Фенольные смолы термопластичные

Масляный лак средней жирности на основе термопластичной фенольной смолы и тунгового масла [c.245]

Масляный лак средней жирности на основе термопластичной фенольной смолы [c.247]

Жирный масляный лак на основе термопластичной фенольной смолы и смеси тунгового и льняного масел [c.248]

Силиконовая смола 804. Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Для получения более твердой и менее эластичной пленки, чем пленка смолы 802, ее нагревают в течение 1 часа при 250°. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0,05% цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью совмещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [c.656]

Фенопласты — пластмассы на основе фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореактивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, электроизоляционные, жаростойкие, волокнистые, фрикционные и др. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Детали из фенопластов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150... 200 С и давлении 15...120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки. [c.144]

Фенолоформальдегидные смолы — продукты конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от соотношения взятых для конденсации фенола и формальдегида и вида катализаторов получают фенольные смолы, различные по свойствам. К их числу относятся термопластичные смолы, термореактивные и модифицированные [c.247]

К группе изотропных композиционных материалов относят материалы, для армирования которых используют наполнитель в виде рубленых коротких волокон, соизмеримых с диаметром, сплошных и полых сфер и микросфер, порошков и других мелкодисперсных компонентов. В таких материалах армирующий наполнитель хаотически перемешан со связующей матрицей. Напряженно-деформированное состояние такого материала аналогично однородному изотропному материалу. В зависимости от назначения изделия в качестве наполнителя изотропных композиционных материалов используют синтетические, минеральные и металлические компоненты. В качестве связующей матрицы применяют термореактивные полимеры и термопластичные (эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полистирольные, поливинилхлоридные, фенольные и другие смолы и их комбинации), а также металлы, обладающие высокими адгезионными свойствами к наполнителю. [c.5]

Это армирующие материалы, пропитанные заранее определенным количеством равномерно распределенной смолы и переработанные таким образом, что сохраняются оптимальные технологические характеристики и обеспечивается воспроизводимость свойств отвержденного композита. Для пропитки применяют эпоксидные, полиэфирные, фенольные, кремнийорганические, полиимидные и термопластичные (например, полисульфон) смолы. Композиции смол используют в виде жидкостей, горячих расплавов и разбавленных растворителем систем, а также как олигомерные смеси. [c.102]

Пластикат наносят на защищаемую поверхность в виде пленки, пластизоля, органозоля и порошка. Так как ПВХ имеет низкую адгезионную способность к металлам, то защищаемую поверхность предварительно грунтуют. В качестве грунтов наиболее распространены термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винил ацетатом, клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, нитрильного каучука и др. [6, 107]. [c.88]

Полимерные связующие могут быть как термореактивными (фенольно-формальдегидные, кремнийорганические, эпоксидные смолы), так и термопластичными (полистирол, поливинилхлорид и др.)-Для термопластичных пенопластов наиболее опасны температуры, близкие к температуре текучести, когда значительно снижается прочность материала и избыточное давление газа внутри ячеек может разрушить пенопласт. [c.433]

В табл. 8 приведены для сравнения свойства некоторых ячеистых материалов, изготовленных на основе полистирола, поливинилхлорида (термопластичные пенопласты) и сплава фенольно-формальдегидной смолы с нитрильным каучуком (термостабильный пенопласт). [c.89]

Из материалов на основе акриловых смол наибольшее применение получили полимеры марки АСТ-Т и стиракрил, а на основе эфиров — целлюлозы марки ТЛК-Э (термопластичная литьевая композиция). Фенольно-формальдегидные смолы несколько уступают по своим свойствам эпоксидным, но они значительно дешевле. Литые фенольно-формальдегидные смолы имеют теплостойкость порядка 100° С, небольшой вес, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, высокую прочность на сжатие и хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках. Главным недостатком их является хрупкость при ударных нагрузках. [c.141]

По программе развития производства композиционных материалов и процессов их получения фирмами Грумман , Аэро-спейс [15, 16], Гексель , ЗМ и Файберайт разработан ряд углеродно-термопластичных систем для применения в области космической техники. В качестве полимерных матричных систем, подвергшихся испытаниям, использовали акриловые смолы, поликарбонат, фенольные смолы, сложные полиэфиры и полиэфир-сульфоны. [c.562]

Применение кумароно-инденовых смол в производстве масляных лаков описывается в следующей главе. Они обладают прекрасной химической стойкостью и хорошей водостойкостью. Они представляют собой термопластичные, нереактивные смолы, меняющие под действием солнечного света свой цвет и обладающие только удовлетворительной атмосферостойкостью, если они не защищены непрозрачным пигментом, на пример алюминиевой пудрой, частицы которой имеют форму чешуек. Масляные лаки с удовлетворительной атмосферостойкостью можно получить, комбинируя кумароно-инденоеые смолы с фенольными смолами. [c.216]

Лаки с большой водостойкостью и прочностью. Д.ЛЯ производства покрытий, обладающих большой водостойкостью и атмосфе-ростойкостью, применяют жирные или средние лаки на основе тунгового масла в комбинации со 100%-ными фенольными смолами. Часть тунгового масла можно заменить льняным. Как правило, смолы обладают большей водостойкостью, чем масла, поэтому тош,ие масляные лаки более водостойки, чем жирные. Однако следует учитывать, что тош,ие лаки недостаточно эластичны для работы в атмосферных условиях. Шесть следующих рецептур являются примером состава лаков на основе комбинации чистых термореактивных и термопластичных фенольных смол с тунговым маслом или его смесью с льняным маслом. [c.245]

При замене одних термореактивных фенольных смол другими технологический процесс изменяется мало, но он значительно отличается от технологического процесса, связанного с применением термопластичных смол. Комбинируя кумароно-ипденовые смолы с различными высыхающими маслами, можно получить лаки с более высокой стойкостью к действию щелочей, чем у лаков на основе эфиров канифоли или на малеиновых смолах. [c.251]

Производства алюминиевых покрытий для бойлеров, дымовых труб, глушителей и т- д. Покрытия, не содержащие катализаторов, ]высыхают при 200° в течение I—4 час. с образованием пленок, обладающих хорошими свойствами. Добавление кобальтового или цинкового сиккатива в количестве 0,2% металла от веса сухой смолы сокращает продолжительность высыхания до 1 часа при 200°. Покрытия с катализатором стабильны по крайней мере в течение шести месяцев. При более длительном нагревании пленка приобретает повышенную стойкость, но вместе с тем и чувствительность к действию хлорированных и ароматических углеводородов. Смола 801 растворима в различных органических растворителях, включая углеводороды, имеющие каури-бутаноль-ное число более 50. Оиа совместима с хлорированными дифенилами, эфиром канифоля, этилцеллюлозой и термопластичными фенольными смолами. [c.656]

Фенол, реакционная способность 190 Фенольные смолы 14, 16, 159, 187 сл. влияние гидроксилов 206, 207 водостойкость 208 горячей сушки 187, 207, 208 модифицированные 194, 195, 241—244 термопластичные 245, 247—249 термореактивные 246 щелочеустойчивость 208 Фенолы 188, 189 Фильтр Спарклера 233 Фильтрация лаков 232, 233 Фишер 614, 619, 629, 716 Фокин 102 Форд 687 Формалин 193, 375 Формальдегид 193, 375, 377—380, 382, 383 [c.756]

Из соотношения (8) следует, что допустимый угол перекоса деталей в соедиие-иии может быть увеличен за счет снижения контактных давлений и коэффициента трения. Для снижения коэффициента трения применяют различные гальванические покрытия (никелевое, медное, серебряное, кадмиевое, окисное и др.). Толщина слоя металлических покрытий 6—15 мкм. Для повышения износостойкости применяют также покрытия из сухих смазок на основе дисульфида молибдена и другие, зазоры заполняют термопластичными полимерами типа эпоксидных и фенольных смол. [c.95]

Марку клея назначают в зависимости от условий работы. В качестве клея применяют, например, эпоксидно-фенольные смолы, эпоксикремнийорганический клей, а также клеи ТКЛ-75, ТКС-75 и другие, имеющие теплостойкость 250 °С, клеи Т-73, Т-30, имеющие теплостойкость 300 °С и выше, или клеи ВК9, ВК28 и другие, холодного отверждения. Более эффективен однокомпонентный клей Инструментол . Термопластичные клеи для склеивания инструмента непригодны. [c.53]

Спирторастворимые фенольные смолы резольного типа содержат свободные метилольные группы в орто-и пара-положениях и получаются при проведении реакции с щелочным катализатором с избытком формальдегида До получения олигомера с молекулярной массой 700—1000. Новолачные и резольные смолы существенно различаются между собой свойствами. Спирторастворимые лаки на основе новолачных фенольных смол образуют непревращаемые термопластичные покрытия после нанесения на поверхность и удаления растворителя (спирта). [c.138]

Пластикат наносят на металлическую поверхность в виде пленки, паст и порошка. В связи с низкой адгезионной способностью пластиката его наносят на предварительно за1рунто-ванную поверхность. В качестве грунта чаще всего используют клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, а также термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом [6, 23]. [c.125]

Для запрессовки образцов используют порошки из термореа1Ктивных и термопластичных смол. Процесс запрессовки в эти материалы осуществляют в специальных прессах при совместном действии давления и нагрева. Термореактивные смолы могут быть удалены из пресс-формы при максимальной температуре формовки термопластичные смолы для затвердевания необходимо oxлaxiдaть в пресс-форме почти до комнатной температуры. Наиболее часто для этих целей применяют термореактивные фенольные и эпоксидные смолы или термопластичные акриловые смолы. Иногда в смолы вводят различные наполнители, например твердые частицы или короткие стеклянные волокна для придания износостойкости и сохранения кромок шлифа без завалов, или медный порошок дл.ч придания электро- [c.18]

Клей Б основан на смоле Б. Он отверждается при температуре 150° в течение 15—20 мин и применяется для склеивания фенольных стеклопластиков, асбестоцемента, древесных пластиков и т. п. Горячее отверждение ускоряет процесс склеивания,, чем обеспечивается лучшее использование оборудования и производственных мощностей, но оно не всегда, однако, приемлемо. Горячее склеивание невозможно, например, при соединени конструкционных пластмасс с термопластичными пластмассами, имеющими невысокую теплостойкость. [c.151]

Пластмассы, применяемые для изготовления вкладышей, можно разбить на две основные группы термореактивные и термопластичные. К первым относятся пластмассы на основе фенольно-формальдегидной смолы ко вторым — полиамиды, полиэфиры и др. Из термопластичных материалов широкое распространение получили текстолит и текстолитовая крогика (предпочтительна смазка водой) из полиамидов — смолы марок П-68, АК7, капрон и др. Применяют также поликарбонат (дифлон), полиформальдегид, фторопласт. Последний особенно ценен для тех узлов, где смазка затруднена или недопустима. [c.383]

Наиболее распространенными термопластичными пенопластами являются пенополистирол (ПС) и пенополивинилхлорид (ПХВ), которые могут использоваться при температурах = = 60° С пенополистирол радиопрозрачен. Термореактивные на основе фенольно-формальдегидной смолы (ФФ) и фенольно-каучуковые (ФК) пенопласты работают до температуры 120—160° С. Введением в их состав алюминиевой пудры (ФК-20-А-20) удается повысить рабочую температуру пенопласта до 200—250° С. Термостоек и термостабилен пенопласт К-40 на кремнийорганическом связующем, который кратковременно выдерживает температуру 300° С. Представителями самовспенивающихся материалов являются пенополиуретан (ПУ) с рабочей температурой 100—200 С и пенополиэпоксйды, [c.433]

Пластмассы, применяемые для изготовления деталей радио-и электронной аппаратуры, подразделяются на термореактивные и термопластичные. Физические и механические свойства пластмасс приведены в табл. 7.15. Термореактивные пластмассы обладают особенностью отверждаться при нагревании. Процесс отверждения у этих пластмасс необратим, т. е. при повторном нагревании они не размягчаются. Основами этих пластмасс являются фенольные, фенолоанилиновые, фенолформальдегидные, мочевиноформальдегид-ные смолы. [c.127]

В пресспорошках, получаемых на основе термореактивных смол, наполнитель является обязательным компонентом. Его присутствие уменьшает количество летучих, выделяемых при отверждении смолы, снижает усадку, облегчая этим формование изделий и улучшая их качество. Количество наполнителя, применяемого в сочетании с термореактивной смолой, достигает обычно 50 /о от веса всей пластмассы. Фенольно-формальдегидные смолы сочетают с древесной мукой (например, К-18-2) с асбестом и слюдой (например, К-18-22). Сплав фенольно-формальдегидной и анилино-формальде-гидной смол смешивают с кварцевой мукой и слюдой (К-211-4) мочевино-формальдегидную смолу смешивают с сульфитной целлюлозой (аминопласт) меламино-формальдегидную смолу — с древесной мукой и м1инеральным порошком (К-77-51) сплав фенольно-формальдегидной смолы и термопластичной — с кварцевой мукой или другим порошковым минеральным наполнителем (например, ФКП-1 или В-4-70) с кварцевой мукой и асбестом смешивают по-лисилоксановую смолу (например, КМК-9). [c.48]

Для изготовления крупногабаритных прочных и химически стойких изделий используют асбоволошит, носящий название фаолит. Его вырабатывают пропиткой асбестового волокна фенольно-форм-альдегидной смолой и последующим вальцеванием смеси для получения ровных плотных листов, сохраняющих термопластичность. Изготовление изделий производят на шаблонах или деревянных моделях. Отверждение проводят в термошкафах. [c.68]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Клеи типа БФ (БФ-2, БФ-4 и др.) представляют собой спиртовой раствор смеси фенольно-формальдегидной смолы с термопластичной бутварной смолой. Фенольно-формальдегидная смола, переходя в термостабильное состояние, придает клеевому соединению прочность, снижает ползучесть и повышает теплостойкость. Термопластичная смола придает пленке адгезию к различным материалам и эластичность, необходимую для сопротивления вибрационным нагрузкам. Клеи типа БФ применяют преимущественно для склеивания различных металлических деталей. Прочность такого клеевого соединения при скалывании достигает 200—300 кг1см в зависимости от конструкции соединения и других факторов. Резкое снижение прочности происходит при нагреве до 60—70°. [c.327]

Непревращаемые пленкообразователи — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды, некоторые типы немодифицированных кремнийоргапических смол). К непревращаемым пленкообразователям относятся и эфиры целлюлозы. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...