ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термопластичные материалы из "Новые электроизоляционные материалы " До недавнего времени термопласты имели ограниченное применение (преимущественно — в высокочастотной технике) и занимали небольшой объем в мировом производстве пластмасс. В последние годы области применения термопластов расширились и рост их производства приобрел значительно более высокие темпы. Это связано с появлением новых типов термопластичных материалов, которые по нагревостойкости до тигли или превзошли термореактивные пластмассы на основе фенолформальдегидных смол. Важное значение имеют механические свойства и химическая стабильность некоторых термопластов, их высокие электроизолируюи и свойства и технологичность. [c.100] Наблюдается особенно большой рост производства полиэтиле на [1, 2], нашедшего применение в кабельной, высокочастотной и высоковольтной технике, а также в производстве изделий быто вого назначения. [c.100] На основе стирола и его производных разработаны материалы с повышенной температурой размягчения, улучшенными показателями механических свойств, с повышенной стойкостью к растрескиванию. Известно, что обычный полистирол, получаемый блочной полимеризацией, имеет низкую деформационную теплостойкость (порядка 80° С по Мартенсу), и изделия пз него склонны к образованию трещин. При равной теплостойкости изделия из эмульсионного полистирола более устойчивы к растрескиванию, однако диэлектрические потери этого материала выше, чем блочного (tg o до 0,002 против 0,0005 для блочного полимера). [c.100] При выдержке в атмосферных условиях в течение года (в средних широтах) прочность на статический изгиб и разрыв у блочного полистирола изменяются сравнительно мало, но удельная ударная вязкость заметно снижается (в отдельных случаях на 80% от исходной). Свойства эмульсионного полистирола в этих же условиях более стабильны. [c.101] В СССР выпускаются блочный и эмульсионный полистиролы, а также материалы на основе производных стирола и его сополимеров. [c.101] Сравнительные испытания образцов полистирола — прозрачного и пигментированного в серый цвет — в различных климатических условиях показало, что прозрачный полистирол более подвержен старению, особенно в условиях субтропического и жаркого сухого климата [3]. К действию грибковой плесени полистирол устойчив [4]. [c.101] При изготовлении изделий из полистирола методом литья под давлением встречаются затруднения из-за прилипания изделий i стенкам пресс-форм (в особенности при слишком высоких удельных давлениях). Хорошие результаты дает применение в качестве смазки стеариновой кислоты и ее производных [5], что одновременно повышает текучесть массы. [c.101] Повышение теплостойкости полимеров достигается замещением атома водорода в молекуле стирола другими атомами (С1) и группами (СНз). При замещении в бензольном ядре наиболее целесообразно введение заместителя в ортоположение, что позволяет получать полимеры с теплостойкостью по Мартенсу, повышенной на 20—30° С. При замещении двух атомов водорода наибольшее повышение теплостойкости (примерно на 40° С) достигается при положении 2,5. [c.101] При использовании ионного механизма полимеризации теплостойкие высокомолекулярные полимеры получаются при замещении водорода и в винильной группе молекулы стирола. Например, высокомолекулярные полимеры а-метилстирола имеют теплостойкость по Мартенсу выше 135° С температура их плавления может достигать 200° С. [c.101] В специальных условиях полимеризации можно даже из обычного стирола получать продукты с повыщенной теплостойкостью, увеличивая степень монодисперсности молекулярного веса полимеров. Например, полимеризация в условиях воздействия у-излучепия дает полистирол с теплостойкостью на 14—40° С (в зависимости от интенсивности облучения) выше обычной [8] и позволяет получать полимеры, не загрязненные катализаторами и обладающие высокими электроизоляционными свойствами. [c.102] Более упорядоченные структуры получаются при использовании метода ионной полимеризации в присутствии мeтav лoopгaничe киx катализаторов. Этот процесс приводит к образованию высокомолекулярных веществ с регулярным (без разветвлений) кристаллическим строением, с молекулами в виде длинных цепей, закрученных в спираль. Такие кристаллические или изотактические полимеры имеют необычно высокую температуру размягчения и не растворяются в большинстве растворителей. Например, изотактический полистирол имеет молекулярный вес 10 —10 , температуру размягчения 210—230° С и плотность 1,08—1,09 (против соответственно 80—110° С и 1,04—1,06 для обычного аморфного полистирола, получаемого методом радикальной полимеризации). По электроизоляционным свойствам изотактический полистирол мало уступает обычному, но имеет повышенную хрупкость [9]. [c.102] При действии на полистирол умеренных доз излучения ядерного реактора происходит сшивание молекул в трехмерную сетку, в результате чего повышается температура размягчения и хрупкость. Эти явления наблюдаются уже при образовании трех поперечных связей на 100 мономерных единиц. При высоких дозах радиации происходит разрушение материала из-за разрыва химических связей [10]. [c.102] Значительное повышение теплостойкости материалов, родственных полистиролу, достигается созданием жестких цепей молекул, содержащих крупные ароматические группы. Например, винилнаф-талин и его сополимеры со стиролом образуют продукты с температурой размягчения 130—170° С. Недостатком их, так же как и поливинилкарбазола, является повышенная хрупкость. [c.103] Разработан метод получения винилкарбазола с высокой степенью чистоты и пониженной токсичностью, который образует полимеры с высокими диэлектрическими свойствами (на уровне полистирола) и с теплостойкостью по Мартенсу 160—170° С (луви-кан М-170) [12]. [c.103] Температурный коэффициент линейного расширения Х10 , 1/°С. [c.104] Вернуться к основной статье