярности предусмотрены 12 степеней точности для торцово- / го биения 8 степеней точности, для радиального биения 10 сте- пеней точности. Все степени точности обозначаются римскими цифрами. Необходимость внесения в чертежи допусков на отклонение расположения поверхностей и выбор степени точности определяется эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к деталям. Например, ограничение отклонений от плоскостности устанавливается для подвижных поверхностей с трением скольжения, а также неподвижных плоскостей плит и базовых плоскостей отклонения от параллельности или от перпендикулярности ограничиваются в чертежах на поверхности, когда требуется точное перемещение или точная установка одной детали относительно другой, а также на рабочие поверхности измерительных инструментов. Ограничения отклонений на радиальное биение предусматриваются на поверхности, предназначенные для обеспечения точного вращения. Отклонения на торцовое биение на опорные и трущиеся поверхности ответственных деталей приборов и машин ограничиваются для обеспечения более равномерного распределения нагрузки на рабочие поверхности. [c.18]

Примеры обозначения на рабочих чертежах требований, предъявляемых к термообрабатываемым деталям [c.328]

Обозначения на рабочих чертежах требований, предъявляемых к термообрабатываемым деталям. Обычно на чертежах деталей, к которым не предъявляют повышенных требований, указывают термообработку на заданную твердость. Для ответственных деталей, кроме твердости, необходимо указать основные механические характеристики (пределы прочности и текучести, относительное удлинение, ударную вязкость), так как твердость не всегда дает полную оценку свойств и работоспособности детали. Кроме того, указывают специальные свойства, например, жаропрочность при рабочих температурах. Во всех случаях необходимо указывать группу контроля, соответствующие технические условия или инструкции, где оговаривают условия и методику контроля необходимых свойств. Существует четыре основных группы контроля [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...