Камеры классификация

Искровая и пропорциональная камеры с точки зрения нашей общей классификации представляют собой совокупность большого числа очень мелких счетчиков. Поэтому они близки к счетчикам тем, что информация в них выдается мгновенно, без последующей обработки, и в то же время обладают свойствами следовой камеры, поскольку по действию многих счетчиков можно установить трек частицы. [c.492]

Классификация. Конструкция. Регенератором называют теплообменный аппарат, предназначенный для подогрева сжатого воздуха перед его поступлением в камеру сгорания за счет теплоты уходящих газон. [c.266]

Первая серия опытов, доказывающая возможность и необходимость классификации металлов и сплавов по характеристикам способностей к схватыванию и окислению, произведена на специальной машине трения КЕ-2, которая имеет герметическую камеру и позволяет вести испытания в различных газовых средах. Испытанию при сухом трении в воздухе, кислороде, аргоне и последующему металлографическому исследованию были подвергнуты [c.67]

НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ КАМЕР И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ [c.278]

Рис. I. Классификация температурных камер

Под порционным режимом понимается частный случай режима периодического действия, в котором не обеспечивается контроль степени измельчения материала и выделения готового продукта из загруженной пробы (навески) материала. Режим реализуется в камерах измельчения без классификации продукта и имеет частное применение в научной практике, когда возникает необходимость в измельчении ограниченных количеств материала. [c.162]

Методы транспортировки материала в камере и вывод готового продукта из рабочей зоны достаточно разнообразны и выбираются в зависимости от назначения установки. Особенностью электроимпульсных дробильно-измельчительных рабочих камер является совмещение в них нескольких операций, например, измельчение и классификация измельчение, классификация и обогащение. [c.190]

Следует отметить, что степень сокращения материала в рабочей камере, как правило, превышает эту же величину в механических аппаратах. Так, при грубом измельчении в электроимпульсных установках степень измельчения составляет 60-80 ед., заменяя, как правило, два механических аппарата. Указанные особенности электроимпульсных аппаратов предъявляют специальные требования к методам транспортировки материала внутри рабочей камеры, кроме того, существенное влияние на выбор метода транспортировки материала оказывают требования надежности электродных систем. В таблице 4.15 представлены разработанные и испытанные типы электроимпульсных дробильно-измельчительных камер, реализующих основные схемы транспортировки и классификации материала внутри камеры и вывода готового продукта. [c.190]

По способу транспортировки и классификации материала в электроимпульсных аппаратах можно выделить следующие типы рабочих камер [c.192]

Улучшение транспортировки материала в активной зоне, увеличение классифицирующей поверхности заземленных электродов достигается в электроимпульсных камерах с вращающимся или колебательным движением электродов-классификаторов (схемы 11, 12, 14). Так, в рабочей камере (12), созданной на основе барабанного грохота, заземленный электрод-классификатор выполнен в виде барабана с перфорированными отверстиями по поверхности, которому придано вращение вкруг оси, а высоковольтные электроды введены внутрь и стационарно закреплены. В этом случае исходный продукт, попадая в барабан, транспортируется по его поверхности от одного электрода к другому, причем материал классифицируется не только в активной зоне электродов, но и между электродами на вогнутых поверхностях барабана. Такая конструкция решает вопрос надежности заземленного электрода, улучшает классификацию готового продукта, но значительно усложняет изоляцию высоковольтных электродов, которые вводятся внутрь заземленного барабана при уровне импульсного напряжения 250 кВ. Обладая всеми преимуществами рассмотренной выше рабочей камеры, электроимпульсная дробилка (14) решает вопрос подвода высокого напряжения к электродам. Это [c.193]

Таким образом, в зависимости от требований технологии можно выбрать необходимую схему транспортировки и классификации материала в рабочей камере. [c.195]

Одним из недостатков стадиальной рабочей камеры является недостаточная эффективность классификации материала на неподвижном заземленном электроде-классификаторе. Эксплуатация шнеков и спиральных классификаторов в электроимпульсных установках непрерывного действия показала их ненадежность в связи с тем, что как в замкнутой, так и в разомкнутой схеме работы в указанные транспортные механизмы поступает материал широкого диапазона крупности. Поэтому были неоднократно отмечены остановки шнеков за счет расклинивания вращающегося винта. [c.276]

Окрасочные камеры — Часовая кратность обмена воздуха 14—505 Окрасочные корпуса для крупносерийного производства — Планировка 14 — 297 Окрасочные операции — Ориентировочная трудоёмкость 14 — 289 Окрасочные отделения — Классификация 14 — 263 [c.177]

Классификация энергетических и материальных отходов технологических камер приведена в табл. 1.7. [c.60]

Классификация форсунок по объектам применения, форме факела и производительности весьма условна. Так, например, во многих случаях форсунки одной и той же конструкции используют в камерах сгорания газотурбинных установок и тоннах котлоагрегатов, в технологических печах и бытовых отопительных установках. Форсунки разной производительности различаются только размерами проходных сечений. [c.7]

Классификация камерных топок показана на рис. 6-5. По методу сжигания топлива топки разделяют на факельные и вихревые — циклонные по числу камер— на топки однокамерные и многокамерные по виду сжигаемого топлива— на топки пылевидного топлива и газомазутные по способу удаления шлака — [c.66]

По способу сжигания топлива топки передвижных паровых котлов подразделяют на слоевые, камерные (факельные) и комбинированные. В слоевых топках сжигается твердое кусковое топливо (дрова, уголь и т. п.), лежащее слоем на колосниковой решетке. В камерных (факельных) топках передвижных котлов сжигается газообразное или жидкое топливо в распыленном состоянии. Комбинированные топки используют для сжигания двух видов топлива, например твердого и жидкого (одновременно или порознь). Соответственно этому они оборудованы колосниковой решеткой и приспособлениями для распыления жидкого топлива. Следует заметить, что классификация топок передвижных паровых котлов по способу сжигания топлива является условной, так как почти каждая топка передвижного котла, рассчитанная на сжигание твердого топлива в слое, может быть приспособлена для сжигания жидкого или газообразного топлива в топочной камере. [c.158]

Рассмотрим основные типы ВРД в соответствии с приведенной классификацией. В классе воздушно-реактивных двигателей значительное место занимают газотурбинные двигатели (ГТД). Для этого вида двигателей характерно наличие турбокомпрессора — агрегата, состоящего из компрессора, камеры сгорания и турбины. В современных ГТД преимущественно применяются осевые компрессоры и турбины, хотя имеются двигатели (в основном маломощные), в которых используются центробежные или диагональные компрессоры и радиальные турбины. [c.11]

Место камер хлопьеобразования в технологической схеме, их классификация [c.133]

Приборы для регистрации частиц называются детекторами частиц. Существующие детекторы можно подразделить на счетчики и следовые детекторы. Из этой классификации несколько выпадают ионизационные камеры непрерывного действия, а также искровые и пропорционалбные камеры. [c.491]

Простейшим методом отвода готового продукта из активной зоны рабочей камеры является его классификация через перфорированный заземленный электрод, который герметично соединен с корпусом камеры, причем процесс разрушения и классификации можно осуществлять при полной ее загрузке (схемы 1-4, 8, 13). Классификация материала в этих камерах происходит принудительно за счет воздействия ударных волн и интенсивного массопереноса, возникаюилего в жидкости у поверхности электрода-классификатора при электрическом пробое рабочего промежутка. Конструкции камер этого типа могут быть как одноэлектродные, так и многоэлектродные (13). Улучшение процесса классификации может быть достигнуто путем придания камерам бигармонических колебаний (3) или пульсаций жидкости (2), причем последняя может быть использована для частичного обогащения продукта и характеризуется повышенной сохранностью разделяемых минералов. [c.193]

Все рассмотренные выше конструкции рабочих камер имеют перфорированные электроды-классификаторы. Однако размер отверстий в электродах-классификаторах ограничивается технологией их изготовления и высокой стоимостью. Целесообразный размер отверстий в электродах-классификаторах должен определяться технологическими требованиями к продукту, однако практически не удается выполнить отверстие менее 1 мм. Поэтому в электроимпульсных аппаратах для тонкого измельчения необходимо решать проблему вывода материала из активной зоны разрушения. Решение указанной проблемы возможно путем организации транспортировки и классификации материала в камерах за счет направленного потока жидкости или ее пульсацией (схемы 5, 6, 9). Так, в рабочей камере (6) предусмотрена подача жидкости в стенки заземленного электрода таким образом, чтобы создать вращающийся восходящий поток, который транспортирует материал между электродами и выносит готовый продукт в специальное отверстие, расположенное в верхней части рабочей камеры. Другая конструкция (5) использует схему гидроциклона, обеспечивая концентрацию недоизмельченного продукта [c.194]

В изложении мы будем придерживаться принципов классификации дезинтегрирующих камер (гл.4). В комплексных установках акценты будут сделаны на специфику, обусловленную технологическим назначением и особенностями организации технологического процесса. [c.257]

Характерные особенности электрон мпульсного способа разрушения, связанные с повышенной избирательностью процесса, отсутствием движущихся или вращающихся элементов в камере, позволяют объединить в одном аппарате процесс классификации и гравитационного обогащения, в котором возможно быстро и непрерывно выводить из зоны измельчения раскрывающиеся свободные зерна полезных минералов. Кроме того, если организовать процесс измельчения и обогащения таким образом, что продукт, проходя через активную зону рабочей камеры с непрерывным выводом зерен полезных минералов, в конце будет иметь хвостовое содержание полезного минерала и его можно отправлять в отвал, то будет соблюден принцип не дробить ничего лишнего , что существенно улучшит энергетические показатели разрушения. [c.269]

Эффективность классификации продукта в рабочей камере определяет степень переизмельчения материала и энергетические показатели электроимпульсных измельчительных машин. Кроме того, обновление материала в активной зоне разрушения также улучшает технологические и энергетические устройства. Проблема надежности заземленного электрода, выявленная при испытаниях измельчительно-отсадочной машины, также требует специальных технических решений. [c.272]

Разработана и испытана рабочая камера с применением вибраций 244УС (рис.6.10), в которой за счет сложного колебания заземленного электрода-классификатора достигается непрерывное движение материала на электроде и соответственно более эффективная классификация готового продукта как под высоковольтным электродом, так и в промежутках между ними. Готовый продукт выводится и обезвоживается ковшовым элеватором. [c.276]

Камера имеет цилиндрический изоляционный корпус (1), три высоковольтных электрода (2), расположенных на специальной траверзе и закрепленных цанговыми зажимами. Заземленный электрод-классификатор (3), имеющий форму усеченного тора, опирается на конус-сборник (4), на котором закреплены два эксцентриковых вибратора (5). Вся описанная система опирается через пружины на раму (6) и через эластичный рукав соединяется с ковшовым элеватором (7), который закреплен на раме и опирается на специальный фундамент. Камера работает следующим образом. Исходный продукт через течку попадает на заземленный электрод-классификатор и концентрируется в желобе под высоковольтными электродами. За счет бигармонических колебаний вибраторов и соответственно корпуса и заземленного электрода материал приобретает поступательное круговое движение по желобу, попадая под высоковольтные электроды, где разрушается при подаче импульсов. Классификация происходит как под высоковольтным электродом, так и в промежутках между ними. Готовый продукт попадает через конус и эласт ичный рукав в ковшовый элеватор и удаляется, обезвоживаясь, на транспортер или в специальный накопитель. [c.277]

Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис.6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками (на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки (между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях (щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам +20, -20+10, -10+3 и -3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [c.281]

Сюда, следовательно, можно отнести изучение тех или иных краевых условий как результата взаимодействия различных происходящих в печи теплотехнических процессов. Поясним сказанное на следующем примере. Пусть имеется рабочая камера печи, в которой протекает целая совокупность взаимосвязанных теплотехнических процессов. Для каждого из этих процессов могут быть написаны характеристические уравнения, опирающиеся на механизм данного процесса или на феноменологические представления о нем. Путем составления уравнений, характеризующих краевые условия, для каждого из этих процессов в отдельности формулируются задачи технической физики. Однако, совокупность указанных уравнений не описывает еще процесс в целом, п]1огркающий в рабочей камере печи. Для того чтобы охватить такой сложный процесс, все отдельные процессы должны рассматриваться комплексно и поэтому различные параметры, входящие в уравнения для отдельных процессов, должны быть между собой связаны дополнительной системой уравнений. Эти связи нельзя найти в общем виде для печей всех видов они могут быть установлены для отдельных групп родственных печей. Таким образом, возникает необходимость классификации печей или, точнее, режимов их работы. [c.12]

На рис. 1.8 приведена классификация тепловых схем, установок с топливным источником энергии, в основе которой лежит направленность использования отходов теплоты камеры ОТО (или камер ОТО и ТД) и особенности подключения к ней элементов (установок) внешнего теплоиспояьзо-вания. [c.17]

Применяемые в гидроприводах насосы могут классифицироваться в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2.1. Эта классификация предусматривает разделение объемных насосов на две группы, отличающиеся характером процесса вытеснения. Одна из этих групп — поршневые насосы — объединяет машины, в которых вытеснение рабочей жидкости происходит из неподвижных камер вытеснителями, совершающими возвратно-поступательное движение. В группе роторных насосов камеры перемещаются, а вытеснители совершают вращательное движение, которое может сочетатся с возвратно-поступательным движением. [c.122]

Для разделения песка на фракции (классификации) применяют гидравлические и гидромеханические классификаторы различных типов. На рис. 9.8 представлена принципиальная схема гидравлического вертикального классификатора с восходящим потоком жидкости. Водно-гравийно-песчаную смесь (пульпу) подают в классификатор снизу через диффузор 4. В камере 2 скорость потока снижается, вследствие чего крупные частицы оседают в классификационной камере 1, в которую по коллектору 5 подают чистую воду. Восходящий поток воды захватывает мелкие частицы и выносит их через верхний сливной коллектор 3 в обезвоживающую установку, а крупные частицы, вы-павщие из потока в классификационной камере, выводятся по разгрузочному патрубку 6, обезвоживаются и транспортируются на склад. Границу разделения (0,5. .. 3 мм) регулируют количеством подаваемой в классификационную камеру воды и давлением водяного потока. [c.305]

Указания о дополнительной классификации климатических испытаний. Кроме описанных выше климатических испытаний, применяют также другие виды испытаний ASMS — рекомендации, DIN 5001S, 10019 коррозионное испытание при выдержке в камере с повышенной влажностью (TGL 9206) и испытание в конденсированной воде (DIN 50017). [c.207]

Синтез карбонадо проводили в камерах высокого давления типа то-роид при давлении 8,0 ГПа из графита МГОСЧ. Температура синтеза составляла 1800...2000°С, вес получаемых поликристаллов - 0,8...1,0 карат. В качестве катализатора использовали сплавы на основе никеля. Полученные поликристаллы дробили, рассеивали на фракции, проводили классификацию на вибростоле, химическую обработку и испытание на прочность по ГОСТ 9206-80. [c.430]

Классификация автоматизированных комплексов. Для процесса литья под давлением сложилось определенное понятие ручной вариант . При использовании ручного варианта жидкий металл в камеру прессования заливает черпаком литейщик, снятие отливки или куста отливок с выталкивателей формы осуществляется вручную (щипцами), формы и пресс-пары смазывают вручную, настройка машинш и все машинные операции осуществляются нажатием кнопки или педалей. [c.278]

Классификация мокрых пылеулавливающих аппаратов. По способу действия мокрые аппараты можно разделить на следующие группы полые аппараты (оросительные устройства, промывные камеры, полые форсуночные скрубберы) насадочные скрубберы тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты) аппараты с подвижной насадкой мокрые аппараты ударно-инерцион-ного действия (ротоклоны) мокрые аппараты центробежного действия динамические мокрые пылеуловители (механические скрубберы, дезинтеграторы) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы). [c.303]

Классификация роторно-модуляционных аппаратов. Основными частями роторномодуляционного аппарата являются соосные ротор и статор с отверстиями (каналами), помещенные в полом корпусе (рабочей камере) с некоторым зазором относительно друг друга. В них реализуются следующие основные факторы воздействия на жидкую гетерогенную среду механический гидродинамический (в том числе кавитационный) гидроакустический (в том числе кавитационный). [c.345]

Очевидна также возможность классификации по виду взаимных соединений различных участков камеры (последовательное, параллельное и смешанное) и по степени стационарностп газокинетических процессов. Определение молекулярных характеристик в системах, приведенных в табл. 3.1, требует обычно привлечения ряда специальных приемов, излагаемых ниже, а также в 3.2 и 3.3. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...