Очистка турбинного и производственного конденсатов

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

ОЧИСТКА ТУРБИННОГО И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНДЕНСАТОВ [c.100]

Это относится в основном к ТЭС ВД и СВД, сооруженным 20—25 лет назад, в период более низких требований к качеству воды и надежности работы оборудования, и касается в первую очередь очистки, обезжелезивания, умягчения производственного и обессоливания турбинного конденсата химических промывок паровых котлов и их консервации уменьшения коррозии питательного тракта, в том числе латунных трубок автоматизации работы водоподготовительного оборудования и контроля водного режима очистки сточных вод, превращения ТЭС и их ВПУ в полностью бессточные. [c.5]

В 1965 г. Государственным производственным комитетом по энергетике И электрификации СССР были приняты решения по вопросам водного режима тепловых электрических станций , которые предусматривают для блоков с турбинами мощностью 150 и 200 Мет сооружение установок химического обессоливания, рассчитанных па пропуск 50% конденсата каждым блоком. Кроме того, предусматривается сооружение общестанционной установки для очистки конденсата, рассчитанной на 50% производительности по конденсату турбины любого блока. [c.128]

Помимо приготовления добавочной воды для восполнения внутристанционных потерь воды и пара, возникает необходимость как на КЭС, так и на ТЭЦ подвергать очистке 1) конденсат, возвращаемый в парогенератор после турбины, в который могут попадать посторонние примеси из охлаждающей воды через неплотности в конденсаторе, а также растворенные и взвешенные продукты коррозии металла труб парогенератора и конденсатора 2) конденсат сетевых подогревателей, в который могут попадать примеси сетевой воды через неплотности подогревателей 3) конденсат потребителей пара, в который могут попадать разнообразные примеси производственного характера, а также продукты коррозии металла труб при транспортировке обратного конденсата в сборный бак. [c.37]

В механических фильтрах насыпного типа, предназначенных для очистки конденсата турбин и возвратных производственных конденсатов от продуктов коррозии Fe и Си, используют в качестве загрузки катионит сульфоуголь при температуре конденсата не выше 50 °С либо катионит марки КУ-2-8 при температуре до 100 °С. Скорость фильтрования конденсата принимается равной 30 м/ч для сульфоуг-ля и 50 м/ч для катионита КУ-2-8. [c.97]

При работе электростанции некоторое количество питательной и котловой воды, конденсата и пара безвозвратно теряется. Часть этих потерь неизбежна при производстве электроэнергии и тепла и связана с выполнением технологических операций (расход воды и пара на собственные нужды), другие являются результатом отклонения технологических режимов от требований заводских и производственных инструкций, а также вызваны парениями и утечками через неплотности отдельных узлов оборудования, арматуру, фланцевые соединения. К расходу на собственные нужды относятся потери при продувках котлов, водных отмывках, обслуживании установок для очистки конденсата турбин, деаэрации добавочной воды теплосети, разгрузке мазута. Количества воды и пара, необходимые для выполнения этих операций, приведены в [22.20]. Кроме перечисленных имеются и другие, так называемые прочие расходы на собственные нужды на дробеочнстку, на отбор проб пара и воды для химического анализа, на гидравлические испытания аппаратуры, на продувку мазутопроводов, на пуски тепляков для размораживания топлива и т. п. Потери при выполнении некоторых из этих операций также указаны в [22.20], остальные должны быть определены и технически обоснованы для каждой электростанции. В целом же сумма прочих расходов не должна превышать 1,0% общего расхода питательной воды работающих котлов при их номинальной производительности на ГРЭС, 1,2%—на ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой и 1,6%—на ТЭЦ с производственной или производственной и отопительной нагрузками. [c.240]

Возможности ВПУ, которыми располагают электростанции в настоящее время, в части удаления катионов жесткости достаточно велики. С достаточной надежностью организована и очистка производственного конденсата от катионов накипеобразователей. Повышению плотности конденсаторов турбин и теплообменных аппаратов способствует проведение ряда конструктивных работ по уплотнению трубных систем, а также внедрение автоматического кондуктометрическо-го контроля для своевременного обнаружения и устранения присосов исходной воды. Все перечисленные меры позволили значительно снизить, но все-таки не полностью исключить пост)шление соединений кальция и магния в питательную воду котлов. Концентрация этих солей в котловой воде, естественно, выше вследствие парообразования в котлах. [c.150]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Обработка конденсата турбин для прямоточных котлов возможна по схеме Н-катионирование — 50з-анионирование — ФСД. На ТЭЦ такая схема применима для очистки и обескислороживания производственных конденсатов, при условии допустимой (для анионита) их температуры. Применение обескислороживания воды сильноосновным 50з-анионитом позволяет значительно упростить тепловую схему энергоблока, а также (в сочетании с N3 — СЬионированием) дегазировать добавочную воду без подогрева и упростить схему водоподготовки котельных установок н. д. и с. д. [c.75]

Эффект обезжелезнения конденсатов на разных установках получался различным. Первые образцы аппаратуры, специально предназначенной для обезжелезнения конденсата целлюлозой, так называемые набивные фильтры (см. гл. 8), появившиеся в 1963 г., требуют значительных затрат труда и времени на перегрузку целлюлозы. Операции по удалению отработанной целлюлозы и замене ее новой быстро и просто осуществляются в фильтрах намывного типа. Этот тип фильтров в схемах очистки производственных и турбинных конденсатов получил за рубежом в последние годы весьма большое распространение. (Первоначально фильтры этого типа были использованы для обезмасливания конденсатов с применением в качестве фильтрующей среды диатомитовых земель, асбеста и порошкообразного активного угля.) Зарубежными фирмами выпускаются намывные фильтры различных конструкций (см. гл. 8). Отечественной промышленностью намывные фильтры серийно пока не выпускаются. Отдельные образцы фильтров намывного типа в настоящее время проходят стадию испытаний в производственных условиях. [c.250]

Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки производственный и турбинный конденсаты конденсаты подогревателей сырой, подниточной и теплофикационной воды вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды, О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие при.меры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевре.менно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае иа заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры (вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. С учетом причиняемого ущерба недооценивать их нельзя. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...