Конденсат турбинный

Уже было сказано, что конденсат турбин при давлении в конденсаторе р = 0,039 бар имеет температуру 4 = = 28,6 " С. Если эту воду направить в котел, она там будет нагреваться за счет тепла топлива. Между тем ее можно нагреть за счет тепла, отнятого от пара, который прошел ул<е двигатель, совершив работу. Для этого следует произвести отбор пара из турбины и направить его в особый аппарат — подогреватель, куда направляют и конденсат [c.187]

По действующим нормативам содержание кислорода в воде, который подпитывается контур, не должно превышать 50 мкг/кг свободная же угольная кислота должна практически отсутствовать. Содержание кислорода в конденсате турбин и производстве должно составлять — 20 мг/л. [c.85]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и Oj. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

При равномерной коррозии со стороны пара в конденсате турбин всегда содержатся повышенные количества окислов меди и цинка появление же в нем соединений кальция и магния наступает лишь после разрыва трубок. [c.71]

Рис. 5-3. Концентрация кислорода в конденсате турбины я зависимости от относительного расхода добавочной воды.

Поэтому питательная вода для этого типа котлов должна содержать минимальную долю солей (сухой остаток допустим не более 0,2 жг л). Такому требованию может удовлетворить лишь доброкачественный конденсат турбин, химически обессоленная вода и дистиллат испарителей. [c.11]

Отбор проб воды и конденсата пара для анализа их на содержание кислорода, гидразина, аммиака, окислов железа и меди производится в специально оборудованных точках отбора с холодильниками и подводами из нержавеющей стали на питательной магистрали (у питательного насоса), перед входом питательной воды в экономайзер, на котловой воде, в перегретом паре и конденсате турбин. Бак-дозатор" оборудуется такой же точкой для отбора проб рабочего раствора гидразина. Затем устанавливается схема дозирования гидразина в случае использования гидразингидрата она имеет такой вид из переносного бачка емкостью 10 л гидразин поступает в два бака-дозатора емкостью не менее 100 л каждый, а оттуда -г в плунжерный насос-дозатор. Примерная схема дозирования гидразин — гидрата показана на рис. 1У-6. [c.243]

В настоящее время приемлемой гарантирующей появление аммиачной коррозии в конденсате турбин считается концентрация кислорода не более 0,05 мг л. Таким образом, чтобы не допустить накопление в конденсате большого количества кислорода и тем самым предупредить появление коррозии под воздействием излишков аммиака, особое внимание уделяется плотности конденсаторов турбин и самих турбин. [c.255]

Подпиточная вода первого контура должна быть приготовлена методом полного химического обессоливания конденсата турбин, чтобы из нее можно было полностью удалять коррозионно активные реагенты (особенно хлориды). [c.302]

Котлы, имевшие такие повреждения, питались смесью конденсата турбин и дистиллята испарителей деаэрация питательной воды происходила в конденсаторах турбин, при этом содержание растворенного кислорода в питательной воде колебалось в пределах [c.210]

Повышенное содержание кислорода в конденсате турбин вызывает также обогащение его окислами железа. Поставщиками соединений железа в питательную воду являются также конденсат греющего пара ПВД, особенно после остановов и пусков блоков, конденсаты калориферов, дробеочистки и баки нижних точек . Обогащение воды продуктами коррозии металла в ряде случаев происходит за счет эрозионного износа трубок ПНД и ПВД при больших скоростях воды. [c.268]

Для обессоленного конденсата, питательной воды, перегретого пара и конденсата турбин для создания величины pH 8,89,0 требуется концентрация пиперидина 1,2—1,3 мг/л. Пиперидин обладает более высоким коэффициентом распределения между водой и паром, чем аммиак. При давлении 6,8-10 Па, (7 кгс/см ) и температуре 180°С коэффициент распределения пиперидина между жидкой и паровой фазами равен 0,7, а аммиака — 0,15. При такой величине коэффициента распределения пиперидина на блоках с прямоточными котлами при конденсации греющего пара подогревателей низкого давления и мятого пара в конденсаторе турбины в сконденсированной пленке будет обеспечено присутствие до 60— 70% пиперидина от общего количества поступающего с паром. При концентрации пиперидина в питательной воде 1,2—1,3 мг/л концентрация его с учетом термического разложения в паре за котлом будет составлять около 0,7 мг/л. Последнее обстоятельство позволяет считать, что при конденсации греющего пара ПНД и пара в конденсаторе будет обеспечено pH питательной воды на уровне 8,0. [c.270]

Для устранения солей, попадающих в питательную воду с присосами охлаждающей воды, на ТЭС с прямоточными котлами имеются дополнительные обессоливающие установки (на блочных ТЭС они сокращенно обозначаются БОУ), через которые проходит вся питательная вода, т. е. смесь конденсата турбин с добавочной водой и конденсатами подогревателей. [c.161]

Воды теплосилового хозяйства обычно щелочные котловые воды имеют pH > 9,0, иногда даже выше 10,0. Питательные воды также щелочные, равно как и многие их составляющие — конденсаты турбин, умягченная вода, производственные конденсаты. Исключением является лишь Н-катионированная вода, для которой обычно pH < 4 и даже часто ниже 3,0. [c.256]

Конденсат, проходя из кон-денсатосборника во всасывающие патрубки конденсатных насосов, насыщается кислородом , попадающим через неплотности фланцевых соединений арматуры и насосов. В свою очередь наличие кислорода в основном конденсате приводит к коррозии всего конденсатного тракта, вплоть до деаэратора. Правилами технической эксплуатации электрических станций и электрических сетей установлен максимальный предел содержания кислорода в конденсате турбин, в частности для блоков с закритическими параметрами пара 20 мкг/кг. Для достижения такого показателя ликвидируются фланцевые соединения трубопроводов и арматуры, находящихся под вакуумом, а также применяется гидроуплотнение сальников арматуры. [c.260]

Интересный эксперимент, связанный с отработкой водного режима на энергоблоках сверхкритических параметров пара мощностью 300 МВт, проводился ЭНИН на Конаковской ГРЭС. Суть этого эксперимента заключается в том, что при условии полного обессоливания конденсата турбины и выполнения подогревателей низкого давления из нержавеющей стали добавка кислорода в питательный тракт котла приводит к образованию на внутренних поверхностях нагрева оксидной (защитной) пленки и тем самым уменьшается вынос продуктов коррозии. Реализация этого метода позволит упростить тепловую схему блока за счет отказа от деаэрации питательной воды, облегчить условия эксплуатации оборудования, так как отпадет необходимость дозировать в питательную воду гидразин и аммиак, увеличить фильтроциклы на конденсатоочистке, что приведет к уменьшению расхода химреагентов, упростить режим пуска энергоблока. [c.76]

Потенциально кислые соединения, опасные своим разрушающим действием на металл оборудования в зонах образования первичногол конденсата, периодически определяют при отборе проб конденсата из проточной части турбин. При этом концентрация коррозионно-агрессивных соединений на два порядка выше в этих зонах, чем в конденсате турбин (pH снижается до 4,0— 5,0). При химическом анализе отложений на лопатках, разрушенных в результате коррозии, находят до 12 % хлоридов (остальное — соединения кремния и натрия). [c.184]

В наиболее тяжелых условиях эксплуатировалась ВПУ Актю-бинской ТЭЦ Запказэнерго в период 1979—1983 гг. Водоочистка была спроектирована в расчете на использование артезианской воды, в связи с чем в схеме отсутствовала предочистка. Исходная вода после механических фильтров подавалась на последовательное Н—Ыа-катионирование. Вода после Н-фильтров поступала в теплосеть, а умягченная вода после второй ступени Ыа-катиониро-вания — на питание испарительной установки и котлов среднего давления ТП-150. Котлы высокого давления БКЗ-100/160 ТМ питались дистиллятом испарителей и конденсатом турбин, [c.229]

В целях предотвращения накопления аммиака в системе сверх нормы следует осуществлять деаммонизацию добавочной воды в схеме ХВО по предложенной технологии. Для котлов высокого давления в зависимости от концентрации растворенных органических веществ исходной сточной воды следует иметь в виду возможность организации очистки дистиллята испарителей или конденсата турбин от органических веществ и аммиака на фильтрах с активным углем или ионнтных фильтрах с загрузкой макропористых ионитов. [c.234]

Рис. 5-2. Концентрация кислорода в конденсате турбины п завнсимостн от расхода конденсата.

Кислородомер 0—30 0—50 0—100 MKZfKZ Показание, регистрация Питательная вода котлов рН=9,2, конденсат турбин Контроль за содержанием О2 в питательной воде и конденсате [c.166]

Для питания котлов употребляется конденсат турбин с добавлением дистиллята испарителей или химически обессоленной воды, а также химически умягченной воды. Котлы, в отличие от другого вида теплосилового оборудования, работают в условиях интенсивного теплового потока при одновременном высоком температурном уровне греющего агента и рабочего тела. Тепловая нагрузка наиболее теплонапряженных участков экранных труб достигает 300000 кал1м ас. Кроме того, в котле концентрируются примеси, приносимые с питательной водой, хотя бы даже они находились в ней в ионном состоянии. Эти же примеси могут осаждаться и на внутренней поверхности экранных и кипятильных труб. А так как из современных котлов испаряется огромная масса воды, то даже небольшое количество таких примесей (кислорода, окислов железа, меди и других веществ) в питательной воде может привести к вредным последствиям — возникновению коррозии, образованию накипи и загрязнению пара. Этому же способствуют температура и давление. 4тобы избежать преждевременного появления коррозии и причин, приводящих к авариям котлов, котловая питательная вода строго нормируется по отдельным показателям, а именно по содержанию [c.233]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Вода из соленых отсеков отводится с помощью специального дренажного насоса. При хорошем качестве конденсата турбин должны быть включены только главные конденсатные насосы, а дренанчный насос, забирающий воду из соленых отсеков, может включаться в работу только при ухудшении качества конденсата. [c.352]

Во время )пуска и наладки установки по гидразинной обработке питательной воды необходимо осуществлять химический контроль в расширенном объеме. Целесообразно через каждые 3—4 ч проверять качество питательной БОДЫ перед экономайзером на содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди 1 раз в смену определять содержание гидразина, окислов железа и меди, аммиака в котловой воде, насыщенном и перегретом паре, а также в конденсате турбин. При установившейся эксплуатации установки содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди достаточно контролировать 1 раз в сутки по всему тракту, а концентрацию кислорода и гидразина в питательной воде — 1 раз в смену. Крепость рабочего раствора гидразина определяют непосредственно перед пуском установки в работу. Содержание кислорода определяют визуально при помощи метиленового голубого, содержание гидразина — колориметрическим способом с применением парадиметила-минобензальдегида окислов меди — способом с применением диэтилдитиокарбомата свинца и с экстрагированием полученного медного комплекса хлороформом содержание аммиака определяют реактивом Неслера. [c.88]

Предотвращение присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин путем герметизации их трубных досок и предупреждения коррозии конденсаторных труб пе исключает необходимости осуществления обесооливания всего конденсата турбин с целью практически полного удаления из него основных стимуляторов коррозионного растрескивания — хлоридов и едкого натра. Для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, из которых изготовлены элементы прямоточных котлов, питательная вода практически не должна содер- [c.199]

На многих ГРЭС с мощными энергоблоками наблюдаются большие присосы воздуха в вакуумной части турбин и в сливных насосах, что вызывает увеличение содержания кислорода в конденсате турбин, превышающее норму ПТЭ (20 мкг/л). При этом в конденсате появляется и второй стимулятор коррозии — угольная кислота. Последняя может также поступать с обессоленным конденсатом конденсатоочпстки через анионитные фильтры, при их истощении по угольной кислоте. При неупорядоченном отсосе неконденсирующихся газов в регенеративных подогревателях или зажатом выпаре в деаэраторах угольная кислота накапливается в системе. Понижается значение pH не только питательной воды, но и конденсата турбин после конденсатоочистки, что происходит по-видимому, за счет некоторого растворения кислых фракций ионитов и недостаточного поглощения анионитами угольной кислоты. [c.268]

Загрязнение питательной воды будет происходить, если часть конденсата подается в питательный тракт помимо конденсатоочистки, особенно при повышенных присосах охлаждающей воды. В связи с этим на некоторых ГРЭС практикуется повышенная дозировка аммиака в питательную воду (до 500 мкг/л и выше). Это мероприятие нельзя считать правильным увеличенная доза аммиака может привести к коррозии ПНД, трубчатая система которых выполнена из латуни, а также к увеличению содержания в питательной воде ионов меди. Увеличение кислорода в конденсате турбин с 10—15 до 40 мкг/л при наличии аммиака увеличивает содержание Л1еди с I—2 до 6—8 мкг/л. [c.268]

Питательная вода котельных агрегатов обычно состоит из конденсата (турбинного или производственного) и добавочной воды. Если на конденсационных станциях, где потери конденсата невелики, питательная вода состоит из 96—99% турбинного конденсата и 1—4% добавочной. воды, то на промышленных электростанциях и в котельных потери конденсата могут колебаться в широких пределах, достигая в отдельных случаях 80— 100%. Природная вода без соответствующей подготовки не может служить добавком к конденсату. Для кот-. лов малой и средней мощности подготовка добавочной воды осуществляется главным образом путем применения простых схем химического умягчения воды. Схемы водоподготовки с испарительными и обессоливающими установками обычно не применяются для промышленных котельных и ТЭЦ из-за высокой их стоимости. Даже при очень высоком солесодержании исходной воды и большом проценте добавка более рациональным в этом случае оказывается применение простых методов химической водоподготовки, но с усложнением внутрикотло-вой схемы агрегата. Общее солесодержание питательной воды 5 п,в может быть подсчитано из уравнения солевого баланса [c.15]

Г турбина 2 — генератор . 1 — конденсатор 4 — паровая коробка 5 — расширительный бачок б—насосы основного конденсата турбины 7 —эжекторы 8— подогреватель 9 — подогреватель паром от уплотнений — сливной бак // —подогреватель высокого давления /2 — конденсационный горшок Л — аварийный кондеисатоотводчик 74—сме- [c.132]

На.станциях среднего давления конденсат из подогревателей нужно во всех случаях отводить в деаэратор н а станциях вышкого давления с деаэраторами высокого давления конденсат целесообразно подавать ib трубопровод основного конденсата турбины, причем место ввода зависит от температуры конденсата. Для предупреждения заброса воды в турбину IB случае разрыва трубок в подогревател1е необходим авар1ий(ный (Оляв. Аварийный слив в отечественны-х установках выполняется двумя способами [c.143]

Ма (конденсационных ста1нциях и чисто отопительных ТЭЦ решающ ее влияние яа состав питательной воды 0(казывает конденсат турбин, а на промышленных ТЭЦ с большими потерями 1к0нде(нсата на производстве заметное влияние оказывает (конденсат испарителей или (при отсутствии его, хими-чесии О чищенная вода. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...