Процессы очистки турбинного конденсата на БОУ

ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ТУРБИННОГО КОНДЕНСАТА НА БОУ [c.103]

Рациональный водно-химический режим состоит в обеспечении качественного добавка очищенной воды в пароводяной цикл, а для блоков сверхкритических параметров — и качественной очистки турбинного конденсата. Материал книги в основном и посвящен этим вопросам он содержит подробные сведения о процессах, технологических режимах, схемах и аппаратах установок подготовки добавочной воды и очистки турбинного конденсата. [c.3]

В процессе промывки, длительность которой может достигать 10—14 ч, химическим цехом электростанции постоянно ведется анализ конденсата, чтобы определить момент полной очистки турбины. [c.363]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Так как в процессе эксплуатации все же могут появиться неплотности, предусмотрена очистка одной трети конденсата каждой турбины в специальной обессоливающей установке с фильтром смешанного типа. [c.13]

Применение на электростанциях автоматических средств измерений (анализаторов жидкости) повышает надежность химического контроля за показателями качества питательной воды парогенераторов, пара и конденсата и процессами химического обессоливания добавочной воды и очистки конденсата турбин. Необходимые средства измерений для автоматического химического контроля за водным режимом электростанций и водоподготовительными установками рассмотрены в [95, 96]. [c.622]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

Для того чтобы обеспечить минимальные отложения как в зонах максимальных тепловых нагрузок парообразующих труб, так и в проточной части турбин, необходимо строго поддерживать эксплуатационные нормы допустимого содержания в питательной воде тех или иных примесей. С этой целью добавочная питательная вода подвергается глубокой химической очистке либо дистилляции на водоподготовигельных установках (см. 6-12). Однако этого недостаточно, так как опасным источником загрязнения конденсата турбин накипе-образователями и натриевыми соединениями являются присосы охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через неплотности (места вальцовки или приварки труб) или через сквозные коррозионные свищи и трещины на стенках трубных пучков. Поэтому в процессе эксплуатации ТЭС требуется уделять большое внимание постоянному поддержанию высокой герметичности конденсатора. [c.70]

ТЭС Middletown. Энергоблок № 3, 220 Мег, парогенератор 750 т/ч, 187 кгс/см 538/538 °С. Трубы п. н. д. — из углеродистой стали, а конденсатора турбины — из адмиралтейской латуни (периферийные трубы в зоне удаления воздуха — из нержавеющей стали). Очистка конденсата турбины осуществляется в насыпных ФСД с выносной регенерацией ионитов без предварительного механического фильтрования I последующих фильтров-ловушек. Конденсат подается на установку насосами, из нее забирается бустерными насосами и поступает в деаэратор, а оттуда питательными насосами через п. в. д. подается в котел. В состав ионитовой загрузки ФСД входят катионит Дауэкс HGR-W и анионит Дауэкс SBR-P. На протяжении трех лет иониты работали Б Н-ОН-форме, а затем 18 мес.— в ЫНгОН-форме. Регенерация ФСД осуществляется автоматически (путем нажатия кнопки), при этом обслуживающий персонал тщательно наблюдает за всеми стадиями процесса регенерации. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...