Смолы бутварно-фенольные

С те к л от е КС т о л и т ы, изготовленные на основе бутварно-фенольной смолы БФ, прессуют в две стадии. В начальной стадии плиты нагревают до 80°, при этом поддерживается удельное давление 10—15 кг1см затем по мере отверждения смолы давление повышают до 60 /сг/сл(2 и температуру доводят до 160°. Длительность заключительной стадии формования составляет 7 мин мм. Снятие давления производят при охлаждении плит до 40—50°. Отпрессованные плиты подвергают дополнительной термической обработке в термошкафах [c.74]

Клеящие лаки применяют для склеивания керамики с керамикой или керамики с металлом, а также для склеивания пластмасс и других материалов. Растворы клеящих лаков должны обладать хорошей адгезией к различным твердым материалам и образовывать прочный клеевой шов. В качестве клеящих лаков широко применяют составы на основе эпоксидных, бутварно-фенольных и других смол. [c.55]

БФ-2 БФ-4 (пленка НИ АТ) Спиртовые растворы синтетических бутварно-фенольных смол Клеевые швы могут работать в интервале температур + 180 до—60°. На склеиваемые очищенные поверхности наносят два слоя клея, подсушиваемые при 60° в течение 0,5—1 час до отлипа Склеивание металлов, слоистых пластмасс (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит), стекол, древесины, керамики и слюды. Отвердевание клея происходит при 150—160° в течение 30 мин при плотном сжатии склеиваемых поверхностей [c.274]

Спиртовые растворы синтетических бутварно-фенольных смол [c.209]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Фенольно-формальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к наполнителям, содержащим целлюлозу (бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон) и менее хорошую — к асбестовому полотну. Фенольно-формальдегидные смолы обладают плохой адгезией к стеклоткани, поэтому в них добавляют некоторое количество бутварной смолы, которая имеет высокую адгезию к стеклоткани. Однако присущая бутварной смоле хладотекучесть несколько снижает теплостойкость изделий, изготовленных из такого слоистого пластика. [c.72]

Клеи типа БФ (БФ-2, БФ-4 и др.) представляют собой спиртовой раствор смеси фенольно-формальдегидной смолы с термопластичной бутварной смолой. Фенольно-формальдегидная смола, переходя в термостабильное состояние, придает клеевому соединению прочность, снижает ползучесть и повышает теплостойкость. Термопластичная смола придает пленке адгезию к различным материалам и эластичность, необходимую для сопротивления вибрационным нагрузкам. Клеи типа БФ применяют преимущественно для склеивания различных металлических деталей. Прочность такого клеевого соединения при скалывании достигает 200—300 кг1см в зависимости от конструкции соединения и других факторов. Резкое снижение прочности происходит при нагреве до 60—70°. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...