Бумажные материалы

Упаковочный материал, идентична парафинированной оберточной бумаге В виде отбора как наружный барьерный слой, а также в качестве прокладочного и выстилающего материала в деревянных ящиках, коробах, поддонах при упаковке подшипников, шестерен, изделий медицинской и других отраслей промышленности. Наружное полиэтиленовое покрытие способно свариваться с бумажным материалом, что обеспечивает высокую герметичность упаковки [c.99]

БУМАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ [c.313]

По основному назначению различают следующие классы бумажных материалов [c.313]

Гетинаксы Бумажные материалы 313—323 Бумазея-корд 348, 349 Бязь 348, 349 [c.524]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.171]

Бумажные материалы, склеивание 3—171 [c.498]

К бумажным материалам относятся собственно бумага, картон, фибра и пергамент. [c.226]

Бумажные материалы толщиной до 0,5 мм и весом до 250 г м условно относят к бумаге, а продукцию большего веса и толщины — к картону. [c.226]

Картон — один из видов бумажных материалов, представляющий собой толстую и твердую бумагу, получаем.ую из наиболее грубых и жестких древес- [c.226]

Общим недостатком всех бумажных материалов является их относительно невысокая теплостойкость при температурах выше 130—140 С бумага и картон становятся хрупкими и теряют гибкость при 180° С начинается обугливание, а при 240—250° С происходит полное разложение бумажных волокон. [c.227]

Бумажные материалы — Изготовление 226 [c.286]

Бумажные материалы, полученные в виде бумаги (толщина листа до 0,5 мм) и картона (толщина его до 0,5 мм) на основе древесной целлюлозы, хлопковых и льняных волокон, применяются для электроизоляции. [c.185]

АСБЕСТОВЫЕ, ТЕКСТИЛЬНЫЕ И БУМАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.690]

Бумажные материалы в зависимости от назначения вырабатывают либо из одних волокон, либо с добавками в бумажную массу минеральных наполнителей (каолин, мел и др.), проклеивающих материалов (канифоль и др.), красителей и других веществ. Минеральные наполнители улучшают поверхностные свойства материалов, уменьшают прозрачность, обеспечивают получение более однородной и уплотненной структуры, а проклеивающие вещества придают устойчивость против воды и водных растворов. [c.693]

Подобной конструкции могут быть полировальные круги из других материалов, например целлюлозно-бумажные. Материалом кругов служат оберточная суль- [c.100]

БУМАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ВЫСОКОЙ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ [c.201]

Электроизоляционные бумажные материалы, способные длительно работать при высоких температурах, получают на основе-различных неорганических волокон природных и синтетических асбестов, тугоплавких стекол, кварцевых, кремнеземных, керамических (например, каолиновых), базальтовых, а также из поликри-сталлических и монокристаллических окислов алюминия, циркония,, титана, магния или нитридов кремния, алюминия, бора и др. [284—286]. Монокристаллические волокна называют также нитевидными кристаллами или усами . [c.201]

По морфологическому составу волокна синтетических амфиболов-асбестов разделяют на три типа эластичные, переходный тип и иглы [245]. Обычно для получения достаточно прочных бумажных материалов используют волокна с осевым отношением более 1000. Этому требованию отвечают первые два типа волокон. Третий тип не участвует в образовании структуры бумажного материала, а является тонкодисперсной примесью, заполняющей промежутки между волокнами, что в конечном итоге повышает объемную массу бумажного материала и снижает его эластичность. [c.204]

Рис. 8.1. Зависимость потери массы и теплопроводности бумажных материалов из неорганических волокон от температуры [245].

При нагревании [245] до 600°С бумажные материалы из синтетических асбестов выделяют не более 1% летучих продуктов, чем значительно отличаются от материалов из природных асбестов (рис. 8.1). [c.205]

Удельное объемное сопротивление, Ом м, бумажных материалов на основе синтетических амфиболов-асбестов [245] [c.205]

Теплопроводность бумажных материалов из синтетического асбеста [245] в 1,5 раза ниже каолиновых материалов и в 2,5 раза — материалов, полученных на основе хризотилового асбеста. [c.206]

Для предотвращения больших объемных изменений, происходящих при фазовых переходах окиси циркония, в суспензию окиси циркония вводят в небольшом количестве (около 5%) окись кальция или другие окислы. В качестве электрической изоляции используют бумажные материалы на основе поликристаллических волокон окиси циркония, окиси алюминия и нитрида бора, стойких к действию агрессивных сред, проникающей радиации и пригодных для работы при 2000—2500°С в инертной среде и до 1000 С — в окислительной. [c.209]

Вязкий подслой 6, увлекаемый наносным валиком в пропиточную ванну, благодаря действию вязких сил приводит в движение ближайшие силы рабочего раствора ингибитора и направляет их с толщиной слоя h в зону контакта с бумагой-основой. Приведенные числовые соотношения получены, как уже упоминалось, при использовании представлений о бумаге-основе как о рыхлом пористом материале неограниченной емкости, некоторым приближением к которому является картон с плотностью 0,2—0,4 г/см. На практике, однако, приходится иметь дело с бумажным материалом ограниченной емкости, характеризующимся краевым углом смачивания os б < -fl. Это, как правило, бумага-основа с плотностью 0,7— 0,9 г/см , гидрофобизированная различными клеями и полимерными материалами. [c.146]

Область применения при ремонте оборудования Для крепления холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины, кожи, текстильных и бумажных материалов, пластмассы, древесины и т п. в разнообразных сочетаниях между собой Предназначается для крепления сырых нц-трильных резиновых смесей к металлической арматуре методом горячей вулканизации [c.13]

Чаще всего металлизации подвергают следующие полимерные материалы полиэфиры, полистирол, полиэтилен, виниловые материалы, ацетилцеллюлозу, но главным образом полихлорвинил, полиметакрилаты и меламиновые смолы. Плиты, на которых печатаются электрические схемы, изготовляются из полимерных материалов, отличающихся высокими изоляционными свойствами и достаточной теплостойкостью (до 30 сек при температуре 230° С), хорошей обрабатываемостью и прочностью. Обычно для этой цели применяются слоистые бумажные материалы — гетинаксы на фенольных смолах или стеклопластики на меламиновых, эпоксидных или кремнийорганических смолах. [c.105]

Бумажные материалы — это материалы, изготовленные на основе растительньк волокон и сохранившие их природную структуру и химический состав. Их классифицируют по виду сырья, толщине и массе 1 м , количеству слоев. По виду сырья различают древесные и растительные бумажные материалы. По толщине и массе 1 м бумажные материалы делят на бумагу и картон. При этом бумагой считают материал, у которого толщина h менее 0,5 мм, а масса 1 м менее 250 г. По количеству слоев различают однослойные и многослойные бумажные материалы. [c.251]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Бумажные материалы получают осаждением из воды на сетку массы, состоящей из предварительно измельченных и беспорядочно переплетенных, свойло-ченных и наслоенных друг на друга растительных (древесных) и других волокон. Для повышения плотности бумажных материалов в массу вводят наполнители (мел, тальк, гипс) для уменьшения водопроницаемости добавляют клеющие вещества (канифольный клей, фенолоформальдегидные смолы и др.), а для придания бензо- и маслостойкости бумажные материалы пропитывают специальными составами. [c.226]

Бумажным материалом называют волокнистый материал, состоящий в основном из специально обработанных волокон, переплетенных между собой. Основой бумажных - материалов являются растительные волокнистые материалы — древесная целлюлоза, древесная масса, макулатура и тряпье. В отдельных случаях в незначительных количествах используют также целлюлозу и массу из однолетних растений (солома, тростник и др.), а для выработки специальных бумажных материалов — стеклянные нити, асбест, слюду и синтетические волокна. [c.693]

Полуфабрикат в виде отдельных очищенных волокон подвергают размолу в водной среде в специальных аппаратах — роллах, конусных мельницах и др. В результате получают волокна с отношением длины к толщине около 300 1, что является достаточным для получения бумажных материалов соответствующего качества. Полученную суспензию волокон в воде называют бумажной массой. В состав этой массы могут входить только волокна или волокна в смеси е минеральными, проклеивающими веществами и красителями. Из специальных мешальных бассейнов готовую массу подают на бумагоделательные машины, на которых масса подвергается ряду механических операций. В результате получается готовый бумажный материал, который затем разрезают на листы и сматывают в рулоны. [c.693]

Электрическая прочность бумажных материалев из неорганических волокон в большей степени зависит от структуры листа бумаги, его плотности, обусловливаемой степенью упаковки волокон в листе бумаги, что в свою очередь зависит от их толщины и эластичности. Чем тоньше и эластичнее волокна, тем легче достигнуть их тесного переплетения и более эффективного действия вводимого связующего [289]. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...