Котел — охладитель газов

При конверсии метана в производстве аммиака поступающий в охладитель газов — котел конвертированный газ при температуре около 1000 °С и давлении 3,2 МПа охлаждается в нем по условиям дальнейшей переработки до температуры около 500 °С. При этом в охладите ле вырабатывается около 60 т/ч насыщенного пара при давлении 4,5 МПа. [c.117]

Т — топливо К — компрессор ГТ — газовая турбина Охл — охладитель газа ЭГ — электрогенератор с пусковым устройством ГК — газовый котел А к— аккумулятор рабочего тела Я — насос [c.23]

Рис. 18.6. Котел-охладитель газов

Рассмотренная выше схема ГТУ с подводом теплоты при постоянном давлении является разомкнутой, так как каждый следующий цикл осуществляется с новой порцией рабочего тела. В случае если схема ГТУ является замкнутой, продукты сгорания отдают теплоту рабочему телу — специально подобранному газу — в особом теплообменнике (газовом котле), а затем выбрасываются в атмосферу. Нагретый газ поступает в турбину, где, расширяясь, производит работу, а затем направляется в регенератор, нагревая сжатый газ, поступающий из компрессора. Далее отработавший газ охлаждается водой, циркулирующей в поверхностном охладителе, и подается компрессором обратно в газовый котел. [c.204]

Установленные на заводах охладители конвертерных газов ОКГ-100 были рассчитаны на полное сжигание газов, выделяющихся во время продувки. Однако с интенсификацией продувки ванны кислородом в период активного обезуглероживания не удается достичь полного дожигания окиси углерода. В связи с этим на Новолипецком металлургическом заводе ОКГ были переведены на режим с частичным дожиганием окиси углерода [60]. При этом котел-охладитель, газоочистка и дымосос остались без изменения. При переходе к новому режиму были проведены мероприятия по обеспечению дожигания окиси углерода перед выбросом газов в атмосферу. Переход на новый режим позволил повысить расход кислорода на продувку с 250—260 до 480— 500 мз/мин, в результате чего время продувки уменьшилось на 40%, а производительность цеха из трех конвертеров увеличилась на 20% [60]. Опыт эксплуатации газоотводящих трактов на режиме частичного дожигания показал надежность и взрывобезопасность этого способа. При интенсивной продувке уменьшились выби- [c.151]

Часть воды из промежуточного охладителя поступает в питательную емкость, откуда насосом подается через водяной экономайзер в котел-утилизатор. Пар из котла-утилизатора вводят в воздушный тракт после регенератора. При малых электрических нагрузках уходящие газы (газопаровую смесь) направляют из турбины в регенератор и далее в котел-утилизатор. [c.91]

КНД 2 — ТНД 5— электрогенератор 4 — концевой охладитель воздуха 5 — регенератор 6 — воздушный котел 7 — вспомогательный регенератор 8 — вентилятор рециркуляции газов 9 — вспомогательная газовая турбина 10 — компрессор наддува котла II — пусковой двигатель J2 — ТВД 13 КВД 14, 16, 17 — промежуточные [c.77]

Котел оборудован системой автоматического питания на протяжении всей плавки предусмотрена возможность перевода основных поверхностей нагрева на естественную циркуляцию. Такие охладители конвертерных газов имеют незначительное аэродинамическое сопротивление, высокую герметичность и надежность в эксплуатации и не накладывают ограничений на работу основного металлургического оборудования. [c.76]

При производстве серной кислоты из серы образующиеся печные газы при температуре 1000—1100 °С поступают в котел, где охлаждаются до температуры 440 °С, необходимой по условиям дальнейшей их переработки. При этом внешнем энергетическом использовании технологических газов (использовании ВЭР) на каждую тонну моногидрата получают 2,1 ГДж теплоты, используемой для выработки пара в котле. Аналогично при работе на колчедане обжиговые газы при температуре 850—900 °С поступают в охладитель — котел, где охлаждаются до температуры 440 °С. Располагаемая теплота обжиговых газов (2,9 ГДж) используется при этом для получения пара. [c.110]

При синтезе аммиака газ под давлением 3,5 МПа при температуре 410 °С поступает в котел-охладитель, где охлаждается до температуры 190 °С. В установке вырабатывается пар в количестве 32 т/ч при давлении 4 МПа. [c.117]

При конверсии метана в производстве метанола конвертированный газ при температуре 860 °С поступает в котел-охладитель, где охлаждается до 375 °С. При этом вырабатывается около 40 т/ч пара при давлении 4,2 МПа. В энерготехнологических агрегатах производства метанола образующиеся в процессе горючие и отходящие газы используются в качестве энергоносителей для привода турбокомпрессора основного производства. [c.117]

Рис. 7.7. Паровой однобарабанный котел БК-35 с газомазутной топкой 1 — газомазутная горелка 2 — боковой экран 3 — фронтовой экран 4— подвод газа 5 — воздухопровод 6 — опускные трубы 7 — каркас 8— выносной циклон 9— барабан котла подвод воды 11 — коллектор пароперегревателя 12 — выход пара 13 — поверхностный охладитель пара 74—пароперегреватель 75—змеевиковый водяной экономайзер /б — выход дымовых газов 77—трубчатый воздухоподогреватель 18— задний экран 79—топочная камера

Нередко на заводах летние избытки пара от УУ ликвидируют отключением этих установок, что омертвляет сделанные в них капитальные вложения, осложняет рациональное использование обслуживающего персонала и связано с рядом других недостатков. Кроме того, это далеко не всегда возможно. Например, СИО вообще нельзя отключать во избежание пережога охлаждаемых элементов. Нельзя отключать и УСТК, так как кокс надо обязательно потушить, или надо иметь достаточное количество резервных установок мокрого тушения кокса. Нельзя отключить котел-охладитель газов (КОГ) сталеплавильного конвертера, так как это остановит работу сталеплавильной установки. [c.123]

Конвертер 34, 156 Конвертерный цик.1 159 Компрессор 160 Котел — охладитель газов 37 Котел-утилпзатор 22, 36, 42, 112, 171, 175 [c.293]

Энерготехнологическое теплоиспользование находит все расширяющееся применение и в ряде других химических процессов. Так, например, при производстве аммиака после колонны синтеза аммиака (рис. 18.5) газы, имея давление 35 МПа и температуру 410 °С, направляются в охладитель газа—котел. Конструкция котла-охладителя показана на рис. 18.6. Высоконапорный газ проходит трубчатую змеевиковую теплообменную поверхность, соединенную с входным и выходным газовыми коллекторами. Питательная вода поступает в корпус котла и омывает змеевики сиаружи. Получающаяся пароводяная смесь идет в сепаратор, откуда пар направляется на технологические нужды. При расходе газов через котел 22 800 м /ч паропроизводительность котла составляет 32 т/ч давление пара [c.368]

Принцип работы ЗГТУ заключается в следующем. Нагретый газообразный теплоноситель, расширяясь в турбине, производит работу и передает одну часть мощности компрессору, а другую — электрическому генератору. Поступая в низкотемпературный теплообменник, газ отдает теплоту жидкометаллическому теплоносителю, охлаждаясь до наименьшей температуры цикла (рис. 5-17). Затем газ сжпмается в компрессоре и нагревается в высокотемпературном теплообменнике при непосредственном контакте с теплоносителем до наивысшей температуры цикла. Жидкометаллический теплоноситель сначала получает теплоту от газа, выходящего из турбины, и окончательно нагревается в нагревателе затем он отдает теплоту газу, поступающему в турбину, и дополнительно охлаждается в охладителе. В качестве нагревателя может быть использован любой подходящий теплогенератор ядерный реактор, камера сгорания органического топлива, жидкометаллический котел, в том числе высокоиапорный, и другие источники теплоты. В качестве охладителя может быть теплообменник поверхностного типа, связанный с проточной водяной, воздушной, испарительной или иной системой охлаждения. В качестве контактных регенераторов могут быть применены наиболее интенсифицированные центробежные теплообменные аппараты с противоточным движением сред. [c.159]

I — двигатель внутреннего сгорания (ДВС) 2 — генератор 3 — охладитель смазочного масла 4 — водо-охладитель 5 — котел-утилизатор теплоты выхлопных газов б — воздухоохладитель 7 — насосы 8 — компрессор 9 — турбина 10 — котельная И — дымовая труба [c.425]

Котел-охладитель конвертерных газов типа ОКГбд-250М, предназначенный для установки за сталеплавильными 250-тонными конвертерами, показан на рис. [c.354]

В дизелях Бурмайстер и Вайн применяется и м-н улье пая система наддува со свободными газотурбонагнетателями 1 (фиг. 96). Воздух из окружающей среды засасывается ГТН, откуда поступает через охладитель 3 в продувочный ресивер 4. Выхлопные газы после турбины 1 направляются в утилизационный котел 2. На случай аварии ГТН предусмотрен особый нагнетатель 5. [c.94]

Холодного газа с получением товарной с.аолы Для газификации в кипящем слое Для газификации под высоким давлением То же Кислород + пар Кислород-fnap под давлением 20 ати Газогенератор со швельшах-той Газогенератор Подогреватель дутья То же Циклон Газогенератор высокого давления Газовый коллектор Котел-утилизато Первый охладитель (выделение смолы) [c.284]

На установке испытан опытный образец котла-утилизатора РКЦМ 3,2/6,0-3,5, предназначенного для охлаждения запыленных газов. Котел-утилизатор состоит из радиационного циклона-охладителя, конвективного выносного стакана соединительного газохода, барабана сепаратора. Испытаны и конденсаторы, но их конструкции отличаются от применяемых в классических схемах. Это три вертикальных аппарата, соединенные между собой последовательно. Каждый аппарат состоит из газораспределительной камеры, теплообменной камеры, теплообменной секции и серосборника. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...