Сплавы с фенольными смолами

Сплавы с фенольными смолами [c.158]

Испытывались сопла, входные каналы которых изготовлялись из прессованного порошкообразного графита со связующим наполнителем в виде высокотемпературной фенольной смолы, а вкладыши горловины сопла из сплава, содержащего 90 ) тантала и 10 о вольфрама. Через 7 сек после запуска двигателя температура тыльной стенки вкладыша горловины сонла была на 500 С ниже стенки сопла со стороны газа. На этом же двигателе исследовалась стойкость к эрозии и абляция защитных колец, изготовленных из полиэтилена с высокой плотностью, полихлорвинила с заполнителем из сульфата калия (75% по весу) и графитового покрытия с фенольной смолой (40"о по весу). [c.102]

Присущие пробковым материалам влажность и кислотность могут вызвать коррозию алюминиевых и магниевых сплавов и, в некоторой степени, нержавеющих сталей. Пробка в сочетании с протеиновыми связующими очень плохо сопротивляется развитию грибковых образований и, наоборот, очень хорошо, если в качестве связующего материала взяты фенольные смолы. Защитить поверхность от плесени можно специальной внешней пропиткой готовых деталей. Фунгициды, вводимые в связующие, не проникают внутрь пробковых крошек, а поэтому поверхность среза не является защищенной. [c.237]

Сплавы смол применяются также в качестве покрытий, клеев и литьевых материалов. В таких сплавах должна содержаться жидкая смола, способная реагировать с другими полимерными веш,ествами, например с эпоксидными и фенольными смолами. [c.179]

Масляно-фенольные лаки получают сплав- лением феноло- или крезолоформальдегидных смол с маслами (смесью тунгового и льняного). Основу лака растворяют в ксилоле или сольвенте. [c.151]

Спиртовой раствор модифицированной фенольно-фор-мальдегидной смолы БФ выпускает наша промышленность в готовом виде, как клей БФ-2, которым можно склеивать различные материалы сталь, чугун, алюминий, медь и их сплавы, пластмассы, ткани, бумагу и т. д. БФ-2 устойчив против воды, мороза, действия нефтепродуктов и кислот до 20% концентрации. Клей затвердевает при 140—160°, а в эксплуатации выдерживает температуру до 200°С. [c.29]

Замена хлопковых очесов асбестовым волокном дает возможность придать изделиям фрикционные свойства, повысить их термостойкость и механическую прочность, особенно ударную вязкость. Некоторые сорта асбеста одновременно повышают и кислотостойкость пластмасс. В сочетании с асбестовым волокном применяют фенольно-формальдегидные смолы и их сплавы, меламино-формальдегидные, полисилоксановые смолы (асбоволокниты). [c.49]

В табл. 8 приведены для сравнения свойства некоторых ячеистых материалов, изготовленных на основе полистирола, поливинилхлорида (термопластичные пенопласты) и сплава фенольно-формальдегидной смолы с нитрильным каучуком (термостабильный пенопласт). [c.89]

Смесь смолы, газообразователя и катализатора процесса отверждения загружают в ограничительные формы, внутренняя полость которых соответствует внешнему контуру будущего изделия. Поверхность формы защищают смазкой от прилипания к ней смолы. Форму закрывают и нагревают. При нагревании смола переходит в вязкотекучее состояние. Одновременно с этим происходит разрушение газообразователя, и выделяющиеся газы вспенивают смолу, увеличивая ее объем. Дальнейшее нагревание формы вызывает отверждение смолы, вследствие чего сохраняется и ее ячеистая структура и приобретенная ею форма изделия. Температура вспенивания и отверждения смолы, а также длительность прогревания зависят от типа смолы. Термореактивные сплавы фенольно-формальдегидной смолы с каучуком, например, вспениваются при постепенном (в течение 3—10 час.) нагреве до 100—110° и затем до 140—150°. [c.204]

Тунговое масло с фенольной смолой нагревают за 25—30 мин. до 230 и выдерживают при этой температуре до начала реакции. Затем добавляют 35 кг смолы Кумар, повышают температуру до 260° и при этой температуре вводят остальные 40 кг смолы и льняное масло и продолжают варку при 230—250°. После окончання варки сплав смолы с маслом разбавляют растворителем и вводят сиккативы из расчета 0,5% РЬ и 0,03% Со от веса масла. [c.251]

Магнито диэлектрики Композиции магнитножестких сплавов с диэлектриками (фенольной смолой) дуктивности, сердечники трансформаторов [c.283]

Наиболее часто в качестве пропиточных материалов применяют органические и неорганические композиции — фенольные смолы, стирол с безводными маслами, бакелитовый лак, эмаль БТ-538, полиэфирные смолы, силикат натрия, смесь металл-импрекс и др. Для пропитки отливок из различных сплавов широко применяют смесь жидкого стекла с различными добавками. Лучшими свойствами из отечественных марок обладает жидкое стекло сумского ПО Химпром . [c.489]

Керметы на основе этих карбидов обладают высоким сопротивлением окислению при повышенных температурах, что объясняется образованием на поверхности таких материалов в окислительной среде боросиликатного стекла, обладающего высокой жаростойкостью. Введение графита в состав композиции 51С — В4С повышает термостойкость, так как графит значительно увеличивает теплопроводность материала. Но так как графит недостаточно жаростойкий, необ.чодимо получить материал с тако 1 структурой, в которой зерна графита были бы окружены тонкими сплошными пленками сплава карбида кремния с карбидом бора. Это достигается прессованием изделий необ.ходимой формы из смеси графита и фенольной смолы, которые подвергают коксующему отжигу, а затем проводят силицирование и борирование. [c.222]

В пресспорошках, получаемых на основе термореактивных смол, наполнитель является обязательным компонентом. Его присутствие уменьшает количество летучих, выделяемых при отверждении смолы, снижает усадку, облегчая этим формование изделий и улучшая их качество. Количество наполнителя, применяемого в сочетании с термореактивной смолой, достигает обычно 50 /о от веса всей пластмассы. Фенольно-формальдегидные смолы сочетают с древесной мукой (например, К-18-2) с асбестом и слюдой (например, К-18-22). Сплав фенольно-формальдегидной и анилино-формальде-гидной смол смешивают с кварцевой мукой и слюдой (К-211-4) мочевино-формальдегидную смолу смешивают с сульфитной целлюлозой (аминопласт) меламино-формальдегидную смолу — с древесной мукой и м1инеральным порошком (К-77-51) сплав фенольно-формальдегидной смолы и термопластичной — с кварцевой мукой или другим порошковым минеральным наполнителем (например, ФКП-1 или В-4-70) с кварцевой мукой и асбестом смешивают по-лисилоксановую смолу (например, КМК-9). [c.48]

Особенно низкой ударной вязкостью обладают полисилоксановые пластмассы. Исключение составляют изделия из пресспорошков, в которых применен сплав из фенольно-формальдегидной смолы с эластичной смолой (полиамидной, поливинилхлоридной) или с каучуком. Для этих изделий величина удельной ударной вязкости достигает 8—12 кгсм1см . [c.57]

Для производства волокнитов применяют термореактивные смолы фенольно-формальдегидные и их сплавы с бутваром, формваром, каучуками, меламино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые. [c.67]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

В автомобильной промышленности широко используется черный окуночный грунт ФЛ-014 (ВТУ ЯН 73—58). Грунт представляет собой суспензию пигментов в фенольномасляном лаке с добавкой антиоксидантов и растворителей. Наносится методом окунания на фосфатированные поверхности. Сушка грунта производится при 160° С в течение 15 мин. Пленки грунта устойчивы к резкому изменению температуры от —40 до + 60° С. Ярославским институтом ГИМП-4 разработан новый пассивирующий желтый грунт АЛГ-14 (ВТУ ЯН 272—61), который представляет собой краску, состоящую из фенольной смолы 101 (ТУ МХП 4137—53) и масляного лака, цинкового Итона, цинковых белил, талька и сиккатива. Предназначается для грунтования деталей из магниевых, алюминиевых сплавов и стали. Теплостойкость до +200—250°С. Он является заменителем цинкохроматных грунтов КФ-030, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-020 и АГ-ЗА. Грунт АЛГ-14 высыхает при 18—20° С за 4—5 ч, Рекомендуется для защитных систем покрытий в сочетании с перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, акриловыми, а также масляными глифталевыми и другими эмалями. Несмотря на исключительно хорошие физико-механические показатели, грунт АЛГ-14 имеет существенный недостаток большое содержание дефицитных растительных масел. [c.37]

В случае алюминиевых сплавов, содержащих медь, разрушения в местах соединений обычно уменьшаются, если сплав плакируется чистым алюминием, который аноден по отношению к алюминиевым сплавам с медью иногда благоприятное влияние оказывает шоопирование чистым алюминием всей собранной конструкции. В других случаях неприятностей от коррозии можно избежать, применяя сборочные пасты, которые можно применять для заполнения зазоров между металлами и иногда с успехом для покрытия всей наружной поверхности одна из этих паст состоит из смеси хромата бария и каолина в медленно сохнущем масляном лаке, однако некоторые считают, что лучше применять более растворимый хромат (возможно хромат стронция). На рынке имеется большое количество различных сборочных паст некоторые из них быстроотвердеющие, другие остаются мягкими длительное время. После сборки весь узел должен быть окрашен преимущественно краской, содержащей хроматный пигмент. Проведенные Рейем испытания на парах алюминий—железо показали, что для данного случая алкидные смолы лучше, чем фенольные хорошие результаты показали грунты на ал-кидной основе, пигментированные хроматом кальция [24]. Испытания в естественных условиях, проведенные Дотчем, на образцах, соединяющих за- [c.190]

В табл. 70 приведены некоторые виды обработки образцов из американского титанового сплава Т1—6А1—4У, скленных клеями АР-31 на основе фенольной смолы и нитрильного каучука и НР-422 — на основе фенольной и эпоксидной смол. Как видно из табл. 70, наилучшие показатели прочности получены в случае анодирования в серной кислоте, в серной кислоте с добавкой хромового ангидрида, травления в горячей серной кислоте, травления в горячей серной кислоте с последующей обработкой жидким стеклом. Хорошие результаты также получены при обработке в 10% растворе НР, в растворе НМОз и НР, в растворе НР и Н3РО4 с последующей обработкой раствором жидкого стекла. Однако травление в растворе НР и в смеси с ННОз и Н3РО4 приводит к некоторому снижению теплостойкости соединений на клее АР-31 при 312° С. С клеем НР-422 такое явление, как правило, не наблюдается. [c.145]

Используемый в данном процессе креолин фенольный каменноугольный получают смешением обесфеноленного и откристал-лизованного масла (49 частей), фенолов каменноугольной смолы (11 частей), канифоли (17 частей), гидроксида натрия, воды в количестве, необходимом для омыления компонентов мыла. По внешнему виду креолин фенольный маслоподобная жидкость темно-коричневого цвета, прозрачная в тонком слое, имеет фенольный запах. При минус 20 °С теряет подвижность, температура вспышки в пределах 80—90 °С, горит сильно коптящим пламенем, вызывает набухание любой резины, агрессивен по отношению к металлам и их сплавам, особенно алюминию, меди и латуни. [c.126]

Старение клееных образцов иэ сплава 245Т-3 в атмосфере азота дает аналогичные результаты как по величине предела прочности при сдвиге, так и по изменению цвета клеевого соединения, указывающему на термодеструкцию отвержденного клея. Это позволяет сделать вывод, что снижение прочности соединения во время первых 96 час старения при 288 С происходит, очевидно, вследствие дальнейшего отверждения клея и увеличения его хрупкости, но не вследствие термического разрушения клея на основе фенольно-эпоксидной смолы. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...