Смола также Фенольные смолы

Патент США, № 4098749, 1978 г. Описывается антикоррозионная грунтовочная композиция для металла, так называемая "травящая грунтовка", "готовая грунтовка". Эта композиция содержит поливинилбутираль, кремнийорганическое соединение, по крайней мере, одно из соединений, содержащих борат и полифосфат, и, наконец, фосфорную кислоту. Композиция может содержать также фенольную смолу или порошок металла. [c.104]

Внешняя сотовая теплоизоляция из коррозионно-стойкой стали была рассчитана на местный нагрев до 315° С, в то время как внутренние поверхности были рассчитаны на нормальные условия жизнедеятельности. Для монтажа теплоизоляции на внутренних оболочках требовался конструкционный материал, который мог бы служить также теплоизолятором. Для изготовления радиальных и окружных несущих элементов использовался стеклопластик из ткани, пропитанной фенольной смолой. Радиальные элементы изготовлялись из двух Т-образных секций, чьи фланцы вставлялись в отверстия в тепловой защите и внутренней оболочке. На стыке секции скреплялись механически, образуя в сборе элемент двутаврового профиля. Окружные элементы представляли собой кольцевые сектора, соединенные на шлицах для компенсации разницы температурных деформаций. [c.110]

При повышении температуры усталостная прочность пластмасс снижается (рис. 66 и 67, 68). Аналогичные зависимости были также выявлены для слоистого пластика с бумажным наполнителем, пропитанного фенольной смолой [8], и для слоистых стеклопластиков различных типов [9 и 12]. [c.60]

Обстоятельное исследование разложения фенольной смолы проведено в работе [Л. 6-7]. Показано, что при нагреве смолы до 1370 К происходит ее полное разложение на газообразные и твердые продукты. При этом часть углерода (относительно стехиометрического содержания) также переходит в газообразное состояние. Примерный состав продуктов деструкции смолы 54% кокса, 27% Hj, 67о СО, 6% паров воды и 7% прочие газы. [c.162]

Селен повышает обрабатываемость не только нержавеющей стали, но и меди. Его вводят также в качестве добавки в полировочные составы, применяемые для полировки медных гальванических покрытий. Представляет интерес применение селена в качестве огнестойкого средства дли оболочек кабелей коммуникационных щитов. Оксихлорид селена является одним из самых сильных растворителей и применяется для растворения синтетических фенольных смол, ранее считавшихся нерастворимыми. [c.658]

УФ-излучения. В табл. 28.7 приведена характеристика композитов, удовлетворяющих строгим требованиям НАСА к космическим материалам [И]. В основном, как было обнаружено, нестабильными оказались сложные полиэфиры, в то время как эпоксиды и некоторые виды полиимидов удовлетворяли строгим требованиям эксплуатации в космосе. Один состав на основе фенольных смол также оказался приемлемым. Большинство термопластов (как со стекловолокном, так и без него) по результатам испытаний также удовлетворяли этим требованиям. [c.559]

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

Было предложено также и много других смол, но их производство пришлось сократить из-за невыгодности. Подробное описание применения модифицированных фенольных смол в производстве лаков дано в гл. IV. [c.196]

Морские лаки. Морскими лаками называют лаки с высокой водостойкостью. Их применяют в качестве прозрачных морских покрытий, Б качестве связующих для морских эмалей, а также в красках для полов и веранд. Прекрасная водостойкость этих лаков достигается изготовлением их на 100%-ной фенольной смоле и тунговом масле при соотношении 2—4 кг масла на 1 кг смолы. Типичный пример состава таких лаков представляют собой рецептуры 28, 29 и 33. В ряде случаев для снижения стоимости лака можно применять модифицированные фенольные смолы, но количество масла в лаках для наружных покрытий должно быть не ниже 3 кг на 1 кг смолы. [c.252]

Рецептура 39 представляет собой состав морского лака на другой модифицированной фенольной смоле. Лак на этой смоле высыхает без образования ледяного узора даже при сравнительно низкой температуре варки лака (см. также рецептуры 23 и 24). [c.253]

Декоративные покрытия по жести применяются также для отделки тары для пищевых продуктов. Они должны быть устойчивы в условиях приготовления и хранения пищевых продуктов и специализированными, так как, с одной стороны, существует много-различных видов пищевых продуктов, а с другой — эти покрытия не должны быть токсичны. и не должны иметь ни запаха, ни вкуса. В качестве декоративных часто применяют покрытия на основе чистых или модифицированных фенольных смол и тунгового масла с содержанием 1,75—2,5 кг масла на 1 кг смолы. Такие покрытия подвергаются горячей сушке по следующему режиму [c.255]

Смола, полученная по рецептуре 54, соответствует по жирности тощим масляным лакам. Она содержит 47% жирных кислот, что по расчету, приведенному на стр. 324, соответствует 49% масла. Приблизительно равные весовые части масла и лаковой смолы характерны для тощего лака, образующего довольно хрупкую пленку. Эпоксидная смола с таким же содержанием масла образует прочную и эластичную пленку вследствие строения смоляной составной части. Нужно помнить, что жирность масляных лаков на одной фенольной смоле для повышения щелочестойкости приходится снижать (рецептура 34, стр. 249). Следует также учитывать, что алкиды, модифицированные маслом, являются более тощими, чем масляные лаки, образующие пленки такой же прочности. [c.365]

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.311]

Конечными температурами обработки и обусловлено разделение УВ на высокопрочные, с температурой обработки до 1500 °С, и высокомодульные, конечной стадией изготовления которых является графитация. В настоящее время известны способы получения углеродного волокна на основе целлюлозы (ГТЦ-волокно), полиактрилонитрильного волокна (ПАН-волокно), поливинилспиртового волокна (ПВС-волокно), песков (нефтяного и каменного), лигнина, а также фенольной смолы. [c.229]

Метод механического взбивания или вспенивания воздухом. Заключается в том, что водорастворимый полимер или промежуточные продукты реакции поликонденсации, способные смешиваться с водой, смешиваются с водным раствором поверхностноактивного вещества на быстродействующей мешалке, взбивающей смесь в пену. Вспенивание осуществляется также при пропускании через смесь воздуха под небольшим давлением. Полученная таким образом пена выливается в формы, где отверждается в процессе дальнейшей поликонденсации, а затем высушивается. Этим методом изготовляется пеноматериал на основе карбамидных смол, водорастворимых фенольных смол и поливинила-цеталей. [c.191]

При водо- и влагопоглощении (или потере влаги) возникают внутренние напряжения, приводящие к короблению или растрескиванию. Наиболее водостойкими являются полиэтилен, политетрафторэтилен, полистирол и др, наименее водостойкими —древесно-слоистые пластики на основе фенольных смол, а также пластмассы на основе поливинилового спирта и амино-формальдегидных смол. [c.344]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

Применение конструкционных деталей возможно при температуре 260° С в течение 200 ч, если в качестве упрочнителя используются стеклянные волокна. Широкое применение в других отраслях промышленности получили нейлон, стекло, высококремпистые соединения, кварц, а также наполненные углеродной тканью фенольные смолы в абляционных элементах системы термозащиты, как, например, конический носовой обтекатель, камеры двигателей ракет и вкладыши сопел. [c.87]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Эта отрасль химической промышленности, созданная в нашей стране в годы первых пятилеток, прошла в своем развитии несколько этапов. В 1930 г. па предприятиях химической промышленности вырабатывались фенольные смолы и пресспорошки, целлулоид, битумные смолы (завод Карболит в Орехово-Зуеве). С 1938—1939 гг. было начато производство поливинилхлорида, полиметилиетакрилата и амипопластов (Охтинский химкомбинат в Ленинграде, Владимирский химзавод). В годы Великой Отечественной войны возрос выпуск некоторых видов пластмасс, имеюш,их оборонное значение, в частности фенольных пресспорошков (с 4 тыс. т в 1940 г. до 9 тыс. т в 1944 г.) и фенольных смол для текстолита и гетинакса (соответственно с 2,4 до 7,6 тыс. т). В послевоенный период (1946—1958 гг.) производство пластмасс развивалось быстрыми темпами, был увеличен выпуск фенольно- и мочевино-формальдегидных пресспорошков, слоистых и листовых пластиков, а также освоено изготовление некоторых новых видов пластмасс (полистирол, пенопласты, стекловолокниты и др.). [c.212]

Материалы для литья без применения давления. К этой группе относятся главным образом термореактивные фе-нольно-формальдегидные и мочевино-формаль-дегидные литые смолы (литые резиты), фенольные смолы типа неолейкорнта, литой карболит или Каталин и др. Сюда также можно отнести мономеры или низкомолекулярные полимеры метакриловой, и акриловой кислот и т. п., из которых методом блочной полимеризации в формах получают детали и заготовки. Излитых смол отливают готовые детали или заготовки, подвергаемые в дальнейшем механической обработке. [c.677]

При очень малых окружных скоростях (н550,5 ж/сел) можно применять также твердые смазки дисульфид молибдена или графит. Большую длительность действия и низкий коэффициент трения дает твердая смазка, получаемая разведением 10—15% тонкого порошка чистого дисульфида молибдена в патоке или в фенольной смоле, а также смесь 40% дисульфида молибдена и 60% политетрафторэтилена. Так как коэффициент трения при твердых смазках относительно высок, то применять их рекомендуется [c.401]

Для склейки древесины, бумаги, текстильных материалов, пластмасс между собой применяют фенольные, карбиналь-ные, эпоксидные и пленочные клеи. Применяют также казеиново-соевый клей (белок, кровяной альбумин, смесь крахмала с мочевино-формальдегидной смолой, мочевино-желатино-резорциновой смолой), мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные диэтиленгли-колем (К-17) или фурфуролом (МФФ) для склеивания текстильных изделий — виниловые эфиры и желатино-формальде-гидные смолы. [c.888]

Из полиметакрилатов, особенно из полиметилметакрнлата и реже из нитроцеллюлозы (целлулоида), прозрачных фенольных смол (каталин и др.). полистирола (коламбиа-резин-39), а также некоторых алкидных смол (бакелит БТ-61893) изготовляют образцы для электрооптнческих исследований. Эта область применения уже широко описана в польской технической литературе. [c.411]

Применяют также этилсиликат-конден-сат с различными добавками, иапример этилцеллюлозой и фенольными смолами, а также коллоидные растворы кремиекис-лоты АРК-1 АРК-2. [c.32]

Сравнительно низкой вязкостью обладают связующие на основе циклоалифатических эпоксидных смол однако они редко используются для намотки изделий из-за малой водостойкости. Чаще всего для намотки применяют жидкие эпоксидные смолы на основе эпихлоргидрина и бисфено-ла А, а также эпоксидные смолы фенольно-новолачного типа, хотя углепластики на основе этих эпоксидных смол и не обладают оптимальными механическими свойствами и тешюстойкостью. С целью повышения физико-механических характеристик углепластиков были разработаны [c.55]

Фенольные смолы сами по себе являются огнестойкими полимерами. Для придания достаточной огнестойкости эпоксидным смолам в них добавляют галоид- или фосфорсодержащие соединения, а также используют хлорэндиковый ангидрид (>-50 %) в качестве отвердителя. [c.123]

Бумажные сотовые структуры — это, наверное, самый древний вид сотовых заполнителей. Им насчитывается около 2000 лет. Ранние формы таких структур не предназначались для заполнения Сандвичевых конструкций они служили только как украшение в элементах интерьера. В декоративном оформлении современных магазинов, особенно сезонных торговых центров, также можно встретить ячеистые структуры из бумаги. Сотовые структуры из этих материалов, использующиеся сегодня для заполнения Сандвичевых конструкций, состоят из прочной крафТ бумаги и 11. .. 35 % фенольной смолы для повышения механических свойств, уменьшения влагопоглощения и защиты от гниения (грибков). Существует широкий спектр структур с размерами ячеек 10, 13 и 19 мм и более размерами. Самая высокая прочность достигается в Сандвичевых композитах с минимальным размером ячейки 10 мм среди описанных в стандарте M1L-H-2104Q. Наибольшее применение эти материалы находят не в самолетостроении, а там, где уменьшение стоимости материалов весьма существенно. Такие композиты находят все большее применение в оборудовании для индустрии отдыха, для дверей, стен и перегородок, для кухонных шкафов, для строительства веранд, для панелей сдвижных стен и для откатывающихся перегородок в коммерческих зданиях. Механические свойства некоторых видов бумажных сотовых конструкций приведены в табл, 21.4, [c.355]

Большинство пленкообразователей представляет собой органические соединения, состоящие из атомов углерода и водорода, но они могут, кроме того, содержать и атомы кислорода, азота или хлора. Вид и расположение этих атомов определяют, к какому классу относится каждое соединение к углеводородам, простым или сложным эфирам, амидам, аминам, хлорированным углеводородам и т. д. Химики, работающие в области красок и смол, должны хорошо знать специфические свойства химических соединений, используемых в качестве пленкообразователей. Среди этих свойств наиболее важными являются химическая активность соединения, его устойчивость к действию воды и щелочей, а также растворимость в различных растворителях. Например, пленки таких углеводородов, как парафин или полиэтилен, устойчивы к действию кислот и щелочей, а пленки таких масел, как льняное, при омылении щелочью разрушаются. В алкидных смолах также имеются эфирные группы, вследствие чего они неустойчивы к действию щелочей. Однако эту неустойчивость можно уменьшить, применяя алкидную смолу в смеси с фенольной или аминной смолами, так как они не содержат эфирных групп. Льняное масло омыляется значительно легче, чем пленка высохшего масла, так как связи между молекулами, образующиеся в процессе высыхания масла, более устойчивы к действию щелочей, чем имеющиеся в масле эфирные группы. [c.16]

О полярности этих соединений можно сказать, что первое из них (алкидная смола) обладает высокой полярностью вследствие наличия в нем эфирной группы, а два других соединения неполярны, так как содержат метиленовые связи. Поэтому можно ожидать, что алкидные смолы менее устойчивы к действию воды и щелочей, чем фенольные или мочевино-формальдегидные. Это подтверждается практикой применения этих смол, причем известно также, что фенольные смолы более устойчивы, чем мочевино-формальде-гидные. Это объясняется большей полярностью мочевино-формаль-дегидных смол по сравнению с фенольными. Можно себе также представить, что пленки, получаемые на основе превращаемых материалов, вследствие их низкой полярности более устойчивы по сравнению с непревращаемыми материалами или продуктами самоокислительной полимеризации. [c.40]

Сырое талловое масло может быть применено в производстве дешевых покрытий, для которых темный цвет и присутствие канифоли не имеют значения. Кислотность сырого таллового масла может быть нейтрализована известью или спиртами, а полученные таким образом продукты могут быть модифицированы малеино-вым ангидридом, фенольными смолами, стиролом пли другими реакционноспособными мономерами. Дешевый продукт может быть получен обработкой сырого таллового масла известью по приведенной ниже рецептуре 9. Этот продукт похож на известкованные масла, описанные на стр. 86, а также на резинат кальция, описанный на стр. 174—175. [c.122]

Введение. Большинство фенольных -смол применяется в качестве составной части. масляно-смоляных лаков небольшое коли-4e TiB0 их применяется для модификации алкидных смол (см. гл- VII). Фенольные смолы применяются также в ограниченном количестве в производстве нитроцеллюлозиых лаков. [c.187]

Продукты конденсации фенола, л -крезола, 3,5-ксиленола и ди-фенолов не растворимы в высыхающих маслах, если они не модифицированы канифолью или ее глицериновым эфиром. Для модификации фенольных СМОЛ можно применять также плавленый копал КОНГО и его эфиры. Последние четыре из вышешриведбнных фенолов применяются для получения так называемой 100%-ной фенольной смолы, растворимой в высыхающих маслах без Моди-фикации. [c.189]

Из обзора высыхающих масел, приведенного в гл. II, -можно сделать вывод, что наибольшее влияние на качество масляно-смо-ляного лака оказывает вид применяемого -масла. Пленки некоторых высыхающих масел н-е обладают высоким блеском и проявляют заметную тенденцию к сморщиванию Добавка -смолы к -маслу увеличивает однородность пленки и придает ей блеск, необходимый для многих покрытий. С увеличением количества добавляемой смолы повышается также водо- и щелоче-стойкость лаковых -пленок, но количество добавляемой смолы определяется ее природой. Так, например, добавка эфира канифоли дает незначительное улучшение качества лаковой пленки, так как эфир канифоли по -своим свойствам не -прево-схо-дит масла. До-бавка 100%--ной фенольной смолы, как показано в предыдущей главе, приводит к заметному повышению -качества лаковой пленки [c.221]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Конечно, 54% глифталя и 46% масла — это только одно из многих возможных значений, удовлетворяющих требованию не менее 39% фталевого ангидрида и не менее 40% жирных кислот . Приведенные выше расчеты приложимы только к алкидам, модифицированным маслами. Если в алкидах в качестве модификатора применяются другие смолы, например фенольные, то степень модификации должна быть точно установлена. Следует также помнить, что в промышленных смолах избыток глицерина или другого спирта необходим для предотвращения желатинирования до достижения нужного кислотного числа. Фактический избыток глицерина колеблется в зависимости от характера смолы, но обычно применяют на 3 моля фталевого ангидрида 2,3 моля глицерина вместо теоретически потребных 2 молей. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...