Сварка термопластичных материалов

Сварка термопластичных материалов представляет собой процесс соединения деталей путем нагревания под давлением. [c.164]

Сварка термопластичных материалов 162 Сварочные участки специализированных вспомогательных отделений 67 Склады абразивов общезаводские 137, 155 --инструментальных сталей, литья и поковок [c.221]

Способы сварки термопластичных, материалов [c.171]

Сварочные аппараты, машины и принадлежности (с.м. 2.2.6) специальные сварочные аппараты для сварки термопластичных материалов пока еще не производятся. [c.211]

Существует несколько способов сварки термопластичных материалов. [c.371]

Сваркой термопластичных материалов называется технологический процесс получения неразъемного соединения отдельных деталей из термопластов за счет диффузии молекул материала, приводящей к исчезновению границы раздела. Для обеспечения диффузии молекул их необходимо сблизить на очень малые расстояния. В обычных условиях сближению молекул на расстояние их взаимодиффузии мешают неровности поверхностей деталей и наличие на них окислов и различных пленок. В существующих способах сварки термопластов для удаления неровностей и пленок и обеспечения сближения молекул на расстояние взаимодиффузии используют пластическое деформирование силами давления и плавления. [c.8]

Рис. 48. Горелка для сварки термопластичных материалов ГГП-1-66

Горелка ГЭП-1А-67 с э л е к т р о п о д о г р е в о м (рис. 49) предназначена для сварки термопластичных материалов газовым теплоносителем посредством присадочного прутка диаметром 3—5 мм. Работа горелки основана на нагреве газа теплом электрической спирали, расположенной на пути его движения в корпусе горелки. Газ выходит из сопла горелки определенной температуры и с определенной скоростью. В качестве теплоносителя используется [c.83]

Рис. 49. Горелка для сварки термопластичных материалов ГЭП-1А-67 с электроподогревом

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИП ВЧС-0,2 [c.345]

Установка ВЧС-0,4 предназначена для сварки термопластичных материалов на основе полихлорвиниловой или ей подобной смолы при нагреве в электрическом поле высокой частоты. [c.347]

Диэлектрический метод нагрева используется для нагревания и отверждения термореактивных пластиков [70], при сварке термопластичных материалов [65], а также при склеивании древесины и пластмасс между собой и в сочетании с металлами [61], [74—76]. [c.208]

Многие термопластичные пластмассы не имеют отчетливо выраженной температуры плавления. При нагреве они постепенно переходят из пластического в вязкотекучее состояние. Процесс сварки обычно идет в узких температурных границах выше температуры размягчения, но ниже температуры разложения пластмасс. Поэтому при любом виде сварки надо стремиться, чтобы в зоне сварки пластмасса не достигала жидкотекучего состояния. Обычно сварку производят при вязкотекучем состоянии с применением давления. Поскольку пластмассы малотеплопроводны, то при некоторых способах сварки только тонкий поверхностный слой достигает вязкотекучего состояния. Легче свариваются те термопластичные материалы, у которых более широкий диапазон температуры размягчения без резко выраженной точки плавления. [c.180]

Сварке можно подвергать детали, изготовленные из термопластичных материалов. [c.306]

Принципиально сваривать можно все термопластичные полимерные материалы, практически же до сих пор сварка применяется только для соединения полихлорвинила, полиэтилена, полиметакрилатов и полиамидов. Наиболее полно разработана технология и наиболее часто применяется сварка твердого полихлорвинила. При сварке пластифицированного полихлорвинила, полиэтилена и полиметилметакрилата возникают большие трудности, поэтому сварка этих материалов распространена не так широко. [c.80]

Горелка для сварки пластмасс ГЭП-2 служит для сварки де талей на термопластичных материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена и др.) газовым теплоносителем (нагретым воздух хом, азотом или другим инертным газом) с применением присадочного прутка, Теплоноситель нагревается нагревательным эле- [c.47]

На ходе процессов сборки изделий и на работоспособности соединений ПМ отражаются также их специфические химические свойства и способность сопротивляться воздействию окружающей среды. Одним из таких свойств является растворимость в органических растворителях. При очистке поверхности ПМ перед склеиванием или сваркой нужно обращать внимание на то, чтобы выбранный для этого растворитель не вызывал набухания материала деталей. В то же время для упрочнения связи клеевого слоя со склеиваемым, например, термопластичным ПМ желательно присутствие в клее растворителя термопласта. Растворимость термопластов и высокая вязкость растворов сделала возможной сварку этих материалов методом, который типичен только для ПМ и назван сваркой растворителем. [c.47]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

Сварка пластмасс. Для соединения отдельных пластмассовых деталей применяют сварку. С целью осуществления сварки кромки деталей нагревают до размягчения, а затем соединяют под небольшим давлением. Сварке могут подвергаться только термопластичные материалы — винипласт, полиэтилен, полиамиды, полиметил-метакрилат и др. [c.674]

Сварка газовым теплоносителем без присадочного материала <рис. 286, б) основана на свойстве термопластичных материалов прессоваться в нагретом состоянии при определенном давлении. Перед сваркой кромки листов 1 срезают под углом 20°. Затем листы укладывают под сварку и кромки равномерно нагревают подогретым газом до размягченного состояния. Непосредственно за струей нагретого газа следуют холодные ролики 2 и обжимают листы, чем обеспечивается их сварка. В зависимости от толщины листов скорость сварки составляет 12—20 м/ч. При этом прочность соединения составляет 80—90% прочности основного материала. Бес- [c.676]

Первые две группы используют для соединения термопластичных материалов. Химическая сварка является одним из перспективных методов сварки термореактивных пластмасс на основе фенолоформальдегидных, кремнийорганических, эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.161]

Сваривание деталей из термопластичных материалов производят двумя способами контактной сваркой и сваркой в струе горячего воздуха. [c.333]

Процесс сварки термопластичных материалов существенно отличается от процесса сварки металлов. Термопласты не имеют резко выраженной точки плавления, при повышении температуры переходят из твердого состояния в пластичное и затем в вязкотекучее. В пластичном и вязкотекучем состоянии материал приобрега-ет ЛИПКОСТЬ и детали под давлением (обычно небольщим) могут прочно соединяться между собой. Поэтому процесс сварки термопластов состоит в том, что соединяемые детали (а при сварке с присадочным материалом и присадочный пруток) нагреваются и при сравнительно небольшом давлении соепиняются между собой без образования жидкой ванны. [c.392]

Горелка ГЭП-2 (рис. 31) служит для сварки термопластичных материалов (полиэти н, полипропилен, виниада<бт и др.) газовым теплоносителем нагретым воздухом, азотом, шеотным газом, пода-ваемым в горелку под давлением от 0,1—0,5 м1Га (1 до 5 кгс/см ). Нагр теплоносителя осуществляется нагревательным элементом. [c.52]

Высокочастотная сварка термопластичных материалов производится путем натрева овариваемых деталей в электрическом поле с приложением соответствующего усилия. Свариваемый материал зажихмается в специальных электродах машины. При подаче на электроды высокочастотной энергии термопластик нагревается, лри этом температура в материале распределяется так, что максимальный нагрев происходит на свариваемых поверхностях. [c.316]

Горелка косвенного действия (рис. 16) конструкции ВНИИАвтогенмаш предназначена для сварки термопластичных материалов толщиной от 2 мм и более. В качестве теплоносителя применяют воздух или инертные газы. Горелка состоит из корпуса ацети-лено-кислородной горелки Малютка , камеры 6, сопла горючего газа 5, стабилизатора пламени 4, змеевика 3, экранирующего кожуха 2, и сварочного сопла 1, ниппелей 7 и 5. [c.27]

Действие запаиватеяя основано на ультразвуковом спос низкотемпературной сварки термопластичных материалов обеспечивает 100% герметизашпо полимерных трубок даже наличии вязких жидкостей на их внутренних и внешних поверхностях. [c.162]

Техническая характеристика термоимпульсного аппарата ТСП1-0,5-360 для сварки термопластичных пленок из полиэтилена полихлорвинила, полиамида и других синтетических материалов [c.106]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка <С 21 D (железа, чугуна и стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование <(в радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

Многие термопластичные материалы успешно могут соединяться сваркой наподобие сварки металлов, с применением прутка из того же материала, что и свариваемые детали, и разогревом шва струей горячего воздуха (при сварке винипласта, органического стекла и пр. с температурой 200—270° С) для сварки полиэтилена во избежание окисления подается не воздух, а горячий азот или углекнс--126 [c.126]

Сварка термопластичных полимерных материалов основана на их способности при нагревании переходить из твердого стеклообразного состояния в пластичное, а затем в вязко-текучее состояние. В пластичном и особенно в вязко-текучем состоянии термопласты приобретают мягкость и могут образовывать прочные соединения. Под небольшим давлением резко возрастает взаимо-диффузия подвилсных макромолекул пограничных слоев соединяемых деталей. [c.294]

Высокочастотная установка ВЧД6-4/27 позволяет проводить как плоскостную, так и объемную сварку изделий из термопластичных материалов. Экранированный пресс с гидравлическим приводом имеет два поста сборки и обслуживается двумя операторами. Сборка изделий под сварку осуществляется на подвижных плитах, установленных вне рабочего конденсатора [c.54]

Свариванию можно подвергать только детали или элементы конструкций, изготовленные из термопластичных материалов. Сваривание термопластов так же, как и их склеивание в набухшем состоянии, является процессом самослипания. В процессах сварки самослипа-ние материала обеспечивается одновременным действием повышенной температуры и давления. Метод этот применим для соединения деталей, изготовленных из одного и того же материала. Сваркой винипласта изготовляют электролитические ванны, арматуру трубопроводов (фланцы, вентили, краны, предохранительные клапаны), центробежных насосов и т. п. Сваркой пользуются при изготовлении крупногабаритных заготовок из органических стекол для остекления самолетов, а также в случае ремонта элементов остекления. [c.333]

Контактный способ сварки, или сварку под давлением (фиг. 147), применяют для соединения плоских заготовок из термопластичных материалов. Этим методом соединяют листы органического стекла, винипласта, полистирола, полиэтилена, целлулоида. Плоские заготовки в местах соединения обычно обрабатывают на ус так, чтобы длина уса равнялась 3—5-кратной толщине свариваемого листа. Поверхности складывают и для предупреждения смещения листов скрепляют в нескольких местах шпильками, изготовлен-нь4ми из того же материала. Собранные заготовки зажимают под давлением щ приспособлении и нагревают до температуры размягчения соединяемых поверхностей (для стандартного органического стекла р=10 кг см , [c.333]

Неразъемные соединения отдельных пластмассовых деталей получают сваркой и склеиванием. Сварку применяют только для соедипения термопластичных материалов склепвапне — для получения неразъемных соединений различных пластмассовых деталей и соединеншг пластмассовых деталей с деталями из других конструкционных материалов. [c.645]

Сварка пластмасс. Основвые технические и технологические свойства пластмасс определяются физико-химическими свойствами связующих веществ (смол), которые в зависимости от их поведения при нагревании разделяются на две основные группы термореактивные полимеры, которые, будучи однажды нагреты до определенной температуры, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние термопластичные полимеры, которые при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное состояние. Свариванию, таким образом, можно подвергать только детали, изготовленные из термопластичных материалов. [c.148]

В зависимости от химических и физико-механических свойств материалы Яерерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия литьем под давлением, компрессионным прессованием, ваку-умформованием, раздувом, а в заготовки и полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, а в заготовки (листовые, трубные и др.) — прессованием обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...