Аппарат пылеулавливающий

Рассмотрим, например пылеулавливающие аппараты. Зависимость коэффициента уноса взвешенных в потоке частиц (примесей) от скорости потока может быть представлена в виде [c.56]

Рассмотрены вопросы подготовки газов к очистке, отделения частиц пыли от газов, обработки уловленной пыли. Даны технологические схемы пылеулавливания для наиболее распространенных процессов производства в машиностроении и приборостроении. Приведены принципы выбора и методика расчета современных пылеулавливающих аппаратов. [c.134]

Реальный псевдоожиженный слой в той или иной степени полидисперсен, а рабочие скорости фильтрации в большинстве случаев превосходят скорость свободного витания самых мелких частиц, поступивших в слой или образовавшихся в нем в результате истирания более крупных. Поэтому обычно происходит унос мелочи из псевдоожиженного слоя и приходится ставить циклоны, электрофильтры или иные пылеулавливающие аппараты. [c.221]

Наиболее распространенными, получившими общее признание и достаточно перспективными являются следующие пылеуловители электрофильтры, тканевые фильтры, фильтры с зернистыми перегородками, сухие аппараты центробежного действия, мокрые пылеулавливающие аппараты, волокнистые фильтры. [c.265]

Положительный опыт эксплуатации пылеуловителей со встречными закрученными потоками достаточно велик. Важное преимущество этих аппаратов - универсальность их аэродинамических и пылеулавливающих характеристик, позволяющая путем изменения соотношения расходов основного и дополнительного пылегазового потоков регулировать эффективность пылеулавливания. Высокая эффективность этих аппаратов достигается увеличением тангенциальных составляющих скорости потока до 40...50 м/с, уменьшением радиальной составляющей. [c.297]

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ МОКРОГО ТИПА [c.301]

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ МОКРОГО ТОПА [c.307]

По гидродинамическим характеристикам скрубберы Вентури можно условно подразделить на высоко-, низконапорные и эжекторные. Первые применяются для тонкой очистки газов от микронной и субмикронной пыли и характеризуются высоким гидравлическим сопротивлением (до 20...30 кПа) вторые используются главным образом для подготовки (кондиционирования) газов перед другими пылеулавливающими аппаратами и их гидравлическое сопротивление не превышает 3...5 кПа. [c.312]

Регенерация отработанных фильтров тонкой очистки в большинстве случаев нерентабельна или невозможна. После длительной работы (в течение 0,5-3 лет) его заменяют на новый. Концентрация сухой пыли на входе в такой фильтр не должна превышать 0,5 мг/м, иначе его придется слишком часто менять. Так, при увеличении концентрации от 0,5 до 1 мг/м срок службы фильтра сокращается до 3 - 6 месяцев. Часто перед фильтрами тонкой очистки следует устанавливать более простые по конструкции и дешевые пылеулавливающие аппараты для снижения концентрации пыли до 0,5 мг/м и ниже. [c.315]

Очистка дымовых газов на агломерационных фабриках в ряде случаев производится в сухих пылеулавливающих аппаратах — батарейных циклонах. Небольшое количество воды в них используется для транспортировки уловленной грубой пыли. При этом концентрация пыли в очищенном газе составляет 0,17— 0,8 г/м , что не удовлетворяет требованиям санитарных норм. [c.19]

Стол поворотный (фиг.. 230) применяется для очистки мелкого и среднего литья весом до 50—100 кг в 1 шт. высотой до 380 мм, тонкостенного и хрупкого. На круг стола 1 вне камеры укладывается литье для очистки. Стол поворачивается со скоростью 0,44— 0,88 об/мин. При повороте стола отливки поступают в камеру для очистки, отделенную резиновой разрезной стенкой 2. В результате работы вращающихся сопел 3 очистке подвергаются отливки только сверху. Для того чтобы очистить отливки снизу, их следует выдвинуть из камеры вместе с частью стола и перевернуть. После этого отливки надо снова направить в камеру и произвести их обработку. Отливки рекомендуется подбирать плоские (диски, шестерни и Др.), чтобы в процессе их обработки можно было ограничиться одним переворачиванием. Поворотный стол снабжается нагнетательным двухкамерным аппаратом 4 с автоматическим перепуском. Дробь подается из аппарата при помощи рукоятки крана 5. Возврат отработанной дроби осуществляется при помощи ковшевого элеватора 6. Дробь просеивают на плоском сите 7 с колотушкой. Пыль отсасывается через патрубок 8 при помощи пылеулавливающего устройства. [c.348]

Очистка воздуха от опилок и стружки не представляет проблемы и практически обеспечивается полностью всеми применяемыми пылеулавливающими аппаратами, при условии правильной их эксплуатации. [c.189]

Исследование всасывающего факела необходимо не только для определения производительности вентиляционных установок, выбора оптимальных конструкций и рациональных схем размещения местных отсосов [16]. При локализации пылевыделений гидродинамическое поле местного отсоса играет активную роль в изменении структуры аэрозольных потоков - дисперсного состава и концентрации пылевых частиц [104, 120], определяющих выбор пылеулавливающего аппарата для аспирационной системы. Количественное описание этих изменений основано либо на решении уравнения динамики (например, при оценке инерционной сепарации частиц в процессе отбора пылевых проб [119]), либо на анализе уравнений диффузии осаждающихся частиц (при изучении закономерностей рас- [c.627]

При выборе температуры охлаждения газов, отходящих от агрегатов автогенной плавки, необходимо, в первую очередь, учитывать их кислотную точку росы. Во многих случаях она выше 200 °С. Поскольку возможна опережающая конденсация кислоты в порах пылевого слоя на конструкциях пылеулавливающего аппарата, а также из-за [c.297]

Штейнберг М. Е., Гинзбург Я- Л. Численный метод расчета П-образной коллекторной системы с нагнетателями в ответвлениях. — В ки. Пром. очистка газов и аэродинамика пылеулавливающих аппаратов. Ярославль тр. ВНИПКИО для кондиционирования воздуха и венти,ляции 1975, с. 48—51. [c.342]

Таким образом, в отличие от всех известных инерционных пылеулавливающих аппаратов, эффективность улавливания в которых возрастает по мере увеличения размера частиц, труба Вентури, наоборот, более эффективно очищает газы от мелких частиц и значительно хуже от крупных в диапазоне фракций 3—65 мкм. В то же время крупные частицы золы достаточно эффективно улавливаются в центробежном сепараторе-каплеуловите-ле при рациональном выборе его диаметра, входной скорости газов и отношения высоты к диаметру. Этим своеобразным сочетанием характеристик собственно трубы Вентури и каплеуловителя при рассмотренных режимах улавливания полидисперсной золы энергетических топлив и можно объяснить достигнутые высокие показатели золоулавливающих установок с трубами Вентури на электростанциях. [c.35]

Классификация мокрых пылеулавливающих аппаратов. По способу действия мокрые аппараты можно разделить на следующие группы полые аппараты (оросительные устройства, промывные камеры, полые форсуночные скрубберы) насадочные скрубберы тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты) аппараты с подвижной насадкой мокрые аппараты ударно-инерцион-ного действия (ротоклоны) мокрые аппараты центробежного действия динамические мокрые пылеуловители (механические скрубберы, дезинтеграторы) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы). [c.303]

Рост гранул при этом происходит за счет кристаллизации мелких частиц расплава на поверхности растущих гранул. Такой способ гранулирования по сравнению с башенным позволяет повысить удельную производительность гранулятора в несколько раз. Однако продукт получается неоднородным по размерам. Кроме того, мелкие частицы продукта выносятся из аппарата потоком ожижающего агента, что обусловливает его потери и необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств. [c.532]

Пуццолановый партландцемент 11 Пылеотделители инерционные 316 Пылеулавливающие устройства 315 — 324 — а также см. Аппараты для улавливания пыли. Циклоны Пылеотделители барабанно-вихревого действия 316 [c.497]

Для отделения четыреххлористого титана от остальных составляющих паро-газовую смесь очищают в пылеулавливающих аппаратах, а затем в конденсационных установках. Полученный технический четыреххлористый титан очищают путем фильтрования н других способов. [c.89]

Сепарируемый материал (песок, счищенная пригоревшая смесь и пыль) подается (фиг. 225) ковшевым элеватором 1 на наклонные распределительные полки 2 и ссыпается с них. Перегородка 3 задерживает ссыпающийся материал от падения вниз. При ссыпании материал пронизывается током воздуха, возникающим от засасывания атмосферного (наружного) воздуха через трубу 4 и отсасывающее устройство (эксгаустер) 5. Пыль и мельчайшие песчинки удаляются вместе с воздухом через трубу 5 в пылеулавливающую установку. Обеспыленный песок поступает в камеру 6, откуда направляется в нагнетательный аппарат для последующего использования. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...