Вырубка деформированное состояние

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

Рис. 12. Схема вырубки металла штампом и образующееся при этом напряженно-деформированное состояние (а — напряжения, е — деформации)

При вырубке или пробивке круглых деталей штампами в металле возникает следующее напряженно-деформированное состояние (см. рис. 12). [c.46]

В слоях металла на образующей поверхности разделения металла в направлении 3 главной оси, расположенной к линии АВ примерно под углом 45° (малые объемы III—V), возникают напряжения и деформации сжатия, а в перпендикулярном направлении вдоль оси 1 — растяжения. Деформация и напряжение в тангенциальном направлении 2 невелики и могут быть приняты равными нулю. Такое напряженно-деформированное состояние соответствует (близко) сдвигу. Таким образом можно установить, что при вырубке круглых деталей в плоскости диаметрального сечения заготовки по линии разделения металла между режущими кромками пуансона и матрицы АВ возникает плоское напряженно-деформированное состояние, близкое к сдвигу. [c.47]

При вырубке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм упругие деформации (упругое последействие) не так сильно влияют на изменение размеров отштампованных деталей. При вырубке крупногабаритных деталей с размером свыше 300 мм напряженно-деформированное состояние металла при прокатке листа и анизотропия металла значительно влияют на упругие деформации и на отклонение размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размеров штампа. [c.80]

Рис. 33. Напряженно-деформированное состояние металла при чистовой вырубке пуансоном больше матрицы

Сущность процесса чистовой вырубки (пробивки) заключается в том, что в зоне разделения создается напряженно-деформированное состояние объемного сжатия штампуемого материала. Указанное достигается внедрением в металл клиновидного ребра (в непосредственной близости от зоны разделения) и наличием эффекта тройного действия, обеспечивающего прижим заготовки и ее отход в процессе штамповки при высоких удельных усилиях. В результате этого почти исключается скол на поверхности детали блестящий поясок распространяется практически на всю толщину последней. [c.150]

Ширина перемычек при чистовой вырубке (пробивке) из-за наличия клиновидного ребра больше, чем при обычной вырубке. Штампы для чистовой вырубки (пробивки) имеют ряд особенностей, обеспечивающих использование эффекта тройного действия и создание в зоне разделения металла напряженно-деформированного состояния объемного сжатия. [c.151]

При анализе напряженно-деформированного состояния материала в процессе разделительных операций листовой штамповки установлено, что в зоне близ режущих кромок инструмента происходит утонение материальных волокон поверхностные слои заготовки фактически расплющиваются и образуют твердую полированную поверхностную пленку. После окончания процесса вырубки эта пленка обнаруживается в виде блестящих поясков в верхней части образовавшегося в листе отвер- [c.21]

Рис. 5. Напряженно-деформированное состояние металла в процессе вырубки

Напряженно-деформированное состояние заготовки при вырубке в соответ ствии с исследованиями Г. А. Смирнова-Аляева схематично показано на рис. 5. В зоне торцевых граней режущих кромок пуансона и матрицы в направлении главной оси, совпадающей с направлением движения пуансона, происходит деформация [c.21]

Фиг. 35. Схема напряженно-деформированного состояния при вырубке.

Состояние поверхности штампованных деталей определяется всецело характером напряженно-деформированного состояния материала по вырубке-пробивке. Практика показывает, что материал над матрицей и под пуансоном не разрушается, несмотря на его хрупкость, благодаря тому что он находится в условиях объемного напряженного состояния при всестороннем сжатии (фиг. 35), в то время как в других зонах, где преобладают растягивающие напряжения, он разрушается в сильной степени даже при штамповке в нагретом состоянии. Отмеченные выше особенности 62 [c.62]

При вырубке же крупногабаритных деталей с размером свыше 300 мм напряженно-деформированное состояние металла при про-катке листа и анизотропия металла значительно влияют на упругие деформации и на отклонение размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размеров штампа. [c.84]

При вырубке и пробивке очаг пластической деформации охватывает всю толщу листа, примыкает к рабочим кромкам пуансона и матрицы, его контур показан пунктирными линиями на рис. 4.2. Напряжения, возникающие при вырубке и пробивке, распределены по очагу деформации неравномерно, что, в свою очередь, вызывает неравномерное распределе--Ние деформаций в слоях металла, параллельных плоскости заготовки, и по ее толщине. Напряженное и деформированное состояние при вырубке и пробивке — объемное. [c.49]

Условия вырубки скорость деформации (деформирования) смазка материала и инструмента состояние режущих кромок пуансона и матрицы степень твердости этих кромок и др. [c.52]

Изменение схемы напряженного состояния, естественно, сказывается на усилии деформирования, которое при вырубке с отрицательным зазором в 2—2,5 раза больше, чем при вырубке с нормальными зазорами. Заметим, что усилие интенсивно возрастает с увеличением ширины осаживаемой зоны. Одновременно с увеличением усилия возрастают и сжимающие напряжения, действующие вдоль срединной поверхности заготовки, что может привести к увеличению искажений вырубаемой детали. [c.78]

В процессе деформирования в металле возникают упругие деформации, которые вызывают либо увеличение размеров детали после вырубки, либо уменьшение диаметра отверстия после пробивки. Упругие деформации зависят как от свойств штампуемого материала, так и от технологии его получения (прокатка в холодном или горячем состоянии, с отжигом или без отжига и т. д.). [c.155]

Высокий (карбидный) отпуск. Быстрорежущая сталь после отжига недостаточно пластична для деформирования в холодном состоянии (прокатка тонких листов, во о-чение проволоки, вырубка из листа, холодная гибка, рубка). Нагрев до 720—78о С с выдержкой в течение 1 часа и охлаждением в масле значительно повышает пластичность и вязкость. [c.871]

Усилие вырубки и пробивки (или деформирующее усилие) зависит от сопротивления срезу Оср материала заготовки, толщины металла 5, длины отделяемого контура Ь, формы и состояния рабочих кромок пуансона и матрицы и зазора между ними, скорости деформирования и глубины внедрения пуансона в металл в момент появления скалывающей трещины. [c.55]

В которые полоса подается вручную, или штампы последовательного действия с автоматическими подачами. Вырубленные заготовки подвергаются отжигу, целью которого является снятие наклепа, возникшего при вырубке-пробивке шайб. Необходимость отжига вызвана тем, что последующая штамповочная операция осуществляется в условиях напряженно-деформированного состояния, при котором упрочненный и, вследствие этого, малопластичный слой металла, примыкающий к поверхности среза отверстия шайбы, может вызвать ее разрушение в процессе выполнения операции. После отжига поверхность заготовочных шайб подготовляется для последующей штамповки. Для этого отожженные шайбы галтуются в барабанах для удаления с них окалины и последующей смазки специальным составом. [c.118]

Особенности конструирования штампов для чистовой вырубки. Суш ность чистовой вырубки (пробивки) состоит в том, что разделение штампуемого материала осуш.ествляется при его напряженно-деформированном состоянии объемного сжйтия в зоне разделения. Указанное состояние достигается за счет двух факторов 1) зажима всех элементов разделяемого металла (исходной заготовки, отхода и штампуемой детали) высокими удельными усилиями и 2) внедрения в заготовку (отход) по линии, эквидистантной линии разделения (контуру вырубки или пробивки) на незначительном расстоянии от нее, клиновидного ребра. Первое обеспечивается при применении специализированных прессов тройного действия (или соот-ветствуюш,им образом модернизирозанных прессов общего назначения), второе — конструкцией штампа. [c.142]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Проведенные исследования деформаций материала при вырубке и пробивке позволяют с достаточной опреде.пенностью выявить как характер деформаций, так и напряженное состояние в зоне деформирования. [c.53]

Обычно гибке подвергаются заготовки, полученные вырубкой в штампах или резкой на ножницах. И в том, и в другом случае вблизи поверхности среза образуется зона наклепанного и деформированного металла, твердость которого на 20—30% выше, а пластичность ниже, чем в нена-клеганной зоне. В табл. 33 приведены данные для отожженного и для наклепанного состояния. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...