Многоступенчатое испарение

При схеме многоступенчатого испарения с выдачей пара из циклонов непосредственно в сборный коллектор [c.127]

Второе препятствие для широкого применения этой схемы испарительной установки — ограниченное количество вторичного пара, которое можно утилизировать в подогревателе главного конденсата. Обычно оно не превышает 5—6% от производительности главных котлов. Поэтому для пассажирских судов, где требуется большая производительность испарителей, приходится искать иные способы повышения экономичности. Наиболее распространенным методом повышения экономичности испарителей кипящего типа является применение многоступенчатого испарения , в частности двухступенчатого. Повышение экономичности на 80—85% достигается здесь за счет того, что для испарителя второй ступени свежий пар не расходуется, а в качестве греющего используется вторичный пар испарителя первой ступени. [c.18]

Общий недостаток всех испарителей, в которых вторичный пар смешан с греющей средой (воздухом или дымовыми газами),— невозможность применения многоступенчатого испарения или компрессии для повышения экономичности. [c.32]

Известны два основных принципа регенерации а) сжатие вторичного пара и использование его в качестве греющего в той же ступени (опреснители, работающие по этому принципу, называют компрессорными) б) использование тепла вторичного пара для испарения воды в последующих ступенях, работающих при более низком давлении (многоступенчатое испарение) или для нагрева воды в конденсаторе той же ступени (адиабатное [c.42]

На судах испарители этого типа в установках с числом ступеней больше трех не применялись. Это связано не только с большой сложностью многоступенчатой установки, но и с ограниченностью диапазона температур испарения. По условиям накипеобразования температура в первой ступени выше 80— 85° С весьма нежелательна, а в последней по условиям охлаждения она не может быть ниже 40—36° С. В этом диапазоне возможное число ступеней не превышает трех, так как температурный напор в каждой ступени должен быть не менее 20 град во избежание чрезмерного увеличения поверхностей нагрева. Нужно учитывать также, что усложнение установки, связанное с многоступенчатым испарением, оправдано только при сравнительно большой производительности (не менее 30 т сутки при [c.53]

Многоступенчатое адиабатное испарение. В отличие от многоступенчатого испарения в кипящих испарителях при многоступенчатом адиабатном испарении тепло вторичного пара используется не для непосредственного нагрева кипящей воды в последующей ступени, а аккумулируется в охлаждающей воде. [c.54]

Однако в случае многоступенчатого испарения практически невозможно утилизировать тепло вторичного пара последней [c.64]

Температурный уровень системы охлаждения как источника тепла для опреснителей невысок. Температура кипения в утилизационных опреснителях практически никогда не превышает 40—46° С, в связи с чем уменьшается возможность повышения производительности за счет многоступенчатого испарения. Последнее было бы возможно только при дополнительном подогреве охлаждающей воды выхлопными газами, но так как эта проблема возникает только при сравнительно малой мощности, то усложнение установки за счет дополнительного контура не оправдано. [c.202]

Для реализации этого принципа в компрессионной холодильной машине пришлось бы применять сложную схему многоступенчатого испарения. [c.165]

Можно решить и обратную задачу часто при легких условиях воднохимического режима (например, конден-сатный режим) проводятся необоснованно большие переделки с организацией многоступенчатого испарения с выносными циклонами, что не является обязательным. [c.105]

Испарительные установки на электростанциях, включаемые в схему регенеративного подогрева питательной воды, снижают экономичность регенеративного цикла. Поэтому вполне естественно стремление уменьшить расход первичного пара для получения необходимого количества добавочной воды. Для этой цели может быть использовано многоступенчатое испарение воды. В многоступенчатом испарителе первичный пар из отбора турбины направляется только в первую ступень образовавшийся там вторичный пар в качестве греющего (первичного) поступает во вторую ступень и, отдавая тепло воде, образует вторичный пар второй ступени. Этот пар, в свою очередь, направляется в третью ступень и т. д. Образовавшийся в последней ступени вторичный пар конденсируется обычно в одном из регенеративных подогревателей. [c.350]

Материалы 43—45, 169 Медные трубки 43 Мельхиоровые трубки 44 Минимальная высота залива конденсатного насоса 280 Многоступенчатое испарение воды 350— Монель-металл 44 Морская вода 13 [c.421]

Барабанные котлы, благодаря применению совершенной сепарации, продувки и многоступенчатого испарения, менее чувствительны к качеству питательной воды, чем прямоточные, и могут обеспечить высокое качество пара. В прямоточных котлах высокого давления растворимые соли и кремниевая кислота выносятся паром и откладываются, в частности, в проточной части турбины. При этом снижается надежность ее работы и мощность, требуется ее промывка и продувка солей. Поэтому электростанции с прямоточными котлами требуют наиболее совершенной подготовки добавочной воды, ограничения присоса сырой воды, тщательной очистки конденсата турбин и теплообменников. [c.145]

Кроме того, из табл. 5 видно, что при низких температурах испарения степень сжатия г достигает чрезмерно больших для одноступенчатого компрессора значений (г ЗО при Г, =—50 " С). Следовательно, для работы при температуре —50 С и ниже необходимы многоступенчатые машины, которые будут описаны ниже. Для получения приемлемого к. п. д. в одноступенчатой установке степень сжатия не может практически превышать 8 или 9 и, следовательно, при температуре испарителя ниже —20° С необходимо использовать не аммиак, а другие рабочие вещества. [c.32]

Обессоливание воды производится путем испарения воды с последующей конденсацией пара. Испарители обычно устраиваются многоступенчатыми (фиг. 14). [c.202]

Выпаривание воды из растворов минеральных солей часто ведут в установках адиабатного испарения. Концентрирование раствора в этих установках происходит вследствие испарения предварительно нагретой жидкости, подаваемой в камеру мгновенного испарения, давление в которой ниже давления насыщения, соответствующего температуре поступающей в камеру жидкости [50]. На рис. 2.50 показаны схемы одноступенчатой и многоступенчатой адиабатных выпарных установок. [c.157]

Помимо недостатков, свойственных всем кипящим испарителям, в многоступенчатых установках приходится считаться также и с интенсивным накипеобразованием в первой ступени, где температура испарения должна быть относительно высокой. [c.53]

Эти данные по выходу дистиллята справедливы лишь для установок с одноступенчатым испарением. При использовании многоступенчатых испарителей выход дистиллята на 1 т топлива повышается пропорционально коэффициенту продуктивности испарителя, т. е. в 1,5-ь1,6 раза при двухступенчатых п в 1,9-н2 раза при трехступенчатых испарителях. [c.64]

Ввиду необходимости такого резервирования капитальные затраты оказываются не меньше, чем для одного многоступенчатого опреснителя, работающего без утилизации тепла вторичного пара и с меньшей скоростью образования накипи. Стоимость установки на первый взгляд могла бы быть снижена применением одного испарителя и двух конденсаторов, из которых один охлаждался бы главным конденсатом. Однако необходимость разветвления трубопровода вторичного пара и раздельное исполнение испарителя и конденсаторов приводят к тому, что не удается использовать наиболее дешевые и распространенные моноблочные опреснители. Между тем случаи применения дешевых утилизационных опреснителей, используемых при повышенных температурах испарения, на современных турбинных судах нередки. Таковы, в частности, известные опреснители Атлас , конденсаторы которых на турбинных судах прокачиваются главным конденсатом. [c.266]

На промышленных ТЭЦ с большими потерями пара и конденсата возможно восполнение их с помощью испарительной установки, но число ступеней испарения должно быть увеличено, и установка получается громоздкой. Схема многоступенчатой испарительной установки замкнутого типа с последовательным питанием водой приведена на рис. 6.7. Здесь осуществлено последовательное (каскадное) питание водой каждой последующей ступени. Часть вторичного пара каждой ступени испарителя конденсируется в своем конденсаторе, через который проходит весь поток добавочной воды. В каждой последующей ступени испарителя все большая часть дистиллята получается в испарительной уста- [c.89]

Выход дистиллята на единицу расхода первичного пара в испарительной установке можно увеличить, применяя многоступенчатые испарительные установки, принципиальная схема которых показана на рис. 4-15, б. В таких установках вторичный пар из предыдущей ступени используется в качестве греющего пара для последующей ступени. Вода подается в первую ступень испарения и далее в каждую последующую ступень испарения из предыдущей применяются установки, в которых вода из первой сту- [c.74]

Многоступенчатые дистилляционные опреснительные установки (рис. 20.4) представляют собой несколько последовательно работающих одноступенчатых дистилляционных опреснительных установок. По такой схеме вторичный пар предыдущей ступени используется в качестве греющего пара для испарения воды в последующей. Соленая вода поступает в концевой конденсатор, где, охлаждая пар последней ступени, конденсирует его, [c.544]

С увеличением числа ступеней многоступенчатые опреснительные установки становятся экономичнее. Однако, с увеличением числа ступеней испарения уменьшается температурный [c.545]

Конструкции камер многоступенчатых испарительных установок мгновенного вскипания показаны на рис. 9.11. Пучки трубок конденсаторов могут располагаться горизонтально в верхней части камер испарения или вертикально в середине. При горизонтальном расположении трубные пучки конденсаторов могут занимать продольное или поперечное положение. Во всех случаях испаряющаяся в камерах вода перетекает самотеком из одной камеры в другую, а конденсат вторичного пара — самотеком из конденсатосборника одной камеры в конденсатосборник другой. [c.254]

Формула для определения величины удельного выхода дистиллята на любой ступени многоступенчатой испарительной установки может быть получена из теплового баланса каждой ступени испарения. [c.43]

Современные технологические схемы таких опреснительных установок выполняются многоступенчатыми. Это связано с тем, что при мгновенном вскипании воды в отдельной ступени температура проходящего через нее предварительно нагретого рассола понижается незначи-. тельно и при одноступенчатом испарении для обеспечения заданной производительности потребуется подать на опреснение большое количество исходной воды, а теплоту рассола потерять безвозвратно. Поэтому одноступенчатая схема малоэффективна и, как показывают данные [32], имеет расход теплоты 5-10 кДж/м . В многоступенчатой схеме за счет регенерации теплоты и рацио- [c.23]

Процесс выпаривания в АПГ невозможно осуществить в последовательно соединенных ступенях, Поэтому основная часть теплоты, затраченной на испарение растворителя, теряется с уходящей из аппарата парогазовой смесью. Это является причиной повышенного в них удельного расхода теплоты на процесс по сравнению с многоступенчатыми выпарными установками поверхностного и адиабатного типов. Использование теплоты парогазовой смеси ограничено ее низкой температурой (обычно 80—90 °С), Для преодоления указанного ограничения можно рекомендовать переход от барботажно-го режима работы выпарного аппарата к струйному, при котором удается поддерживать температуру парогазовой смеси на уровне, необходимом для дальнейшей реализации ее потенциала. Для этого выходное сопло горелки не погружается в раствор, а располагается выше его уровня в аппарате. Схема установки, в которой реализован такой режим, показана на рис. 4.49 [28]. [c.234]

Регенерация в многоступенчатых опреснительных установках испарителя. Многоступенчатое испарение в кипящих испарителях. Для ориентировочной оценки расхода пара и тепла в многоступенчатых установках с испарителями кипящего типа можно принять, что производительность каждой последующей ступени (продуктивность ступени) составляет 907о ОТ производительности предыдущей. Поэтому производительность п-й ступени можно считать равной [c.51]

Принципиальная схема компрессионной машины многоступенчатого сжатия и многократного расширения показана на фиг. 25 на примере двуступел-чатой машины. Весь газ из второй ступени компрессора под давлением (точка с) поступает в конденсатор, где и сжигкается при температуре конденсации Тз (точка d). После первого дросселирования через вентиль в промежуточном испарителе получается жидкость под давлением р, и с температурой Т . Оставшаяся при этом часть пара подается обратно на вход второй ступени компрессора (точка 6 ), а жидкость подвергается дальнейшему дросселированию через второй вентиль У . Полученная жидкая фракция, имеющая температуру и давление собирается в основном испарителе, где она может поглощать тепло из охлаждаемой среды. Пар, получающийся от испарения жидкости в основном конденсаторе под давлением подается на вход первой ступени компрессора (точка а), сжимается до давления и затем охлаждается до температуры насыщения в промежуточном испарителе (точка Ь ). [c.35]

Замкнутая на себя" многоступенчатая испарительная установка с последовательным питанием ступеней водой позволяет сконденсировать вторичный пар последней ступени водой, питающей испарители, при условии невысокой ее температуры таким образом осуществляется дестилляция воды целиком внутри установки. Из каждой ступени испарителя часть вторичного пара отводится в соответствуюпхий дополнительный конденсатор испарителя, устанавливаемый на потоке воды, питающей испарители. При 6 ступенях и начальной температуре воды около 20° С из каждой ступени испарения № 2—б и конденсатора последней ступени получается по 15% всего дестиллата кроме того, по 2% всего дестиллата дают конденсаторы испарителей № 1—5 таким образом, общий выход дестиллата из установки составляет [c.162]

Расчет многоступенчатой испарительной установки приици Пиально ведется по тем же формулам, которые даны ранее для одноступенчатого испарителя или паро преобразова-теля. Для схемы фиг. 56 имеем последовательный перепуск продувочно-й воды ие 1-й ступени во 2-ю й из 2-й в- 3-ю. Это дает возможность увеличить относительный процент продувки 2-й и 3-й ступеней, что дает результат, аналогичный ступенчатому испарению в паровых котлах, и обеспечивает более высокую чистоту пара от испарителей. [c.82]

Принципиальная схема сублимационной сушки биологических материалов приведена на рис. 2.81. Влажный материал подвергается замораживанию (либо за счет внешнего источника холода в камере замораживания, либо за счет испарения влаги при поступлении материала непосредственно в сублиматор) и высушивается в объеме сублиматора. Образующийся при сублимации водяной пар конденсируется в твердое состояние в конденсаторе-вымораживателе, а неконденсируемые газы удаляются в атмосферу вакуумными насосами (для вакууми-рования сублимационных сушилок в ряде случаев используются многоступенчатые паровые эжекторы). На рис. 2.82 приведена принципиальная схема ячейки сублиматора непрерывнодействующей установки для [c.194]

Для пассажирских и других судов с повыщенпым расходом пресной воды (более 4% от производительности котлов) целесообразна схема III с многоступенчатым адиабатным испарением. [c.69]

Принципиально можно было бы, повышая температуру конденсации в аммиачном или фреоновом цикле и делая ее равной температуре Т, необходимой для обогрева, осуществлять совместную выработку значительных количеств тепла и холода. Но реализация этого цикла сопряжена с труднопреодолимыми препятствиями, главным из которых является чрезвычайно высокая степень сжатия рабочего тела в компрессоре. Так, например, при температуре конденсации в аммиачном цикле /к=120°С и температуре испарения tx = —20 °С степень слсатия составила бы около 55. При этих условиях неизбежно применение многоступенчатого сжатия. [c.129]

Многоступенчатые испарительные опреснительные установки (рис. 5.2) представляют собой несколько последовательно работающих испарителей, включенных таким образом, что тепло конденсации naipa предыдущей ступени используется для догре-ва и испарения воды в испарителе последующей ступени. Соленая вода поступает в концевой конденсатор 1, где, охлаждая пар последней ступени, конденсирует его, нагреваясь за счет тепла конденсации. Часть воды сбрасывается в сток, а часть поступает в первую ступень испарителя, где она паром, подаваемым из парогенератора, нагревается до температуры кипения. Пар три этом конденсируется, и конденсат отводится в парогенератор. [c.18]

Камеры крупных многоступенчатых адиабатных испарителей могут изготовляться из металла или железобетона (рис. 5.26). В железобетонных камерах трубки конденсаторов собираются Б секции, которые устанавливаются перпендикулярно направлению движения испаряемой воды. Чистота пара достигается применением относительно небольшой напряженности зеркала испарения, устройством сепараторов (как правило, насадочных) и правильным режимом внуска испаряемой воды. [c.57]

Повышение экономичности экстракционных опреснительных установок и расширение сферы их применения может быть достигнуто использованием многоступенчатой противоточной экстракции по методу Кимберлина 131 или комбинированием экстракции с испарением легко кипящих углеводородов, как это предложено Керром [132 . [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...