Матрицы фенольные смолы

Композиционные материалы. Представление о влиянии этапов графитизации и числа циклов уплотнения на формирование свойств композиционных материалов дает табл. 6.14. Исследования выполнены на ортогонально-армированных материалах с распределением волокон в направлении осей х,у, гв соотношении 1 1 2. В качестве арматуры были использованы высокопрочные (2,38 ГПа) и высокомодульные (517 ГПа) волокна Торнел 75 (плотность армирующего каркаса составляла 0,75 г/см ). Исходной матрицей служила фенольная смола. Технологический процесс изготовления композиционного материала [c.181]

К группе изотропных композиционных материалов относят материалы, для армирования которых используют наполнитель в виде рубленых коротких волокон, соизмеримых с диаметром, сплошных и полых сфер и микросфер, порошков и других мелкодисперсных компонентов. В таких материалах армирующий наполнитель хаотически перемешан со связующей матрицей. Напряженно-деформированное состояние такого материала аналогично однородному изотропному материалу. В зависимости от назначения изделия в качестве наполнителя изотропных композиционных материалов используют синтетические, минеральные и металлические компоненты. В качестве связующей матрицы применяют термореактивные полимеры и термопластичные (эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полистирольные, поливинилхлоридные, фенольные и другие смолы и их комбинации), а также металлы, обладающие высокими адгезионными свойствами к наполнителю. [c.5]

В качестве матрицы в композиционных материалах на неметаллической основе используют отвержденные эпоксидные, полиэфирные, фенольные, полиамидные и другие смолы. Наиболее распространены композиции, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и другими видами волокон. [c.313]

Менее распространена классификация по материалу матрицы. В качестве связующего в основном применяются эпоксидные, полиэфирные, фенольные, кремнийорганические, меламиновые, а в последнее время и полиимидные смолы и их различные модификации. Подробная классификация армированных пластиков по материалу [c.19]

В качестве полимерных матриц применяются преимущественно термореактивные смолы (фенольные, эпоксидные, полиимидные и др.), а также термо- [c.775]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

В 1961 г. в лаборатории НОВ проводились работы, целью которых было выяснить возможность использования теории химической связи для выявления недостатков аппретов. Термообработанную стеклоткань обрабатывали двумя силанами метилтрихлор-силаном (МТХС) и диметилдихлорсиланом (ДМДХС), причем ни один из них не содержал реакционноспособных органических групп. Слоистые пластики, армированные такими тканями, и пластики, упрочненные исходной термообработанной тканью (контрольный опыт), подвергались испытаниям на изгиб и сжатие. В качестве матрицы в этих композитах использовались эпоксидные, полиэфирные и фенольные смолы. [c.32]

Эпоксидные и фенольные смолы используются для антикоррозийных пок1рытий бурильных труб. Такие трубы имеют высокую износостойкость и служат в 3 раза дольше, чем стальные. Эти же смолы применяют для изготовления штампов (матриц и пуансонов). [c.166]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Полиэфирные и фенольные смолы образуют на поверхности стекла не-доотвержденный, разрыхленный слой с более низкой прочностью, чем прочность смолы в объеме. Для стеклопластиков на основе этих смол характерно разрушение по межфазному слою, т.е. адгезионное. При механических испытаниях эпоксидных стеклопластиков, как правило, наблюдается разрушение полимерной матрицы или отрыв тонкой пленки стекла, что свидетельствует об образовании переходного слоя повышенной прочности. [c.28]

Известны четыре основных класса матриц (связующих), которые могут использоваться с высококачественными волокнами, — эпоксидные, фенольные, полиимидиые смолы и металлы (преимущественно алюминий). [c.87]

Композиции фенольно-формальдегидной смолы с кварцевым песком используют для изготовления пуансонов для обтяжки и выколотки (резиновыми молотками) металлической обшивки самолетов, шаблонов для выколотки стрингеров и шпангоутов, пуансонов и матриц для формования деталей из органического стекла и других приспособлений. Композиция, названная ПСК, состоит из 85% кварцевого песка и 15% фенольно-формальдегидной смолы (ВИАМ Б). В смолу перед приготовлением массы добавляют катализатор для ускорения ее отверждения при нормальной температуре. После окончания отверждения предел прочности материала пуансона составляет при сжатии — 400 кг1см , при изгибе 50 кг/см твердость по Бринеллю — 20 кг мм . [c.60]

К подобным сорбентам относят фенольные, эпоксидные и полиэфирные связующие. В макромолекулах этих смол наряду с гидроксильными, карбоксильными и аминогруппами, способными к ориентационному взаимодействию и образованию прочных водородных связей с полярными молекулами, содержатся протяженные участки, способные только к слабому взаимодействию с полярными молекулами сорбата. Поэтому при сорбции воды сначала происходит интенсивное связывание малых молекул функциональными группами (начальный участок изотерм сорбции) при низкой концентрации сорбата в полимерной матрице. После того как все функциональные Группы прореагируют, сорбция продолжается, как для неполярных сорбатов слабополярными сорбентами (с агрегатированием молекул в объеме полимера, причем образованию агрегатов способствует пониженная плотность пространственной сетки). [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...