Фенольные смолы водостойкость

Термореактивные фенольные смолы в комбинациях с 5—25% эфира канифоли (от веса фенольных смол) повышают температуру размягчения эфира канифоли на 30—50°. Масляные лаки, приготовленные на такой комбинации смол, высыхают быстрее, долговечны, водостойки и стойки к воздействию химических реагентов. Конечно, пленки лаков на модифицированных фенольных смолах не так устойчивы, как пленки лаков на 100%-ных фенольных смолах. Более подробно применение этих смол для производства масляных лаков описано в гл. IV. [c.201]

СМОЛЫ к модифицированной фенольной смоле повышает водостойкость лака и его устойчивость к действию растворителей. Небольшое количество льняного масла в рецептуре способствует растворению смолы в процессе варки. [c.241]

Морские лаки. Морскими лаками называют лаки с высокой водостойкостью. Их применяют в качестве прозрачных морских покрытий, Б качестве связующих для морских эмалей, а также в красках для полов и веранд. Прекрасная водостойкость этих лаков достигается изготовлением их на 100%-ной фенольной смоле и тунговом масле при соотношении 2—4 кг масла на 1 кг смолы. Типичный пример состава таких лаков представляют собой рецептуры 28, 29 и 33. В ряде случаев для снижения стоимости лака можно применять модифицированные фенольные смолы, но количество масла в лаках для наружных покрытий должно быть не ниже 3 кг на 1 кг смолы. [c.252]

Модификация алкидов смолами делает невозможным вычисление их состава по содержанию фталевого ангидрида и жирных кислот, как это возможно для алкидов, модифицированных только маслом. Алкиды, модифицированные смолами, растворяют в ароматических растворителях для ускорения схватывания пленки. Добавление раствора фенольной смолы еще больше ускоряет схватывание и улучшает водостойкость пленки. Раствор Ре-зила 775-4 в толуоле применяют в производстве некоторых типов нитроцеллюлозных лаков и морщинистых покрытий. Алкиды, модифицированные фенольными смолами, кроме того, применяют в виде растворов в уайт-спирите для производства эмалей воздушной сушки. Как правило, алкиды, модифицированные смолами, не так стойки в наружных покрытиях, как алкиды, модифицированные маслами. [c.342]

Воск применяют также в качестве покрытия по бумаге, чтобы сделать ее водостойкой. Пленка воска относительно слаба и легко ломается при сгибании бумаги. Прочность таких пленок можно повысить добавлением к воску высокополимерных материалов и некоторых натуральных и фенольных смол. Состав таких композиций может сильно колебаться для снижения их стоимости и соответствия их свойств техническим требованиям. Для иллюстрации характера и типов материалов, применяемых для изготовления таких композиций, в рецептуре 71 приведены составы трех композиций. Рецептура 71а, содержащая наибольшее количество этилцеллюлозы, образует наиболее твердое и сухое покрытие, не обладающее тенденцией слипаться или приклеиваться при соприкосновении бумаги с другим изделием. Покрытия, изготовленные по рецептуре 716, имеют большую эластичность, а по рецептуре 71в — наибольший блеск. [c.529]

Химической промышленностью выпускается широкий ассортимент грунтов для различных окрашиваемых поверхностей металлов. Различаются грунты по пленкообразующей основе и пигментной части. Широко применяются эпоксидные грунты, фенольные (чистые) и полиэфирные смолы и виниловые соединения (поливинилбутираль, сополимеры хлорвинила). Грунты на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, устойчивостью к щелочным растворам, а также к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности. Существенным недостатком их является повышенная стоимость и необходимость применения вредных отвердителей. Грунты на чистых фенольных смолах отличаются хорошей адгезией и тропикоустойчивостью, но недостаточно водостойки. Грунты на основе виниловых соединений, наоборот, водостойки и отличаются наибольшей стойкостью к различным химическим средам, но обладают недостаточной теплостойкостью и пригодны только для покрытия под виниловые лакокрасочные материалы. [c.117]

Фенольные материалы. На основе фенольных смол для водостойких покрытий применяют бакелитовый лак А, краски АИШ, ОФЛ, эмаль Б-241/16, лак БФ-2. [c.194]

Наиболее перспективными являются материалы на основе эпоксидных смол, модифицированных фенольными смолами. Исключительно высокой водостойкостью обладает лак на основе высокомолекулярных эпоксидных смол Э-05 и Э-49, модифицированных фенолформальдегидной смолой КФ. Примерные композиции в вес. ч. [c.197]

Наименее водостойкими пластмассами являются древеснослоистые пластики на основе фенольных смол (до 20%), пластмассы на основе поливинилового спирта (до 30%) и пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол. [c.107]

Водостойкость и теплостойкость меламино-формальдегидной смолы почти столь же высока, как фенольно-формальдегидных. Мочевино-формальдегидные смолы в конечной стадии полностью теряют способность растворяться в воде, но поглощают ее в количестве около 2% при 20° и 3—4% при кипячении в течение 10 мин. При температуре выше 145° С начинается постепенное разрушение смолы.. [c.39]

Дл я изготовления водостойкой шкурки создан клей на основе фенольно-формальдегидно-фуриловых смол. [c.177]

Пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол 16, 10, 13] отличаются высокой стабильностью свойств, механической прочностью, водостойкостью, высокой износостойкостью. В производстве пластмасс фенольно-формальдегидные смолы получили наибольшее распространение, так как они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к связующим. Эти смолы быстро отверждаются, имеют при нагреве хорошую текучесть и пластичность, придают поверхности изделий глянцевый вид и т. д. [c.87]

При водо- и влагопоглощении (или потере влаги) возникают внутренние напряжения, приводящие к короблению или растрескиванию. Наиболее водостойкими являются полиэтилен, политетрафторэтилен, полистирол и др, наименее водостойкими —древесно-слоистые пластики на основе фенольных смол, а также пластмассы на основе поливинилового спирта и амино-формальдегидных смол. [c.344]

Температура размягчения 90—107 . Первая появившаяся в продаже 100-ная фенольная смола изготовляется на основе л-фенил-фенола. Она ускоряет полимеризацию масел, образующих как твердую, так и мягкую пленку, сообщает их пленкам прочность, водостойкость и щелочеустойчивость [c.202]

Дисперсионные смолы. Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно. ароматических углеводородах. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, по существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [c.208]

Применение кумароно-инденовых смол в производстве масляных лаков описывается в следующей главе. Они обладают прекрасной химической стойкостью и хорошей водостойкостью. Они представляют собой термопластичные, нереактивные смолы, меняющие под действием солнечного света свой цвет и обладающие только удовлетворительной атмосферостойкостью, если они не защищены непрозрачным пигментом, на пример алюминиевой пудрой, частицы которой имеют форму чешуек. Масляные лаки с удовлетворительной атмосферостойкостью можно получить, комбинируя кумароно-инденоеые смолы с фенольными смолами. [c.216]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Лаки с большой водостойкостью и прочностью. Д.ЛЯ производства покрытий, обладающих большой водостойкостью и атмосфе-ростойкостью, применяют жирные или средние лаки на основе тунгового масла в комбинации со 100%-ными фенольными смолами. Часть тунгового масла можно заменить льняным. Как правило, смолы обладают большей водостойкостью, чем масла, поэтому тош,ие масляные лаки более водостойки, чем жирные. Однако следует учитывать, что тош,ие лаки недостаточно эластичны для работы в атмосферных условиях. Шесть следующих рецептур являются примером состава лаков на основе комбинации чистых термореактивных и термопластичных фенольных смол с тунговым маслом или его смесью с льняным маслом. [c.245]

Фенол, реакционная способность 190 Фенольные смолы 14, 16, 159, 187 сл. влияние гидроксилов 206, 207 водостойкость 208 горячей сушки 187, 207, 208 модифицированные 194, 195, 241—244 термопластичные 245, 247—249 термореактивные 246 щелочеустойчивость 208 Фенолы 188, 189 Фильтр Спарклера 233 Фильтрация лаков 232, 233 Фишер 614, 619, 629, 716 Фокин 102 Форд 687 Формалин 193, 375 Формальдегид 193, 375, 377—380, 382, 383 [c.756]

Хорошо также вместо льняного масла или олифы брать маловязкое полимеризованное масло, пригодное как для грунта, так и для поверхностного покрытия. Масляные краски на льняном масле, предназначенные к употреблению в условиях, благоприятных для роста плесневых грибов, должны быть обильно затерты с пигментами [62]. Более устойчивы к плесневению, по сравнению с чистыми льняномасляными связуюш,ими, масляные лаки, содержащие, кроме масла, трудно поглощаемую грибами смолу. Одновременно повышаются скорость высыхания твердость пленки и ее водостойкость. К таким продуктам относятся, например, масляные лаки с природными копалами, лаки из фенольных или алкидно-фенольных смол, получаемые в результате нагрева фенольных смол с деревянным маслом, лаки из модифицированных феноло-формальдегидных смол, изготовляемые растворением смол в полимеризованном масле с подогревом, и другие, а также эмалевые краски, приготовленные растиранием тонкого пигмента в масляных лаках. Приготовление таких лаков и эмалевых красок подробно описано в литературе [47]. [c.155]

Клеи из фенольных смол бензо-, масло-, кислотостойки, грибостойки и абсолютно водостойки, они дают прочное клеевое соединение, по вредны в производстве. [c.49]

Фенолформальдегид или фенольная смола. Самая дешевая из термореактивных материалов фенольная смола применяется в сочетании с бумагой в качестве основы декоративных бумажно-слоистых пластиков, таких, как Формика и Ва-рирайт , в качестве водостойкого клея для дерева в сочетании с древесной мукой, асбестом или хлопковыми очесами — для производства электроизоляционных материалов и для целого ряда строительных изделий, например сиденья унитазов. Цветовой диапазон ограничен коричневым и черным цветами (более светлые тона подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей). Материал отличается стойкостью к высоким температурам — носовой конус ракеты из модифицированного фенолформальдегида успешно выдерживает температуру входа в атмосферу. Фенолформальдегид обычно обрабатывается методами прямого или литьевого прессования, а также при помощи механической обработки. [c.31]

Сравнительно низкой вязкостью обладают связующие на основе циклоалифатических эпоксидных смол однако они редко используются для намотки изделий из-за малой водостойкости. Чаще всего для намотки применяют жидкие эпоксидные смолы на основе эпихлоргидрина и бисфено-ла А, а также эпоксидные смолы фенольно-новолачного типа, хотя углепластики на основе этих эпоксидных смол и не обладают оптимальными механическими свойствами и тешюстойкостью. С целью повышения физико-механических характеристик углепластиков были разработаны [c.55]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

Для удешевления фурановых смол и повышения их водостойкости, а также для придания большей щелоче-стойкости фенолоформальдегидным смолам практикуется смешение или совмещение некоторых фенольных и фу- [c.129]

Синтетические клеи получают на основе фенольных, эндо-ксидных и других смол и сочетаний этих смол. Ими пользуются для склеивания, наращивания и сборки деревянных и металлических конструкций, ферм и балок, элементов зданий и мостов. Синтетические клеи водостойки, теплостойки, не подвержены гниению. Прочность склейки обеспечивает надежность конструкции. Например, деревянные конструкции, соединенные с помощью синтетического клея, при предельной нагрузке разрушаются по цельной древесине, но не по месту склеивания. Металлические листы, склеенные эпоксидным клеем, можно штамповать без риска расклеивания. Прочность клеевых соединений в ряде случаев в два раза превышает прочность заклепочных соединений и в два-пять раз сварочных. Наиболее прочными синтетическими клеями являются клеи универсальные. [c.180]

Клеи на основе фенольно-формальдегидных смол. Пленкообразующее — резольная смола. Растворитель — ацетон, спирт. Для перевода резола в стадию резит вводится отвердитель — керосиновый контакт (сульфонафтеновые кислоты, контакт Г. С. Петрова). Вследствие полярности смолы клей обладает хорошей адгезией к различным материалам. Склейку можно производить холодным способом в течение 3—5 ч (или для ускорения процесса при 50— 60° С 1,5—2 ч). К этой группе клеев относятся клен марок ВИАМ-БЗ, КБ-3, ВИАМ-Ф9 и др., которые применяются для склеивания древесины и пластмасс. Для склеивания керамических материалов в состав клеев вводят неорганические наполнители. Клеи водостойки, однако у них невысокая теплостойкость и токсичность вследствие присутствия свободного фенола. [c.457]

Применяется также пропитка синтетическими смолами (фенольно-формальдегидной, глифталевой и др.) готовых изделий. Иногда пропитка сопровождается последующим горячим прессованием. Предел прочности при растяжении пропитанного бумажного материала достигает 450—500 кг/сж . Пропитанный материал становится атмосфероустойчивым, водостойким, теплостойким, стойким к действию химикатов. [c.127]

Для изготовления лигностона применяют главным образом древесину березы, бука и осины. Для повышения водостойкости бруски древесины предварительно пропитывают водным раствором глюкозы или спиртовым раствором фенольно-формальдегидной смолы. После пропитки древесину высушивают до влажности 10—18 /о и обрабатывают на станках, придавая заготовкам форму, соответствующую конфигурации прессформы. Затем заготовки укладывают в прессформы, в которых их подвергают предварительной подпрессовке в радиальном направлении, спрессовывая заготовку на 10 /о от первоначального размера. Подпрессован-ные заготовки вместе с прессформой нагревают до 160—18(УС, после чего их вновь спрессовывают до 0,45—0,75 первоначального объема. Не снижая давления, прессформу с древесной заготовкой прогревают в течение одного часа при температуре 180—200 и охлаждают в струе холодного воздуха до 20—30°. Свойства, лигностона приведены в табл. 24. [c.239]

То же марок К-21-22, К-211-2, К-220-23 Фенольно-альдегидные смолы ре-зольного типа, древесная мука, краситель, смазка ГОСТ 5689-51 То же Ненагружаемые технические изделия с высокими элек-троизоляцион ными свойствами и повышенной водостойкостью [c.487]

Эпоксидные смолы- Эпоксидные смолы являются продуктами поликонденсации эпихлоргидрина и многоатомных фенолов. Эпоксидные смолы легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и в зависимости от природы и химических свойств модифицирующих веществ приобретают большую кислотостойкость и щелочеустойчивость, теплостойкость до ПО—120°С и очень высокую адгезию к металлу, бетону, керамике и другим материалам. Эпоксидные смолы, модифицированные стиролом, по водостойкости, эластичности, щело-чеустойчивости и адгезии превосходят обычные эпоксисмолы при совмещении эпоксисмол с фенольными получаются эластичные продукты с высокой химической стойкостью. [c.143]

Высокой водостойкостью обладает эпоксидно-фенольная трехкомпонентная эмаль ФЛ-777 (серебристо-зеленая) - разработка института ГИПИ лакокрасочной промышленности. ФЛ-777 - Э10 эмаль на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты (на основе эпоксидной смолы Э-40) и алюминиевой пудры ПАГ1-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей 01 воздействия различных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [6]. Срок эксплуатации эмали ФЛ-777 в водных средах составляет более 4-х лег. Покрьггие эмалью ФЛ-777 выдерживает таюке воздействие солев >1х растворов при температуре до 100 С [26. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...