Жидкотекучесть сплавов алюминиевых литейных

Сплавы железоуглеродистые Железо хромированное — Микроструктура 295 (см. вклейки) Жидкие вещества — Температура плавления 67 Удельный вес 65 Жидкотекучесть сплавов алюминиевых литейных 410 -- чугуна 108 [c.542]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Большое количество эвтектики в сплаве обеспечивает ему хорошие литейные свойства. Сплав не склонен к образованию горячих трещин, имеет малую усадку. Жидкотекучесть его немного ниже, чем у сплава АЛ2, но выше жидкотекучести всех остальных литейных алюминиевых сплавов. [c.87]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Алюминиевые литейные сплавы имеют хорошие литейные свойства, их высокая жидкотекучесть обеспечивает получение тонкостенных и сложных по форме отливок. Линейная усадка для большинства сплавов составляет 1,0—1,25%. Сплавы имеют невысокую температуру плавления 550—650° С. [c.452]

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механически.ми свойствами, сопротивлением коррозии. [c.120]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. [c.76]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.233]

Наилучшими литейными свойствами из них обладают силумины марок АЛ2, АЛ4, АЛ9. Они характеризуются хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой (0,8-1,1%), узким интервалом кристаллизации, не склонны к образованию трещин. Большинство отливок из алюминиевых сплавов (до 80 % ) получают литьем в кокиль или под давлением. [c.296]

Литейные алюминиевые сплавы имеют большую жидкотекучесть и малую линейную усадку (1,1%), поэтому из них изготовляют самые сложные по форме литые детали всеми видами литья. Основной литейный алюминиевый сплав — силумин АЛ2 (ГОСТ 2685—75) — сплав алюминия с кремнием. [c.131]

Как показал А. А. Бочвар, важнейшие литейные свойства сплавов (жидкотекучесть, объем внутренних пустот, сопротивление усадочным напряжениям и др.) существенно улучшаются при наличии в сплаве достаточного количества эвтектики. Литейные алюминиевые сплавы содержат, как правило, большую концентра-20 [c.20]

Алюминиевые сплавы обладают по сравнению с чистым алюминием большей прочностью и твердостью. В их состав входят главным образом кремний, магний, медь, а также некоторые другие элементы. Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы обладают хорошей жидкотекучестью и пониженной склонностью к образованию горячих трещин и применяются для изготовления автомобильных деталей литьем. Деформируемые алюминиевые сплавы обладают хорошей пластичностью и используются для получения деталей давлением, прокаткой, прессованием. [c.86]

Литейные алюминиевые сплавы применяются при производстве деталей методом литья. Такие сплавы обладают высокой жидкотекучестью, позволяющей получать тонкостенные, плотные отливки со сравнительно малой усадкой, без трещин, с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводностью, хорошей обрабатываемостью резанием. [c.58]

Литейные алюминиевые сплавы обычно содержат значительное количество кремния, который повышает их жидкотекучесть и уменьшает объемную усадку. Однако механические свойства таких сплавов хуже, чем сплавов, обрабатываемых давлением. Некоторые данные о механической прочности алюминия, его сплавов и сталей двух марок для сравнения приведены в табл. 47. [c.367]

Оловянные бронзы, применяемые для фасонного литья, в зависимости от назначения имеют довольно разнообразный состав (см. Литейные оловянные бронзы ). Данные сплавы отличаются замечательными литейными свойствами, хотя жидкотекучесть их значительно ниже, чем, например, у бронз алюминиевых или кремнистых. Эти сплавы имеют незначи- тельную объемную усадку —наименьшую из всех известных сплавов, что позволяет без особого труда получать очень сложное фасонное литье с резкими переходами от тонких сечений к толстым. [c.156]

Бронзы относятся к малопластичным сплавам меди, обладающим в жидком состоянии повышенной жидкотекучестью. В зависимости от содержания легирующих элементов их можно разделить на деформируемые и литейные. К деформируемым бронзам относят сплавы меди с 5—8% легирующего элемента (например, оловянные бронзы с 7—8% 8п, безоловянные алюминиевые бронзы, содержащие до 5—7% А1, и др.). Литейными бронзами считаются сплавы меди с более высоким содержанием легирующего элемента. [c.369]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечиваюш ую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. Из этих сплавов получают отливки методом литья в песчаные формы (3), в кокиль (К), под давлением (Д), в оболочковые формы (О), под низким давлением по выплавляемым моделям (В) и т. д. [c.10]

Жидкотекучесть — способность металлов и сплавов легко растекаться и заполнять полностью литейную форму. Медь даже при перегреве расплава густа и не растекается, поэтому из нее нельзя готовить изделия методом литья, тогда как сплавы ее (бронзы и латуни) и многие другие металлы (чугун, сталь, магниев.ые и алюминиевые сплавы) достаточно жидкотекучи. [c.16]

Литейные сплавы алюминия. Эти сплавы широко применяются для фасонного литья. К пи.м предъявляют следующие требования 1) хорошая жидкотекучесть, обеспечиваемая или эвтектическо) структурой или преобладанием эвтектики 2) высокая прочность, создаваемая г..юдифицированием и термической обработкой (старением) 3) хорошая обрабатываемость режущим инструментом. Основными элементами, входящими в состав алюминиевых литейных сплавов, являются кремний, медь, магний и цинк, присутствие которых в значительных количествах обеспечивает возможность упрочнения после старения. Исключение составляют двойные А1—51-сплавы, не подвергающиеся термической обработке. [c.380]

Жидкотекучесть определяют отливкой пробы, например, в виде спирали постоянного сечения чем более жидкотекуч металл, тем длиннее получается при литье спираль. Хорошей жид-котекучестью обладают бронзы, латуни, алюминиевые литейные сплавы. [c.25]

Алюминиевые литейные сплавы маркируют буквами АЛ и цифрой, указывающей условный номер сплава. Сплавы на основе алюминия и кремния называют силуминами. Силумины обладают высокими механическими и литейными свойствами высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, достаточно высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью. Сплавы на основе алюминия и магния имеют высокую удельную прочность, хорошо обрабатываются резанием и имеютвысокую коррозионную стойкость. [c.99]

Алюминиевый заэвтектический сплав АК21М2,5Н2,5 имеет ряд преимуществ, которые определяют область его применения повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок небольшую литейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин жаропрочность, твердость и износостойкость. [c.72]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Технологические свойства алюминиевых сплавов (табл. 11) влияют на качество отливок. К этим свойствам сплавов относятся жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность к образованию пористости и раковин, склонность к образованию литейных напряжений и трещин, газо-поглощение и образование неметаллических включений, пленообразова-ние и склонность к образованию грубозернистой и столбчатой структуры. [c.173]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для фа -сонного литья они обладают малой усадкой и хорошей жидкотекучестью. Более широкое применение в качестве литейных сплавов получили сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие от 5—8 до 11—14%51. Наибольшая прочность сплава достигается при модифищ1ро-вании силумина натрием (0,1 %). Так, модифицированный силумин АЛ2 имеет (Тв—18 кгс/мм [c.145]

Литейные бронзы, содержащие олово, называются оловянистыми, а не содержащие его — безоловянисты-ми. Последние имеют большое промышленное значение как не содержащие дефицитного олова. Из безоловяни-стых бронз наиболее известны алюминиевые бронзы, содержащие до И,5% алюминия. Они имеют хорошую жидкотекучесть, склонность к поглощению газов в жидком состоянии и грубое кристаллическое строение при затвердевании. Добавка в сплав железа,, никеля и марганца и соблюдение установленного режима плавки 1 термической обработки позволяют получать хорошие отливки с мелкозернистой структурой. Они применяются для деталей, работающих в условиях сильной коррозии и эрозии, когда оловянистые бронзы для работы в этих условиях непригодны. [c.268]

Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины с содержанием 8—13%51. Силумины обладают хорошей жидкотекучеетью, свариваемостью, при остывании не дают треш,ин и имеют высокие механические свойства. Повышенная жидкотекучесть силуминов объясняется тем, что кр емний при содержании 11,6% образует легкоплавкую эвтектику (рис. 66). [c.215]

Литейные магниевые сплавы уступают алюминиевым по жидкотекучести, склонности к образованию трещин и микрорыхлот. Склонность к самовозгоранию при заливке затрудняет процесс литья. Но магниевые сплавы значительно легче алюминиевых. Это весьма важно для авиации и ракетной техники и т. д. Литейные сплавы маркируют буквами МЛ (например, МЛ2, 250 [c.250]

Сплавы для литья под давлением. Детали, отливаемые под давлением, имеют ряд существенных преимуществ. К ним относятся точность размеров, гладкая поверхность, снижение расходов на механическую обработку и сборку и высокая производительность литья. Отливки под давлением в большинстве случаев изготовляются из цинковых или алюминиевых сплавов. Эти сплавы должны обладать хорошими литейными качествами (низкой температурой плавления, жидкотекучестью, пластичностью при затвердевании), не прилипать к металлу прессформ и не ликвировать при длительной выдержке в жидком состоянии. В то же время сплавы должны обладать достаточно высокой прочностью и вязкостью. [c.399]

Оловянная бронза. Это сплав, известный со времени глубокой древности. Он обладает прекрасными литейными свойствами (малой усадкой, высокой жидкотекучестью), устойчивостью против коррозии и высокими антифрикционными свойствами (хорошо работает в условиях трения и износа). Однако олово — дорогой и дефицитный металл, а потому простые оловянные бронзы сейчас применяются очень редко. Вводя дополнительные элементы ( цинк, свинец, фосфор, никель), можно достигнуть таких же или еще лучших свойств при меньшем содержании олова. Оловянные бронзы применяются для вкладышей подшипников, для арматуры котлов, деталей морских судов. Заменителями оловяиной бронзы могут служить алюминиевая, кремнистая, марганцовая бронзы. — [c.17]

Для литья в кокили применяют сплавы с малой усадкой, повышенной жидкотекучестью и небольшим интервалом температуры застывания, несклонные к образованию трещин и рыхлот. Таким требованиям отвечают алюминиевые, магниевые и медные литейные сплавы. Применяются также чугуны и стали, но последние не получили широкого распространения вследствие их тугоплавкости. [c.198]

Литейные свойства алюминиевых сплавов зависят от их химического состава. Сплавы первой группы (типа твердых растворов) имеют удовлетворительную жидкотекучесть, повышенную усадку, низкую сопротивляемость образованию горячих трещин в отливках, I низкую герметичность. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы второй группы типа эвтектических силуминов. Они Имеют высокую жидкотекучесть, малую усадку, не склонны к образованию трещин в отливках, герметичны. У сплавов третьей группы относительно низкие литейные свойства. Алюминиевые сплавы склонны к образованию газовой пористости, гЛавная причина которой — выделение водорода, растворенного в жидком металле при кристаллизации отливок. Поэтому важным этапом плавки алюминиевых сплавов является их дегазация рафи-ниров1ание. Развитию пористости способствует образование усадочных пустот. В эвтектических сплавах при усадке образуются концентрированные раковины, у сплавов типа твердых растворов— в виде усадочной пористости. Для сплавов типа-твердых ра1стторов повышенное газосодержание особенно опасно, так как оно усиливает развитие пористости в отливках, снижает их негерметичность. [c.364]

Алюминиевые сплавы обладают высокой прочностью, низким удельным весом (2,6—2,8) и хорошими литейными свойствами. Сплавы с малым интервалом кристаллизации (А12, АЛ4, АЛ9) характеризуются повышенной жидкотекучестью и герметичностью, менее склонны к дендритной пористости и горячелом-кости, чем сплавы с большим интервалом кристаллизации. Количество посторонних примесей должно быть строго ограничено. Следует отметить, однако, что некоторые компоненты алюминиевых сплавов, являющиеся обязательными для одних сплавов, ухудшают свойства других, например 2п в сплавах А1 — Mg или 7.п в сплавах А1 — 51. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...