Теплота деформации передней поверхности

Следовательно, наиболее высокая температура — температура резания — должна наблюдаться в стружке в зоне контакта ее с передней поверхностью инструмента, так как здесь концентрируется наибольшее количество теплоты, образующейся в результате деформации стружки и трения ее по передней поверхности резца. [c.127]

Для повышения стойкости инструментов необходимо снизить общую тепловую напряженность процесса резания и обеспечить интенсивный отвод теплоты от нагретых участков зоны резания и режущего инструмента. Так как основным источником образования теплоты является механическая энергия, то прежде всего необходимо уменьшать работу деформации и трения. Трение, затормаживающее контактные слои металла при движении его по передней поверхности инструмента, приводит к изменению направления сдвигов, а следовательно, и к увеличению общей работы пластических деформаций. [c.53]

В процессе резания металлов выделяется тепло. Основным источником образования теплоты при резании является работа, затраченная на деформацию срезаемого слоя, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение задней поверхности резца о поверхность резания. Исследованиями установлено, что больше всего выделяется теплоты в результате деформации срезаемого слоя (рис. 221). [c.493]

При обработке малопластичных металлов (чугуны), которые в меньшей степени подвергаются пластическим деформациям, работа пластических деформаций будет меньшей, чем при обработке сталей, а поэтому здесь основным источником возникновения теплоты будет работа от сил трения. Наибольшее влияние здесь будет оказывать трение по задней поверхности резца, так как вследствие сыпучей стружки надлома ее скольжение, а следовательно, и трение по передней поверхности будут незначительными. [c.126]

Необходимо указать, что как в стружке, так и в резце теплота распределяется неравномерно, что вызывает и неравномерную температуру их нагрева. В слоях, расположенных ближе к передней поверхности резца, температура стружки будет выше, чем в слоях, удаленных от передней поверхности. Это вызывается как неравномерной деформацией по толщине среза во время сжатия впереди-лежащего перед резцом слоя, так и дополнительной деформацией нижнего слоя стружки от действия сил трения при перемещении уже срезанного слоя (стружки) по заторможенному слою и передней [c.127]

Охлаждающее действие жидкости сильнее сказывается при обработке вязких металлов и при резании с крупным сечением среза, т. е. когда имеет место большее тепловыделение. При обработке чугуна смазывающе-охлаждающая жидкость снижает температуру резания в меньшей степени, чем при обработке стали. Это объясняется тем, что при обработке чугуна вследствие значительно меньших пластических деформаций и меньшего трения стружки надлома о переднюю поверхность резца теплоты выделяется меньше, чем при обработке стали, а следовательно, меньшей будет и интенсивность отвода теплоты жидкостью. [c.143]

Сущность этого способа обработки металлов заключается в том, что с повышением скорости резания уменьшается степень деформации металла в процессе стружкообразования, что подтверждается, в частности, уменьшением усадки стружки и силы резания при скоростном точении. Уменьшение деформации в отдельных частицах стружки обусловливает уменьшение количества теплоты, образующейся в процессе резания в каждой частице. Кроме того, каждая частица стружки при высокой скорости резания соприкасается с передней поверхностью резца в течение меньшего времени, чем при сравнительно низкой скорости. Благодаря этому при скоростном точении из каждой отдельной частицы стружки в резец поступает меньше теплоты, чем при низкой скорости резания. [c.261]

Основными источниками образования тепла при обработке резанием являются работа деформации срезаемого слоя, трения стружки о переднюю поверхность и инструмента о поверхность резания заготовки. Экспериментальными исследованиями установлено, что выделившееся тепло распределяется неравномерно. В зависимости от условий обработки стружкой отводится 25— 85 % всей выделившейся теплоты, заготовкой 10—50 %, инструментом 2—8 % и около 1 % рассеивается в окружающую среду. [c.415]

Тепловые деформации элементов технологической системы проис" ходят вследствие нагревания частей станка, инструмента и заготовки. Источником теплоты при резании является работа, затрачиваемая на пластические деформации материала заготовки в зоне резания, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение между задней поверхностью инструмента и заготовкой. [c.56]

Допускаемая скорость резания и функционально связанная с ней стойкость инструмента зависят от интенсивности образующегося и отводимого в процессе резания тепла, в свою очередь зависящего от рода обрабатываемого материала при прочих равных условиях. Образующаяся в процессе резания теплота является результатом механической работы, расходуемой на а) деформацию стружки, б) трение сходящей стружки по передней грани режущего инструмента и в) трение задней грани режущего инструмента об обработанную поверхность. [c.29]

Источником теплоты при резании металлов является работа, затрачиваемая 1) на пластические и упругие деформации в срезаемом слое и в слоях, прилегающих к обработанной поверхности и поверхности резания 2) на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца. [c.65]

Тепловые процессы при резании связаны с процессами упругопластических деформаций, трением по передним и задним поверхностям инструмента, образованием новых поверхностей (работа диспергирования). Количество теплоты Q, выделяемой при резании в единицу времени, равно [c.22]

На точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.45]

При обработке металлов резанием в результате затраченной работы на преодоление пластических деформаций в срезаемом слое, в поверхностных слоях обработанной поверхности и поверхности резания, а также работы на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца возникает теплота. [c.89]

При наличии на контактных площадках инструмента сплошного покрытия значительно снижаются работа деформации и силы резания, в том числе и силы, характеризующие работу трения Му и Л о. Это свидетельствует о снижении интенсивности основных источников тепла в зоне резания — деформационного и трения по передней и задней поверхностям. Кроме того, покрытие, значительно отличаясь по своим теплофизическим характеристикам от соответствующих характеристик инструментальной матрицы, может также изменять или регулировать направление и интенсивность тепловых потоков в сторону инструмента, детали, стружки, а также в окружающую среду. Если предположить, что наряду со снижением интенсивности основных источников теплоты изменяются и тепловые потоки, то, очевидно, произойдет и сильное изменение теплового состояния режущего инструмента при нанесении на него покрытия. [c.108]

Охлаждающее действие СОТС ограничивается тем, что наиболее нагретые участки зоны контакта инструмента с заготовкой и стружкой, как правило, закрыты от непосредственного его попадания. Распределение температур в движущейся стружке и заготовке характеризуется большими градиентами температуры вблизи контакта и малыми - при удалении от контактных поверхностей. Единственным реальным путем снижения температуры контакта инструмента с заготовкой и стружкой является охлаждение находящегося длительное время под действием теплоты (механическая работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение металла заготовки в процессе стружкообразования, трение на передней и задней поверхностях лезвия инструмента) самого режущего инструмента. [c.245]

В процессе снятия стружки наблюдается тепловыделение в зоне резания. Источник теплоты — работа, затрачиваемая на пластические и упругие деформации в срезаемом слое и в прилегающих слоях, а также работа по преодолению трения по передней и задней поверхностям резца. [c.186]

При резании металлов затрачивается работа на пластические и упругие деформации в срезаемом слое и в слое, прилегающем к обработанной поверхности и поверхности резания, а также на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца. Работа, затрачиваемая на пластические деформации, составляет около 80 % всей работы резания, а работа трения — около 20 %. Примерно 85—90 % всей работы резания превращается в тепловую энергию, которая поглощается стружкой — 50—86 %, резцом — 10— 40 %, обрабатываемой деталью — 3— 9 %, около 1 % теплоты излучается в окружающее пространство. [c.127]

Неравномёрное распределение деформаций по толщине стружки и связанное с этим неравномерное распределение теплоты приводят к большой разнице температур в прирезцовой и внешней поверхностях стружки, увеличивающейся с увеличением ее толщины (подачи). Кроме того, с увеличением подачи центр давления стружки на резец от режущей кромки удаляется и увеличивается площадь соприкосновения стружки с передней поверхностью. Все это содействует лучшему теплоотводу в толщу стружки и в тело резца и снижает температурную концентрацию в поверхностных слоях контакта. Поэтому с увеличением подачи температура резания хотя и будет увеличиваться (фиг. 99), но в меньшей степени по сравнению с увеличением подачи. [c.138]

Смазывающе-охлаждающие жидкости оказывают благоприятное действие на процесс резания. Попадая па поверхности трения, они смазывают их и уменьшают внешнее трение — стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Жидкость отводит теплоту от мест ее образования, тем самым охлаждая режущий инструмент, деформируемый слой металла и обработанную поверхность заготовки. Оказывая смазывающее действие, жидкость препятствует образованию налипов на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего улучшается качество обработанной поверхности. Жидкость, проникая в микротрещины верхних слоев деформируемого металла, стремится ко дну микротрещин (вследствие свойства капиллярности) и оказывает на деформируемый металл расклиниваюи ее действие. В результате этого создается зона предразрушения, что снижает работу, затрачиваемую на пластическую деформацию металла. Следует отметить, что зона предразрушения возникает при скоростях резания ниже [c.414]

Строгальщик - новатор Д. И. Преснов осуществляет строгание на продольно-строгальных станках при глубине резания /=35— ь 45 мм резцом со сравни-тельно сложной для заточки криволинейной формой передней поверхности и криволинейными режущими кромками (рис. 45,а). Особенности геометрии этого резца обеспечивают уменьшение деформации снимаемой стружки и количества выделяемой теплоты, а также повышение стойкости инструмента. Этот резец имеет положительный угол наклона главной режущей кромки, что дает возможность в значительрюй мере устранить вредное влияние удара при врезании. [c.104]

Вследствие того что стружка получает большую усадку, картина давлений на передней поверхности резца принимает вид, показанный на фиг. 68. Плогцадь соприкосновения стружки с передней поверхностью резца значительно больше, чем у металлов твердых и средне11 твердости. Центр давления находится на значительном расстоянии от лезвия резца. Вследствие этого лезвие резЦа разгружается и плош,адь теплоотвода увеличивается. Несмотря на то, что количество деформаций, так же как и соответствуюш,ая им теплота, велики, температура процесса резания не столь концентрирована, как при резании твердых металлов. [c.78]

Механическая работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования и образования новой поверхности, а также работа сил трения по передней и задним поверхностям инструмента почти полностью превращается в теплоту. Теплота, выделяемая в зоне резания, нагревает стружку, обрабатываемую заготовку и режущий инструмент, в которых образуются температурные поля. Наибольшая температура, возникающая в процессе резания, не должна превышать темпера-туростойкости инструментального материала. [c.72]

Теплота, образующаяся при резании ВКПМ, является результатом работы деформаций, трения стружки и обрабатываемой детали о переднюю и заднюю поверхности инструмента, механических превращений полимера, диспергирования армирующих волокон. [c.34]

Передний yгoлY С увеличением переднего угла уменьшается деформация срезаемого металла и соответственно уменьшаются усилия резания и затрачиваемая мощность уменьшается также количество выделяющейся теплоты и снижается температура в зоне резания и на режущих гранях. Все это благоприятно влияет на чистоту обработанной поверхности и на стойкость инструмента. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...