Образцы для испытания стали

Образцы для испытаний стали для отливок 447, 448 [c.485]

Образцы для испытаний — см. Образцы для испытаний стали [c.488]

Обмуровочные работы 18S Образцы для испытания стали 18 Обрезка концов труб 167 [c.557]

Рис. 66. Образцы для испытания стали на свариваемость

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора—три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала — малоуглеродистой стали — изображена на рис. 225. Начальный участок [c.220]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

Отсюда следует то исключительно важное значение, которое приобретают в этих условиях выбор и подготовка образцов для испытаний на выносливость чаще всего применяют гладкие шлифованные образцы диаметром 7,5 мм, изготовленные из одного материала, например из стали одной плавки. [c.40]

Испытания на вязкость разрушения проводили при 77 К на машине типа MTS, оборудованной криостатом с жидким азотом. Для испытаний использовали стандартные компактные образцы для внецентренного растяжения [4] толщиной 17,8 мм. Были испытаны сплав Fe—12 Ni—0,25 Ti, обработанный по режимам 1 и 4 (образцы для испытаний этого сплава изготавливали из слитка II), и сталь с 9 % Ni. [c.350]

Д 1Я стали марки 30 ХГТ - 840—860 С. Примечание. Образцы для испытания на изгиб — 15 X 15 расстояние между опорами 80 на удар — 10 X Ю мм без надреза. [c.251]

В соответствии с требованиями ГОСТа 3565—58 для испытания стали на кручение устанавливают образцы круглого сечения. Нормальными (предпочтительными) являются образцы диаметром в их рабочей части 10 мм и расчетной длиной 100 и 50 мм. [c.463]

Партия стали, число отбираемых образцов для испытании и методы испытаний устанавливаются стандартами на конкретные виды продукции. [c.18]

Образцы для испытания на растяжение и ударную вязкость подвергались закалке с 1150°С после выдержки 5 ч и отпуску при 750 °С 3 ч. Жаростойкость сталей изучалась на образцах диаметром 10 мм, длиной 20 мм при температуре 800 "С в течение 100 ч и оценивалась по среднему привесу образцов, отнесенному к 1 поверхности и к 1 ч испытаний. [c.103]

На рис. 29 показана вырезка образцов для испытаний из большого бандажа высокопрочной стали. На рисунке видна головка, выполняющая вырезку образца, а на противоположной стороне бандажа видно место, из которого уже вырезаны две пробы. Все, кто практически знаком с вырезкой образцов из крупных бандажей, хорошо знают, насколько это трудоемкая и неудобная операция даже при обычных механических свойствах металла. [c.55]

Заготовки из различных сталей нагревали до 950° С, прокатывали с одного нагрева за три-четыре прохода на общую степень обжатия 85% и закаливали в масле. Полученные полосы были отпущены на 200° С и из них были изготовлены образцы для испытания механических свойств. Результаты испытаний приведены в табл. 5. [c.46]

Образцы для испытаний на усталость (рис. 15) изготовляли из углеродистой стали 45 в двух состояниях нормализованном и улучшенном (табл. 5). [c.267]

Чаще всего стандартный круглый образец для испытания стали (рис. 3.14, а) имеет рабочую длину постоянного диаметра /о = 1 Ot/o с конусными утолщениями на концах для захвата в зажимах машины. Диаметр образцов обычно принимают равным = но могут быть и другие размеры. [c.56]

Диаграммы сжатия. Для испытания стали на сжатие применяются цилиндрические образцы высотой h, равной от одного [c.60]

Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений механическим способом. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей возможна термическая резка с припуском 5 мм на сторону с последующей механической обработкой. Механическая правка образцов запрещена. Формы образцов, предназначенных для испытаний на растяжение (определение стандартных механических характеристик) показаны на рис. 12.3. [c.379]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

Кручение при высоких температурах. Метод отличается от других испытаний высокой скоростью деформации и тем, что пластичность определяется в направлении, перпендикулярном направлению волокна. Образцы для испытаний изготовляют из литого и деформированного металла. Методика испытаний приведена в ГОСТ 3565—58. Пластичность металла определяется числом оборотов до разрушения образца. Метод применяется для испытаний металла, идущего на изготовление бесшовных труб, преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей. Испытания на кручение широко используют при разработке новых сталей или технологических процессов. [c.347]

Пробы металла из которых будут изготовлены образцы для испытания на прокаливаемость, следует отбирать с соблюдением ограничений, накладываемых математической статистикой. Выборка экспериментальных данных о прокаливаемости стали должна быть извлечена (т. е. составлена) в разбивку в пространственном и временном смыслах [151]. Это значит, что плавки должны быть выплавлены на различных заводах (таким образом соблюдается ограничение об извлечении выборки в разбивку в пространственном смысле) и в течение достаточно длительного времени (этим соблюдается ограничение об извлечении выборки в разбивку во временном смысле). [c.163]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

ОТ 100 ДО 200 °С. Истирающий элемент изготавливают из стали твердостью HRQ от 35 до 45 и параметром шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73 не более 0,32 мкм. На рабочую поверхность истирающего элемента через 5° наносят радиальные канавки. Площадь рабочей поверхности истирающего элемента должна быть не менее площади рабочей поверхности образца. Форма и размеры образца для испытаний показаны на рис. 1.74. [c.107]

Спецификации комитета стандартов имеют такое широкое распространение, что интересно дать насколько возможно подробное описание исследования оптическим методом одного типичного вида из этих образцов. Несколько стандартных образцов на растяжение были изучено Кокером один из таких образцов (изготовленный по английским стандартным техническим условиям) избран для последующего описания это образец для испытания стали, применяемой в кораблестроении он имеет стандартную расчетную длину 20,3 см с прямой средней частью, длиною 22,9 см она соединяется круговыми дугами радиусом 2,54 см с головками, шири- [c.492]

ЛОВ, обладающих достаточной пластичностью, показаны на фиг. 8, а образцов с резьбовыми головками для испытаний, требующих тщательного центрирования, — на фиг. 8, б образцов для испытаний стали с малой пластичностью — на фиг. 8, в образцов с головками для крепления клиновыми захватами для испытаний пластичных материалов (без помощи экстензометрэв) — на фиг. 8, г образцов для испытаний стали и цветных металлов на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ — на фиг. 8, д плоских разрывных образцов для испытания катаного листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а — по толщине листа) даны на фиг. 8, е на фиг. 8, ж показан образец, применение которого допускается для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении. [c.4]

Для первого образца при испытании стали эта нагрузка определяется из расчета получения максимального напряжения цикла, приблизительно равного 0,6сГв. [c.154]

Образцы для испытаний. На опескоструенные пластины из стали Ст. 3 размером 80x60x8 мм наносили трехслойное покрытие с промежуточной сушкой слоев при температуре окружающего воздуха в течение 20—30 мин. При нанесении покрытий холодного отверждения в композицию вводили отвердитель — тетрабутокснтитан (1 мас.%). Покрытия горячего отверждения подвергали термообработке при 200 °С в течение 3 ч, повышая температуру от комнатной до 200 °С со скоростью не более 2 °С/мин. Общая толщина покрытий составляла в среднем 200 и 300 мкм для покрытий горячего и холодного отверждения соответственно. [c.228]

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

Образцы для испытания изготовляются из малоуглеродистой стали с пределом прочности не более 50 кг1мм . [c.571]

Контрольный образец изготовляют из высококачественной легированной стали, подвергнутой термической обработке, при которой деформации образца до напряжения 800 МПа не выходят за пределы упругости. Размеры контрольных образцов выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытаний на растяжение, но с несколько увеличенной длиной так, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Наилучшнм для этой цели является зеркальный тензометр Мартенса Для его установки на полированной поверхности образца (не ниже Ra = [c.536]

Образцы для испытания изготовляются из термически обработанных (по указанному в табл. 31 режиму) заготовок, которые в сечении должны иметь следующие размеры для цементуемой стали 15 мм и для нецементуемой — 25 мм. [c.383]

В связи с этим для обоснования выбора толщины слоя мнот ослой-ных труб были проведены испытания однослойных оболочек. Как известно, трубы диаметром 1400 мм предполагается изготавливать с толщиной слоя 4—6 мм, сталь для труб имеет условный предел текучести Он , = 450 МПа. В связи с этим образцы для испытаний имели следующие размеры г = 60—90 мм, h = 0,34—0,54 мм, I = 200 мм они изготавливались из листа титанового сплава BTI-0 с модулем упругости Е = 105 10 МПа и условным пределом текучести 00,2 = 400 МПа. При изготовлении оболочек не предпринимались какие-либо специальные меры для обеспечения их правильной геометрической формы. Прямоугольная заготовка сваривалась в оболочку продольным стыковым швом. Свариваемые кромки фиксировались [c.203]

Трубы диаметром свыше 114 мм из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф подвергают 100%-ному испытанию на ударную вязкость и проверке микроструктуры в тех случаях, когда размеры труб позволяют вырезать поперечные образцы для испытания на ударную вязкость. [c.105]

Зависимости ео,д/ о,9 от N представлены на рис. 36. Для всех режимов испытания можно отметить одну закономерность изменения длительной пластичности, С увеличением числа предварительных циклов значения существенно уменьшаются по сравнению с величинами Бо,9 для нециклированных образцов. Для аустенитной стали наиболее резкое уменьшение значений как правило, наблюдается на начальном этапе циклирова-ния, затем характеристика изменяется относительно плавно. [c.85]

Трубы из стали 12Х11В2МФ испытываются на сплющивание до величины И= = 5 5ном. Трубы с наружным диаметром более 114 мм и отношением 3 /5ном 8 испытанию на сплющивание не подвергают. Длина образца для испытания на сплющивание составляет 20—50 мм. [c.91]

Рис.1.10. Статические испытания на растяжение аиб - стандартные образцы для испытания на растяжение в - диаграмма растяжения образца из низкоуглеродной стали

Метод заключается в травлении металлографических шлифов испытуемой стали в растворе 1 М НС1 + 0,4 М Na l (Т = 25 =Ь 5 °С). Одновременно в электрохимической ячейке испытывается несколько образцов. Перед проведением испытаний образцы катодно восстанавливают в течение 5 мин при потенциале —0,15 В (относительно насыщенного хлорсеребряного электрода х.с.э.), а затем поляризуют в течение 15 мин. при потенциале +0,1 В. После завершения поляризации образцы извлекают из ячейки, промывают, высушивают и изгибают на угол 90°. Сталь считается стойкой, если на поверхности изогнутых образцов не появились трещины. Метод является элек-трохимичес1сим аналогом методов AM и АМУ и предназначен для испытания сталей типа Х18Н10Т. [c.147]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Изложенным методом определено, например, напряжен1ф)е состояние при пластическом деформировании многослойного цилиндра . Указанный цилиндр с центральной трубой, изготовленной из стали СтЗ, спиральной навивкой из листа стали 10Г2С1 толщиной 6 мм и наружным кожухом из той же листовой стали был испытан в Иркутске в НИИ химического машиностроения до разрушения. Из разрушенного цилиндра были вырезаны ориентированные в осевом направлении образцы для испытания на растяжение. Поскольку в рассматриваемом случае изменения деформированного состояния до и после-разгрузки (осевое растяжение после плоского растяжения) не очень значительны, можно утверждать, что приведенные на рис. 29 тарировочные графики при Аёо = 0,05 позволяют достаточно точно установить распределение интенсивности напряжений по толщине стенки цилиндра. [c.81]

Было установлено, что местное удлинение поверхностных волокон выправляемых длинномерных деталей из стали ЗОХГСА находится преид уществен)ю в пределах 2—7%, при отдельных отклонениях до 10%. В деталях из стали ЗОХГСНА модальные значения удлинения приблизительно равны 17—18%. Влияние таких локальных деформаций, воспроизведенных в образцах для испытания механических свойств, характеризуется следующими данными. [c.237]

Вначале из указанных материалов были изготовлены образцы для испытания на растяжение и определены значения Ki . Испытания проводились на разрывной машине ИМ-12 со скоростью перемещения активного захвата 4 mmImuh. Для испытания на изгиб первоначально были изготовлены из этих же прутков образцы диаметром = 16 мм и = 27 мм с кольцевыми концентраторами диаметром Dk = 0,7 и длиной 2L = 10 Z> -i- 20 мм и созданы усталостные трещины. Далее, не снимая образца с центров токарного станка, резцом снимали слой материала на глубину первоначального концентратора до диаметра D . Затем образцы из стали 40Х подвергали закалке с 850° С в масле с последующим отпуском одной партии образцов при температуре 300° С, а другой — при 400° С. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...