Аммиак конденсация

Аммиачная холодильная машина работает при температуре испарения Д = —Ю " С. Пар из испарителя выходит сухим насыщенным. Температура конденсации пара t = 20 С. Температура сконденсированного аммиака понижается вследствие дросселирования. [c.275]

Экспериментально установлено, что при конденсации аммиака примесь масла в парообразном хладагенте увеличивает коэффициент теплоотдачи на 20—30 %. [c.215]

Задача 6.31. Аммиачная холодильная установка работает при температуре испарения —15°С и температуре конденсации /4 = 25°С. Определить холодильный коэффициент, если энтальпия аммиака на выходе из компрессора /2= 1896 кДж/кг. Пар из испарителя выходит сухим насыщенным. [c.194]

Насыщенный пар аммиака должен иметь температуру несколько ниже температуры воздуха в помещении D, так как тепло должно переходить от воздуха к аммиаку. Пусть аммиак имеет температуру 263° К (—10° С). Из табл. 4-1 видно, что при этой температуре насыщенный аммиак имеет давление 2,9 бар. При таком давлении и степени сухости, например, х = 0,92 аммиак выходит из змеевика, расположенного в охлаждаемом помещении, и поступает в компрессор А, где подвергается сжатию по адиабате. При этом повышается как его давление, так и температура. Пусть по выходе из компрессора это перегретый пар при давлении 8,55 бар. В таком состоянии пары аммиака направляются в охладитель (конденсатор) В, где при постоянном давлении происходит охлаждение аммиака до температуры насыщения, а затем конденсация паров аммиака. Для отвода тепла служит вода при температуре, приблизительно равной температуре окружающей среды. Таким образом, из охладителя выходит жидкий аммиак при давлении 8,55 бар и температуре насыщения. После этого аммиак направляется к редукционному клапану С, в котором дросселируется до давления 2,9 бар. При дросселировании вместе с понижением давления понижается и температура до 263° К (—10° С). При этом аммиак частично испаряется, так что получается влажный пар аммиака с небольшой степенью сухости х = 0,12) при низкой температуре. Этот пар может служить для отнятия тепла. Его направляют в змеевик, находящийся в помещении D там он, отнимая тепло от воздуха, подсушивается и снова подается к компрессору. В дальнейшем цикл повторяется. [c.205]

Пусть процесс испарения заканчивается в точке 1. Далее рабочее тело поступает в компрессор линия 1-2 изображает процесс адиабатного сжатия в компрессоре. Отсюда рабочее тело направляется в охладитель (конденсатор) линия 2-3-4 характеризует изобарный процесс отнятия тепла и конденсации аммиака. [c.207]

Для отвода теплоты и влаги из охлаждаемых помещений в них устанавливают местные охлаждающие аппараты, в которых теплота, в том числе теплота конденсации влаги, передается охлаждающей среде. Охлаждающей средой может быть холодильный агент — фреон, аммиак и т. п. В тех случаях, когда непосредственное охлаждение с помощью хладагента нецелесообразно, используют промежуточные хладоносители, которые переносят тепло от охлаждаемого объекта к хладагенту холодильной машины, находящейся часто на значительном расстоянии. [c.300]

Вода дистиллированная HjO. Природная вода загрязнена минеральными солями, органическими веществами, газами и т. д., которые искажают действительное представление о воде как чистом химическом веществе. Очищают путем кипячения воды и конденсации паров. Согласно ГОСТу 6709—53 для дистиллированной воды установлена следующая норма примесей сухой остаток не более 5 лг/л остаток после прокаливания не более 1 жг/л содержание аммиака и аммонийных солей NHj не более 0,05 мг л. Наличие сульфатов SO4, хлоридов С1, нитратов NO3, тяжелых металлов сероводородной группы и группы сернистого аммония, кальция Са проверяют по методам, изложенным в ГОСТе 6709—53. Дистиллированная вода для питья не годится, так как вызывает выщелачивание солей из тканей желудка. Нормы для питьевой воды установлены ГОСТом 2874—54. [c.282]

Расчётные давления по первым и вторым расчётным условиям для всех агентов (кроме аммиака и фреона-12) выбираются по температурам кипения и конденсации, приведённым [c.638]

Тепловой расчёт. Коэфициент теплопередачи k от аммиака к воде, отнесённый к средней логарифмической разности температур конденсации и воды (при малой загрязнённости теплопередающей поверхности), равен [c.658]

В современных оросительных конденсаторах (с нижним вводом пара и промежуточным отводом конденсата) необходимо передавать воздуху значительное количество тепла, получаемого водой от аммиака при ограниченной наружной поверхности труб. Это возможно лишь при повышенной температуре воды и при соответственно повышенной температуре конденсации. Температура воды может быть снижена при установке дополнительной градирни для охлаждения циркулирующей воды. [c.658]

Для обессоленного конденсата, питательной воды, перегретого пара и конденсата турбин для создания величины pH 8,89,0 требуется концентрация пиперидина 1,2—1,3 мг/л. Пиперидин обладает более высоким коэффициентом распределения между водой и паром, чем аммиак. При давлении 6,8-10 Па, (7 кгс/см ) и температуре 180°С коэффициент распределения пиперидина между жидкой и паровой фазами равен 0,7, а аммиака — 0,15. При такой величине коэффициента распределения пиперидина на блоках с прямоточными котлами при конденсации греющего пара подогревателей низкого давления и мятого пара в конденсаторе турбины в сконденсированной пленке будет обеспечено присутствие до 60— 70% пиперидина от общего количества поступающего с паром. При концентрации пиперидина в питательной воде 1,2—1,3 мг/л концентрация его с учетом термического разложения в паре за котлом будет составлять около 0,7 мг/л. Последнее обстоятельство позволяет считать, что при конденсации греющего пара ПНД и пара в конденсаторе будет обеспечено pH питательной воды на уровне 8,0. [c.270]

Кислород и углекислота попытают коррозионную агрессивность пара в зонах, где начинается его конденсация. Присутствие аммиака, наоборот, снижает интенсивность углекислотной коррозии черных металлов, но несколько усиливает коррозию меди и ее сплавов. При совместном присутствии в паре углекислоты и аммиака принципиально возможно образование отложений, состоящих из бикарбоната аммония в элементах парового тракта, в которых длительное время сохраняется конденсат. Такими элементами на одном из заводов оказались импульсные трубки парамеров и манометров. При длительном контакте конденсата с паром, содержащим аммиак и углекислоту, происходило постепенное насыщение ими жидкой фазы. За счет диффузии концентрация образующегося углекислого аммония во всем объеме жидкости, заполняющей трубку, достигла состояния насыщения, что привело к выпадению из раствора кристаллов двууглекислого аммония, имеющего меньшую растворимость, нежели карбонат аммония. Иногда это влекло за собой полную закупорку сечения трубок. Введение систематической продувки импульсных трубок приборов устранило это явление. [c.155]

Можно ли что-нибудь сделать, чтобы заставить нуль-мотор производить работу, а не съедать ее Эта задача решается очень просто. Нужно перед насосом включить в схему еще один аппарат — конденсатор, как показано на рис. 5.3, и отводить от него теплоту Q при более низкой температуре 7 о<7 о.с Тогда аммиак будет в нем сжижаться, и давление его соответственно снизится. Если, например, проводить конденсацию при [c.182]

В конденсаторе происходит переход паров в жидкость при температуре конденсации +20° С (для аммиака при давлении 8,74 ата), соответственно температуре охлаждающей воды ( —12° С). Охлаждающая вода конденсатора нагревается при этом до 16—18° С за счет теплоты парообразования холодильного агента. Далее сконденсированный холодильный агент, т. е. жидкое рабочее тело, поступает в регулирующий (дроссельный) вентиль 3, где происходит дроссе- [c.181]

Уравнение (3-5) означает, что при конденсации второй ступени соответствующий конденсат должен иметь более высокое содержание аммиака, потому что пар имеет содержание аммиака Р Сп.о и т. д. Таким образом, содержание аммиака в конденсате, находящемся в области застоя конденсации, может достигать весьма высоких значений и приводить к интенсификации процессов коррозии медных сплавов, из которых в настоящее время изготавливаются конденсаторные трубки. [c.50]

Наиболее неблагоприятные условия для работы трубок из медьсодержащих сплавов создаются в камере воздухоохладителя конденсатора. Из-за малой конденсации пара трубки камеры воздухоохладителя слабо омываются конденсатом, что способствует созданию высоких концентраций аммиака в присутствии кислорода и приводит к повышению степени загрязнения конденсата турбин соединениями меди. Повышение интенсивности омывания трубок воздухоохладителя конденсатом обеспечивает понижение местных концентраций аммиака. [c.65]

Фиг. 157. Теплоотдача при конденсации паров аммиака из смеси с воздухом (р = 7 ата, k — объемная концентрация воздуха).

Получение синтетических полимерных материалов, как было указано, осуществляется в основном с помощью реакций поли-конденсации и полимеризации. На основе этих реакций с применением различных технологических схем изготовляют все промышленные виды пластических масс и резин. При иоликонден-сацип высокомолекулярное соединение образуется в результате последовательного взаимодействия молекул, содержащих две или несколько реакционноспособных групп. При этом всегда выделяется в качестве побочного продукта какое-либо низкомолекулярное вещество, например вода, кислота, аммиак и др. Та1д фенол с ацетоном в присутствии кислот или оснований вступает в реакцию конденсации [c.391]

Ввиду того что цикл Ренкина на водяном паре является весьма неэффективным при низких температурах, были изучены в качестве рабочего тела другие вещества аммиак, изобутан, фторхлорпроизводные насыщенных углеводородов (фреоны). На рис. 6.14 показана типичная паротурбинная установка. Геотермальный флюид нагревает п доводит до кипения рабочее тело (здесь — изобутан). Охлаждающая вода требуется для конденсации рабочего тела перед его повторным нагревом. Геотермальный флюид закачивается обратно под землю благодаря этому не возникает никаких осложнений из-за выпуска газов в атмосферу или загрязнения поверхностных вод геотермальным рассолом. [c.137]

На рис. 6.27 схематически показано устройство ОТЭС, которую иногда называют системой преобразования теплоты океана. Холодная вода поступает нз глубинных слоев и используется для ожижения аммиака при температуре 10°С. Жидкий аммиак затем испаряется при температуре 20°С с помощью теплой воды, поступившей с поверхности океана. Температура отработавшей воды понижается на 2°С — с 25 до 23 °С. Пар аммиака, находящийся под высоким давлением, расширяется в турбине, охлаждаясь при этом на 10°С значительно падает н давление паров аммиака. Затем происходит нх конденсация под действием более холодной воды, которая в результате сама нагревается на 2°С. [c.148]

Аэрозоли возникают в результате диспергирования твердых тел и жидкостей (пыль, туман) конденсации частиц при горении топлив коагуляции малых частиц в атмосфере в более крупные гомогенного или гетерогенного образования ядер конденсации в условиях пересыщения реакций, происходящих на поверхности твердых частиц и приводящих к их росту реакций в капле воды (растворение SO2 и последующее окисление) разрушения крупны частиц и образования большого количества мелких частиц (например, испарение капелек в облаке приводит к увеличению общего числа частиц, способных стать ядрами конденсации). Большинство рассмотренных выше химических превращений оксидов серы, азота, галоидсодержащих соединений происходит на поверхности твердых частиц или капелек атмосферной влаги. Так, сульфат аммония, являясь одним из распространенных компонентов атмосферных аэрозолей, возникает при взаимодействии аммиака с ядрами серной кислоты, образующейся по реакциям (1-3). [c.17]

Принципиальная схема АХУ приведена на рис. 4-1. Рабочий процесс установки состоит в следующем. Крепкий водный раствор аммиака подается насосом в генератор, в котором он выпаривается под действием подводимого извне тепла. Пары аммиака направляются в конденсатор тепло конденсации отводится охлаждающей средой, конденсат через дроссельный вентиль поступает в испаритель (холодильную камеру), где за счет тепла, отводимого от охлаждаемых объектов, происходит кипение аммиака (количество тепла, отведенного от охлаждаемых объектов, соответствует холо-допроизводительности установки). Образовавшиеся пары аммиака отводятся в абсорбер, где поглощаются слабым водо- [c.203]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Минимальные размеры предохранительных клапанов аммиачных компрессоров, определяемые в зависимости от холодопроизводи-тельности Qo (подсчитанной при стандартных температурных условиях), приведены на фиг. 21. Обычно принимают, что предохранительный клапан должен начать открываться при давлении, соответствующем температуре конденсации + 50° С, или при разности давлений в нагнетательной и всасывающей линиях, равной 17 иг/см для аммиака и 9/сг/(7л2—для фреона. Полное открытие пружинного предохранительного клапана должно происходить при разностях давлений соответственно 20 и II кг/см . Предохранительные клапаны выполняются пружинными либо в виде чугунной или железной пластинки, разрывающейся при повышении давления. Целесообразно применение маноконтроллеров, останавливающих [c.637]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

Ингибитор В-2 (ТУ 6.01-147—67) — это продукт конденсации кубовых остатков от разгонки бензилхлорида, аммиака и формальдегида. Внешний вид — маслянистая жидкость темно-коричневого цвета с характерным запахом смеси аминов и горького миндаля, применяется для торможения растворения черных и некоторых цветных металлов в технической серной, соляной кислотах или [c.24]

В связи с влиянием аммиака на коррозию латунных сплавов его цоведение в процессе конденсации пара, начинающейся в последних ступенях турбины и за верша- [c.109]

Таким образом, во всех случаях по мере конденсации пара основная часть NH3 будет оставаться в несконден-сированной доле пара и концентрация NH3 в последних порциях пара может очень сильно возрасти. Соответственно резко увеличится и концентрация NH3 в конденсате этих порций, что может привести к усиленной коррозии латунных трубок в этой области. Так как аммиак частично выводится из цикла, то для поддержания требуемого значения pH питательной воды необходима постоянная его подача, но лишь в пределах подкорректиров-ки, так как в процессе деаэрации конденсата как Б конденсаторе, так и в деаэраторе глубокое удаление кислорода не сопровождается столь же глубоким освобождением от аммиака. [c.111]

Приведенная характеристика щелочных свойств морфолина не дает оснований считать, что при дозировке его в размере 4,0 мг/кг обеспечивается более совершенное щелочение питательной воды на участках тракта, расположенных до деаэратора, по сравнению с применением аммиака. Основные преимущества морфолина перед аммиаком заключаются в том, что морфолин не в состоянии вызывать коррозию латунных трубок подогревателей и копденсаторов турбин и менее летуч. Последнее его свойство имеет двойное значение. Во-первых, оно обеспечивает создание требуемой по условиям сохранения защитных пленок на поверхности нагрева котла концентрации щелочи, равной 35 мг/кг, что предупреждает наводороживание металла во-вторых, оно обеспечивает нейтрализацию угольной кислоты при конденсации пара в регенеративных подогревателях и турбинах. [c.267]

Значительные преимущества имеет обработка питательной в о-ды аммиаком (амминирование) или солями аммония, получившая в последние годы широкое применение на советских и зарубежных электростанциях. Аммиак повышает pH не только питательной воды, но й конденсата, так как уносится из котла паром и при конденсации последнего вновь переходит в жидкую фазу. Аммиак (в отличие от НаОН и НздРО ) пригоден для подщелачивания питательной воды прямоточных котлов и не препятствует использованию ее для охлаждения перегретого пара путем впрыска. [c.399]

Большинство газов, получаемых путем разделения смесей, представляют собой либо криоагенты (кислород, азот, аргон криптон, ксенон, неон, метан, гелий, водород, дейтерий, окись углерода), либо хладагенты (этан, пропан, бутан, пропилен, этилен, углекислый газ, аммиак). Наиболее экономичные способы их выделения из соответствующей смеси основаны на низкотемпературных методах — конденсаци-онно-испарительном и в некоторых случаях адсорбционно-десорбционном. [c.255]

Развитие локальной коррозии в застойных областях конденсаторов. протекающее в результате концентрирования аммиака, отмечалось 1в >1962 г. Хесоельбраном и др. В этих зонах сильная коррозия латуни возникает, о частности, в местах контакта с железными 0 Порными днищами. Вследствие 1Выооких коэф,фнциентов распределения аммиака при конденсации пара на поверхности раздела фаз, особенно в области за,стоя, сосредоточиваются большие количества аммиака. При значениях рН>10,5 начинается изменение полярности латунь или медь стано,вятся разблагорожеяными и,переходят в раствор. [c.49]

На фиг. 157 показаны результаты опытов И. В. Мазюкевича по конденсации паров аммиака из смеси его с воздухом. Хотя эти опыты и не очень точны, однако они отчетливо показывают сложный характер рассматриваемого явления. Как видно, при весьма малых концентрациях воздуха в смеси коэффициент теплоотдачи убывает с ростом q аналогично случаю конденсации чистого пара при ламинарном течении пленки конденсата. При больших концентрациях воздуха начинают преобладать законы обычной диффузии, и увеличение массообмена (рост q) повышает и коэффициент теплоотдачи. [c.427]

Кривая, рассчитанная по формулам (3. 39) и (3. 40), удовлетворительно описывает результаты опытов. Опыты С. А. Городинской с конденсацией аммиака [24] так же хорошо согласуются с этими выводами. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...