Кокс Хранение

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Хранение сыпучих и кусковых материалов. Навалочные материалы — песок, известь, кокс, уголь и пр. — хранятся в закромах, бункерах и силосах. [c.443]

Все формовочные и шихтовые материалы, как правило, следует хранить в закрытых помещениях (формовочные материалы и кокс при температуре не ниже +5 " С), помещения для хранения шихтовых материалов могут не отапливаться. В малоснежных южных районах допускается хранение чушковых чугунов, стального и чугунного лома на открытых площадках. [c.194]

Рекомендуются следующие способы транспортирования кокса. При хранении кокса при литейном цехе в закромах последний грейфером подают в бункер установки для грохочения (рис. 6). Просеянный кокс ленточным конвейером транспортируется в расходные бункера, откуда засыпается в бадьи или ковш скипового подъемника, загружающие шихту в вагранки. Если кокс хранят в подземных или надземных бункерах, размещенных близко к плавильному отде пению, то из них кокс выдается преимущественно вибропитателем на систему ленточных конвейеров в бункер грохота и через него после грохочения транспортируется в раздаточные бункера на участке шихтовки, затем загружается в вагранку. В случае, если хранение кокса организовано на базисном складе, общем для нескольких цехов, то просеянный кокс загружают на складе в контейнеры (рис. 7), которые безрельсовым или рельсовым транспортом доставляют в плавильные отделения чугунолитейных цехов. Такой контейнер может служить также расходным бункером. [c.201]

Разгрузка и хранение кокса. песка в складе при литейном цехе [c.202]

Хранение сырого песка и кокса при базисном складе Разгрузка и хранение сырой глины в комках при базисном складе или в складе при литейном цехе [c.202]

Склад формовочных и шихтовых материалов при литейном цехе (рис. 17) может обеспечить производство чугунного литья мощностью до 20 тыс. т в год. Склад площадью 2300 м размещается в одном пролете, примыкающем к литейному цеху. Доставка на склад всех материалов осуществляется ж.-д. транспортом. Основным транспортным механизмом на складе является мостовой кран грузоподъемностью 5 т со съемными грейфером и магнитом. Прибывающие сырые песок и глину разгружают в приемную яму, затем грейфером перегружают в закрома для хранения. Прибывший кокс разгружают и хранят в подземных бункерах, откуда системой ленточных конвейеров со встроенным грохотом транспортируют в расходные бункера у вагранок. [c.216]

Во втором (центральном) пролете размещаются приемные ямы и закрома для хранения свежих шихтовых материалов и ферросплавов. Эти материалы здесь же загружают магнитным краном в контейнеры для отправки в цехи. В остальной части пролета размещен механизированный склад кокса емкостью 650 м , где кокс просеивают и засыпают в контейнеры для отправки в цехи. Торцы первого и второго пролетов занимают установки для регенерации использованного песка и осветления воды. [c.221]

Повышенная зольность ОК объясняется неудовлетворительным хранением кокса на открытых площадках. [c.90]

Небрежное хранение сырьевых материалов, гранулированной эмали и шликера. Плавление эмали в восстановительной атмосфере. Нефтяной кокс и частички угля, попадающие в эмаль при ее плавлении. Загрязнение шликера частичками железа или окалины. Применение для размола цветных эмалей сильно истирающихся шаров и футеровки. Газовые пузырьки в эмали. Включенные в покрытие пузырьки воздуха или газов. Грунт более легкоплавок, чем эмаль. Попадание пыли на изделие, покрытое эмалевым шликером, до обжига или же на не успевшее остыть обожженное изделие [c.345]

Фильтрующие материалы. Кварцевый песок, дробленый кварц и другие кварцевые материалы дробленые антрацит, пековый кокс, полукокс, керамзит, уголь активированный. Хранение или в таре, или насыпью в резервуарах, железобетонных ячейках, защищенных от осадков и ветра, при любой температ ре. [c.46]

Хрупкость — склонность к разрущению (дроблению) частиц в процессе пересыпки и движения по лентам контейнеров, по спускным лоткам, при хранении в бункерах. К таким грузам относят кокс, антрацит, некоторые виды зерна, гранулированные удобрения и т. д. [c.8]

Шихтовый двор располагают параллельно плавильному корпусу в крытом помещении, В его состав входят железобетонные закрома для кварцита, кокса, стружки и других добавок закрома для хранения отсортированных кварцита, кокса, стружки отделения подготовки кварцита, кокса, дробления стружки, а также дозировочное отделение. Обслуживают шихтовый двор шестью магнитно-грейферными кранами 25 и двумя самоходными мостами для открывания люков вагонов. [c.233]

При хранении на складе металлические шихтовые материалы хотя и подвергаются коррозии, но ввиду того, что они идут в переплавку, их коррозия не имеет существенного значения. Поэтому склады, предназначенные для хранения металлической части шихты, могут устраиваться закрытыми, в виде навесов и открытых площадок. Прн неблагоприятных климатических условиях целесообразно их устраивать закрытыми. Формовочные материалы и неметаллическая часть шихты (кокс и др.) подвергаются порче от попадания на них влаги, а поэтому хранение этих материалов должно осуществляться в закрытых складских помещениях. [c.175]

Вырабатывают углекислоту из газов, образующихся в результате обжига известняка, горения кокса или антрацита в специальных топках, из дымовых газов котельных установок и др. В народном хозяйстве углекислоту помимо сварки широко применяют в твердом, жидком и газообразном состоянии для хранения продуктов, для газирования питьевой воды и при тушении пожаров. [c.20]

При нагреве сырых отходов (либо измельченных и отсепарированных) с помощью прямой или косвенной теплопередачи в восстановительной среде органические вещества, содержащиеся в отходах, подвергаются процессу пиролиза, превращаясь в кокс, газ и жидкое топливо. В зависимости от условий протекания реакции можно регулировать количественное соотношение получаемых конечных продуктов — газа и жидкого топлива. В процессе пиролиза выделяется газ, которы й нуждается в очистке. Металл, содержащийся в обугленном коксе, не окислен, благодаря чему его извлечение не сопровождается потерями в этом заключается преимущество переработки кокса путем окисления и ошлакова-ния по сравнению со сжиганием отходов. Как и при сжигании, в процессе пиролиза происходит стерилизация конечных продуктов, но пиролиз, кроме того, способствует предварительной концентрации продуктов в виде кокса, что облегчает последующее их извлечение. Основные продукты реакции — газ и жидкое топливо — удобны для хранения и транспортировки. [c.107]

В твердых топливах содержание WP от 4 (кокс) до 55% (молодые бурые угли украинских месторождений, торф некоторых месторождений). Использование топлив очень высокой влажности менее рентабельно. Их невыгодно транспортировать, и такие топлива сжигают только вблизи места добычи. В жидком топливе влага представляет случайные примеси воды при транспорте и храненни (WP = = 0 4%). [c.252]

Топливо — твердое, жидкое и газообразное. Хранение на складе при литейном цехе подлежит только твердое топливо кокс литейный, реже металлургический или термо-, антрацит. Проектирование газо- и мазуто-снабжения литейных цехов выполняют в энергетической части проекта. [c.191]

Для хранения шихты запроектированы две группы закромов. Объем хранилищ склада обеспечивает хранение трехмесячного запаса песка и глины, месячного запаса кокса, десятидневного — шихты и известняка. [c.216]

Зашквара В. Г., Организация хранения коксующихся углей, Металлургиздат, 1959. [c.112]

Капли железоуглеродистого расплава сливаются в струйки и стекают в горн печи. При движении вниз металл контактирует с кусками раскаленного кокса и путем прямого растворения углерода 3Fe-f = Fe3 дополнительно науглероживается. Благодаря науглероживанию в жидком состоянии концентрация углерода в металле повышается до 3,5—4,5 %. Конечное содержание углерода в чугуне будет определяться следующими факторами 1) химическим составом металла, т. е. содержанием в нем кремния, марганца и других элементов, влияющих на растворимость углерода в железе 2) температурой нагрева чугуна 3) длительностью пребывания чугуна в нижней части печи. Чугун тем больше насыщается углеродом, чем дольше он находится в контак те с раскаленным коксом и чем выше его температура. Высокий нагрев увеличивает растворимость углерода в железе. После выпуска чугуна из печи и некоторого его охлаждения углерод выделяется из сплава в виде твердого чешуйчатого графита или спели, которая при хранении чугуна в ковше или в миксере всплывает на поверхность. Кроме углерода, в железо переходят фосфор, кремний, марганец, сера. Содержание углерода в литейном чугуне составляет -4,0 %, а в передельном 4,5 % [c.76]

Результаты исследования (табл. 1) показывают, что обессеренный кокс имеет более хорошие показатели по реакционной способности при обеих температурах окисления (450 и 960°С) в токе кислорода [3], удельному электросопротивлению, но существенно уступает эталонному коксу по насыпной плотности и механической прочности. Повышенная зольность ОК характеризуется только условиями хранения представленных коксов-образцов, поэтому она не ттожет быть аковоадьт ноказатслсм при исследован ш [c.91]

Дозатор весовой для кокса состоит из двух вибропитателей, подвешенных на пружинах, и весового бункера, оснащенного секторным затвором с пневмоцилик-дром. Кокс из бункеров хранения поступает на виброконвейер, откуда напра-вляется в весовой бункер. Вследствие деформации силоизмерительных элементов, установленных на бункере и включенных в систему тензометрйческих датчиков, фиксируется изменение нагрузки по шкале контактного устройства. [c.17]

Несмотря на то что для изготовления обожженных анодов используется малозольное углеродистое сырье, в их составе обнаруживаются зольные примеси. Промышленные образцы анодов содержат золы 0,32—1,3 ( . Такие широкие пределы содержания золы в аноде определяются различными факторами. Основным источником минеральных примесей в аноде является зола, содержащаяся в исходном сырье (кокс, пек), зола, которая попадает в анод вместе с возвратами производства, в основном с анодными огарками, и зола, внесенная в анод при его изготовлении, например при истирании огне> орной футеровки прокалочных и обжиговых печей, при хранении и транспортировке сырья и т.п. Если минеральные примеси из первых двух источников можно контролировать и регулировать, то из третьего можно учесть только в готовом продукте. [c.11]

Для приема, хранения и выдачи в производство непрокаленного нефтяного кокса может быть оборудован прирельсовый закрытый склад с приемными заглубленными траншеями. Кокс поступает на склад в железнодорожных саморазгружающихся вагонах по эстакаде, расположенной внутри здания. Для открывания люков вагонов в складе предусмотрен специальный мостовой кран 2 с подвесными площадками. Перегрузочные и складские операщш выполняются с помощью грейферных кранов/. [c.26]

В связи с тем что непрокаленный кокс поступает в кусках размером до 250 мм, а прокалочные печи рассчитаны на переработку кокса с максимальным размером куска 70 мм, поступивший кокс предварительно дробят. Дробленый кокс элеватором подается в расходные бункера прокалочных печей, откуда питателем или дозатором-весоизмерителем через загрузочную течку — в печь. Прокаленный кокс через перегрузочную водоохлаждаемую течку поступает в холодильник барабанного типа, откуда, пройдя весоизмеритель прокаленного кокса, систему транспортеров и элеватор, подается в закрытый склад хранения прокаленного кокса. [c.33]

Склады шихты размещаются в крановых пролетах шириной 24 или 30 м, примыкающих к пролету плавильного отделения, и оснащаются мостовыми маг-нитно-гре 1ферными кранами Р=5ч-н- 10 т. Металлическая часть шихты хранится в железобетонных закромах по маркам, а по мере надобности перегружается краном в расходные бункера. Для хранения кокса и известняка при годовых выпусках 60 ООО т и более сооружаются бункера. [c.169]

Бурый уголь характеризуется высоким выходом горючих летучих веществ — до 40%, неспекающимся коксом, высокой зольностью (20—40 /о) и высоким содержанием серы. Бурый уголь гигроскопичен, обладает большим содержанием влаги (до 50%). В зависимости от месторождения теплота сгорания бурых углей колеблется в широких пределах—от 1650 до 4400 ккал1кг. При продолжительном хранении на воздухе бурый уголь вывет- [c.7]

Антрацит — один из разновидностей каменных углей, который характеризуется большой твердостью, устойчивостью против самовозгорания, малым выходом горючих летучих веществ (до 40%), неспекающимся коксом и высокой рабочей теплотой сгорания (6000—7240 ккал1кг). Антрацит имеет темносерую или черную блестящую поверхность. Трудно воспламеняется и горит коротким синеватым пламенем температура воспламенения составляет 700°С. Антрацит выдерживает длительные перевозки и хранение без значительной потери качества. [c.8]

Ячейковые амбары, нли силосы (шахтные амбары), фиг. 288, дают возможность при минимальных затратах человеческого труда погружать, смешивать, очищать и перегружать сухие сыпучие тела, как хлеб, солод, уголь, кокс, руда, щебень, цемент, мука и т. п., разделять их по сортам, качеству и т. д. В последнее время начали строить силосы для хранения тозароа в мешках з) (стр. 818). [c.828]

Каменный уголь применяют непосредственно как топливо или перерабатывают на кокс. По виду кокса различают угли неспека-ющиеся (порошкообразный кокс) и спекающиеся (сплавленный кокс, иногда, вспученный). Каменные угли довольно плотны и малопористы и содержание внешней влаги в них значительно ниже, чем в бурых углях. Многие каменные угли обладают повышенной механической прочностью. В хранении они более устойчивы, меньше подвержены самовозгоранию или совсем не самовозгораются. [c.19]

Весы агломерата, кокса и добавок предназначены для набора по массе дозы шихты, кратковременного хранения и выдачи их по команде через промежуточные механизмы в скипы. Набор дозы по массе осуществляется с помощью тензометри-ческой системы на датчике, который установлен в бункере. Весы агломерата, кокса и добавок по принципу действия являются электронно-тензометрическими с помощью тензодатчиков преобразуется масса дозируемого материала в электрический сигнал. [c.208]

В доменной плавке флюсы совместно с окислами пустой породы и золой топлива образуют шлак, по своим свойствам удовлетворяющий условиям плавки. При доменной плавке на коксе необходимо ошлаковывать серу, вносимую в печь главным образом коксом. Сера шлакуется известью. В современных условиях работы коксовых доменных печей применяют только основной флюс — известняк СаСОд. Известняк для применения в доменной плавке должен быть кусковатым в пределах 60—25 мм, достаточно прочным, не образовывать мелочи при перегрузках и сохранять свою прочность при хранении на воздухе. Известняк не должен содержать заметное количество других примесей, особенно кремнезема, так как в этом случае его флюсующая способность уменьшается. В лучших сортах известняка сумма 5102 + А1гОз не превышает 1%, в обыкновенных 3%, в худших доходит до 5%. В известняке должно быть мало фосфора и серы. [c.29]

Влажность 3. должна быть не более 25% по весу. Легкие 3. применяются в строительстве в легких растворах и бетонах. Они могут также применяться как засыпка в стенах Герарда, дощатых стенах и при кладке пустотелых камней. Главнейшие легкие 3. котельный шлак— остаток от сжигания антрацита, каменного угля, кокса, торфа, бурого угля и т. п. Остатки эти состоят из спекшихся и сплавленных минеральных частиц, находящихся в топливе и в сопровождающих его-породах. Котельный шлак носит местные названия на Украине — жужелицы шлаки подмосковных углей называются нажигой. По размерам шлаки разделяются на шлаковую щебенку (5—80 мм) и шлаковый песок (0,30—5 мм). Золой называются частицы размером меньше 0,30 мм. Свойства котельного шлака зависят от рода сжигаемого топлива, режима топки и ее конструкции. Уд. в. шлака 2,5. Объемный вес в рыхлом состоянии 600— 1 ООО кг/л . Шлак на свалке д. б. выдержан не менее двух месяцев. За это время шлак освобождается от негашеной извести и соединений серы. Содержание серы в шлаке в пересчете на ЗОз д. б. не более 3%. Несгоревших частиц угля д. б. не более 30% веса шлака. Большое содержание угля отрицательно сказывается на крепости шлакобетонных камней, т. к. уголь не имеет постоянства объема. Количество тяжелых стекловидных частиц не должно превышать 10% по весу, т. к. их избыток увеличивает объемный вес шлака и уменьшает сцепление вяжущих со шлаком. Для подготовки шлака в строительстве с ним проделываются следующие операции 1) выгребание из топок 2) транспортировка шлака на место его хранения (на свалку) и поливка водой 3) доставка на строительство 4) дробление шлака 5) просеивание и промывка. [c.216]

Магниевый кокс. Это обычный металлургический кокс, содержащий до 40-45 % (мае. доля) металлического Mg. Плотность кусков размером до 125x150 мм составляет 730-830кг/м . Из-за повышенной гигроскопичности хранение и транспортировка осуществляются в герметичной металлической таре. Магниевый кокс также используется в качестве десуль-фуратора. [c.509]

Содержание других окислов в золе кокса, в том числе труд-но восстановимой извести, играет меньшую роль. В южноуральском коксе содержание фосфора может доходить до 0,09%, что весьма нежелательно при выплавке ферросилиция марки Си75 кокс для выплавки 75%-ного ферросилиция не должен содержать >0,04% Р. Действительное содержание влаги в коксе зависит от способа тушения кокса и от условий перевозки и хранения. В неблагоприятных условиях содержание влаги может доходить до 25%. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...